一种原料磨磨辊底座的安装施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，通过在吊装前对磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔以增加灌浆料的流动性，从而能够避免磨辊底座由于灌浆料无法流动而出现的空鼓现象，并于吊装后，利用调节螺栓与千斤顶调整该磨辊底座的标高和水平位置，之后利用铁板将磨辊底座与金属波纹管焊接固定在一起，以防止在灌浆的过程中底座跑偏的状况，且于灌浆后在磨辊底座中心区域与边角处钻孔形成多个注浆孔，之后利用注浆孔对其进行注浆，该施工方法充分考虑了安全性、可操控性、经济性，为磨辊吊装打下了基础，与其它要解决此难题的施工方式相比，投入最少，操作方便，安全可靠，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种原料磨磨辊底座的安装施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种原料磨磨辊底座的安装施工方法。
技术介绍
磨辊是水泥厂原料磨工艺中的关键设备，而底座是磨辊安装的基础，因此磨辊底座的安装施工精度直接影响磨辊的安装精度；现有的磨辊底座的安装，在灌浆的过程中底座容易出现跑偏的状况，且由于底座底部的龙骨隔开，网格状龙骨框架的相邻格子间灌浆料无法流动而出现空鼓现象，这些都会影响到磨辊底座的安装质量，进而影响到磨辊的安装质量，这是本领域技术人员所不希望见到的。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，所述磨辊底座包括底板和固定在所述底板底部的网格状龙骨框架，且所述底板上设置有调节螺栓、液压螺栓孔、出气孔和灌浆孔，其中，所述方法包括如下步骤：步骤S1，对所述磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔，以使得所述网格状龙骨框架的相邻格子之间相连通；步骤S2，将所述磨辊底座吊装至安装基础上；步骤S3，利用所述调节螺栓调节所述磨辊底座的标高，并利用千斤顶调节所述磨辊底座的水平位置；步骤S4，于所述液压螺栓孔中利用连接件将所述磨辊底座与所述安装基础上的金属波纹管固定在一起；步骤S5，利用所述灌浆孔对所述磨辊底座进行灌浆；步骤S6，对所述磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔，并利用多个所述注浆孔对所述磨辊底座进行注浆；步骤S7，对所述灌浆孔、所述注浆孔和出气孔进行封堵。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述磨辊底座从一侧到另一侧的所述切割孔中穿设有铁丝，所述步骤S5具体为：于所述灌浆孔上设置漏斗，利用所述漏斗对所述磨辊底座进行灌浆，并来回拉扯所述铁丝。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述磨辊底座底部设置有剪力件，且所述剪力件为H型钢。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，在所述步骤S6中，多个所述注浆孔分别位于所述底板的中心区域和边角处。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，在所述步骤S7中，采用铁板对所述灌浆孔、所述注浆孔和出气孔进行封堵。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述连接件为铁板。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述铁板的厚度为4～6mm。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述龙骨为工字钢。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述注浆孔的直径为20～24mm。上述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其中，所述磨辊底座的标高与水平位置允许的偏差均为±2mm。上述专利技术具有如下优点或者有益效果：本专利技术公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，通过在吊装前对磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔以增加灌浆料的流动性，从而能够避免磨辊底座由于灌浆料无法流动而出现的空鼓现象，并于吊装后，利用调节螺栓与千斤顶调整该磨辊底座的标高和水平位置，之后利用铁板将磨辊底座与金属波纹管焊接固定在一起，以防止在灌浆的过程中底座跑偏的状况，且于灌浆后在磨辊底座中心区域与边角处钻孔形成多个注浆孔，之后利用注浆孔对其进行注浆，该施工方法充分考虑了安全性、可操控性、经济性，为磨辊吊装打下了基础，与其它要解决此难题的施工方式相比，投入最少，操作方便，安全可靠，适用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1为本专利技术实施例中原料磨磨辊底座的安装施工方法流程图；图2为本专利技术实施例中未形成注浆孔前磨辊底座的一个角度的立体图；图3为本专利技术实施例中未形成注浆孔前磨辊底座的另一个角度的立体图图4为本专利技术实施例中磨辊底座的主视图；图5为本专利技术实施例中磨辊底座的俯视图；图6为本专利技术实施例中磨辊底座的仰视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。如图1～6所示，本专利技术公开了一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，该磨辊底座包括底板1和固定在底板1底部的网格状龙骨框架2，且该底板1上设置有调节螺栓4、液压螺栓孔12、出气孔13和灌浆孔11，具体的，该方法包括如下步骤：步骤S1，对磨辊底座底部的网格状龙骨框架2中的龙骨进行切割形成切割孔21，以使得网格状龙骨框架2的相邻格子之间相连通。在本专利技术的实施例中，形成切割孔21后，于磨辊底座从一侧到另一侧的切割孔21中穿设铁丝。步骤S2，利用汽车吊将磨辊底座吊装至安装基础上。步骤S3，利用调节螺栓4调节磨辊底座的标高，并利用千斤顶从磨辊底座的两侧调节磨辊底座的水平位置。在本专利技术的实施例中，上述磨辊底座的标高与水平位置允许的偏差均为±2mm。步骤S4，于上述液压螺栓孔12中利用连接件将磨辊底座与安装基础上的金属波纹管固定在一起。具体的，上述连接件为铁板，且该铁板的厚度为4～6mm(例如4mm、5mm、5.5mm或者6mm等)。步骤S5，利用灌浆孔11对磨辊底座进行灌浆，具体的，于灌浆孔11上设置漏斗，利用漏斗对磨辊底座进行灌浆，并来回拉扯铁丝以增加浆料的流动性，使得浆料从中心成辐射状向四周扩散。具体的，上述漏斗采用2mm厚的铁皮制作。步骤S6，对磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔14，以对磨辊底座进行注浆；具体的，该多个注浆孔14分别位于底板1的中心区域和边角处。在本专利技术的实施例中，上述注浆孔14的直径为20～24mm(例如20mm、21mm、22mm或者24mm等)。步骤S7，采用5mm厚的铁板对灌浆孔11、注浆孔14和出气孔13进行封堵，具体的根据孔的尺寸采用火焰进行切割该铁板。在本专利技术的实施例中，上述磨辊底座底部设置有剪力件3，且该剪力件为H型钢。在本专利技术的实施例中，上述龙骨为工字钢。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本专利技术的实质内容。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，所述磨辊底座包括底板和固定在所述底板底部的网格状龙骨框架，且所述底板上设置有调节螺栓、液压螺栓孔、出气孔和灌浆孔，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n步骤S1，对所述磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔，以使得所述网格状龙骨框架的相邻格子之间相连通；/n步骤S2，将所述磨辊底座吊装至安装基础上；/n步骤S3，利用所述调节螺栓调节所述磨辊底座的标高，并利用千斤顶调节所述磨辊底座的水平位置；/n步骤S4，于所述液压螺栓孔中利用连接件将所述磨辊底座与所述安装基础上的金属波纹管固定在一起；/n步骤S5，利用所述灌浆孔对所述磨辊底座进行灌浆；/n步骤S6，对所述磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔，并利用多个所述注浆孔对所述磨辊底座进行注浆；/n步骤S7，对所述灌浆孔、所述注浆孔和出气孔进行封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料磨磨辊底座的安装施工方法，所述磨辊底座包括底板和固定在所述底板底部的网格状龙骨框架，且所述底板上设置有调节螺栓、液压螺栓孔、出气孔和灌浆孔，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1，对所述磨辊底座底部的网格状龙骨框架中的龙骨进行切割形成切割孔，以使得所述网格状龙骨框架的相邻格子之间相连通；
步骤S2，将所述磨辊底座吊装至安装基础上；
步骤S3，利用所述调节螺栓调节所述磨辊底座的标高，并利用千斤顶调节所述磨辊底座的水平位置；
步骤S4，于所述液压螺栓孔中利用连接件将所述磨辊底座与所述安装基础上的金属波纹管固定在一起；
步骤S5，利用所述灌浆孔对所述磨辊底座进行灌浆；
步骤S6，对所述磨辊底座进行钻孔以形成多个注浆孔，并利用多个所述注浆孔对所述磨辊底座进行注浆；
步骤S7，对所述灌浆孔、所述注浆孔和出气孔进行封堵。


2.如权利要求1所述的原料磨磨辊底座的安装施工方法，其特征在于，所述磨辊底座从一侧到另一侧的所述切割孔中穿设有铁丝，所述步骤S5具体为：于所述灌浆孔上设置漏斗，利用所述漏斗对所述磨辊底座进行灌浆，并来回拉扯所述铁丝。

【专利技术属性】
技术研发人员：舒真理，祁迹，王冬平，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31