一种用于分条机刀轴的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于分条机刀轴的固定装置，包括增减件和液压缸，所述增减件外壁固定有刀片，所述增减件一端连接有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴外端均连接有伺服电机，所述伺服电机底面设置有支撑架，所述支撑架底部设置有滑轨，所述支撑架侧面连接有推板，所述液压缸设置于推杆末端。该用于分条机刀轴的固定装置增减件可单独使用，亦可贯穿刀片中心作为刀轴，增减件单独使用时通过增减增减件的数量来调节刀片之间间距，从而有利于该分条机纵向剪切出不同尺寸的金属带料，而增减件贯穿刀片中心作为刀轴时，通过伺服电机带动第一转轴、第二转轴同向转动，从而带动增减件与刀片进行转动，实现对金属带料进行纵向剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分条机刀轴的固定装置
本技术涉及分条机
，具体为一种用于分条机刀轴的固定装置。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。现有的分条机其刀片之间的间距无法随意调节，只能剪切出同一规格的金属待料，刀片在长期使用后需要进行更换维护，然而刀片不易拆卸，导致维护工作复杂，难度上升，针对上述情况，我们推出了一种用于分条机刀轴的固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分条机刀轴的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的分条机其刀片之间的间距无法随意调节，只能剪切出同一规格的金属待料，刀片在长期使用后需要进行更换维护，然而刀片不易拆卸，导致维护工作复杂，难度上升的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分条机刀轴的固定装置，包括增减件和液压缸，所述增减件外壁固定有刀片，所述增减件一端连接有第一转轴，且增减件另一端连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴外端均连接有伺服电机，所述伺服电机底面设置有支撑架，且伺服电机底部四周贯穿有螺栓，所述支撑架底部设置有滑轨，且滑轨内部设置有滑块，所述支撑架侧面连接有推板，且推板外侧连接有推杆，所述液压缸设置于推杆末端。优选的，所述增减件包括连接柱、卡槽和连接头，且连接柱一端开设有卡槽，所述连接柱另一端设置有连接头。优选的，所述连接头本身设置为“十”字状结构，且连接头的外口结构尺寸与卡槽的内口结构尺寸相吻合。优选的，所述增减件的中轴线与刀片的中轴线相互重合，且增减件与刀片之间的连接方式为焊接，并且刀片通过第一转轴与伺服电机之间构成转动结构。优选的，所述伺服电机下表面与支撑架上表面相贴合，且伺服电机通过螺栓与支撑架之间构成固定结构。优选的，所述支撑架通过滑块、液压缸与滑轨之间构成滑动结构，且液压缸与滑轨之间相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于分条机刀轴的固定装置增减件可单独使用，亦可贯穿刀片中心作为刀轴，增减件单独使用时通过增减增减件的数量来调节刀片之间间距，从而有利于该分条机纵向剪切成不同尺寸的金属带料，而增减件贯穿刀片中心作为刀轴时，通过伺服电机带动第一转轴、第二转轴同向转动，从而带动增减件与刀片进行转动，实现对金属带料进行纵向剪切。该用于分条机刀轴的固定装置刀片之间的连接方式通过增减件进行拼接，增减件包括连接柱、卡槽和连接头，连接柱一端的连接头插入另一个连接柱末端的卡槽内部，从而使刀片之间进行串连，该拼接方式简单快键，且连接头本身设置为“十”字状结构，有利于刀片之间拼接牢靠，同时有利于方便伺服电机带动刀片进行转动。该用于分条机刀轴的固定装置通过液压缸带动推杆使推板推动支撑架来回滑动，而支撑架通过其末端的滑块沿滑轨内部进行滑动，当支撑架向内侧滑动时，第一转轴、第二转轴会对增减件施加压力从而提高增减件之间的牢固度，而当支撑架向外侧滑动时，第一转轴或第二转轴远离增减件，方便后期维护人员对刀片进行拆卸更换或维护，降低维护难度。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术连接柱立体结构示意图。图中：1、增减件；101、连接柱；102、卡槽；103、连接头；2、刀片；3、第一转轴；4、第二转轴；5、伺服电机；6、支撑架；7、螺栓；8、滑轨；9、滑块；10、推板；11、推杆；12、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于分条机刀轴的固定装置，包括增减件1和液压缸12，增减件1外壁固定有刀片2，增减件1包括连接柱101、卡槽102和连接头103，且连接柱101一端开设有卡槽102，连接柱101另一端设置有连接头103，连接头103本身设置为“十”字状结构，且连接头103的外口结构尺寸与卡槽102的内口结构尺寸相吻合，连接柱101一端的连接头103插入另一个连接柱101末端的卡槽102内部，从而使刀片2之间进行串连拼接，而连接头103本身设置为“十”字状结构，有利于刀片2之间拼接牢靠，该拼接方式简单快键，无需对人员进行专门的技术培训；增减件1一端连接有第一转轴3，且增减件1另一端连接有第二转轴4，第一转轴3与第二转轴4外端均连接有伺服电机5，增减件1的中轴线与刀片2的中轴线相互重合，且增减件1与刀片2之间的连接方式为焊接，并且刀片2通过第一转轴3与伺服电机5之间构成转动结构，伺服电机5带动第一转轴3、第二转轴4同向转动，从而带动增减件1转动，而增减件1与刀片2之间的连接方式为焊接，有利于在增减件1转动的同时带动刀片2转动，且增减件1的中轴线与刀片2的中轴线相互重合有利于刀片2以增减件1为圆心进行转动，提高刀片2转动时的稳定性；伺服电机5底面设置有支撑架6，且伺服电机5底部四周贯穿有螺栓7，伺服电机5下表面与支撑架6上表面相贴合，且伺服电机5通过螺栓7与支撑架6之间构成固定结构，伺服电机5下表面与支撑架6上表面相贴合有利于使伺服电机5保持水平状态，且伺服电机5呈外露设置，方便后期进行检修维护，并且伺服电机5通过螺栓7与支撑架6之间构成固定结构有利于防止伺服电机5运作时产生振动；支撑架6底部设置有滑轨8，且滑轨8内部设置有滑块9，支撑架6侧面连接有推板10，且推板10外侧连接有推杆11，液压缸12设置于推杆11末端，支撑架6通过滑块9、液压缸12与滑轨8之间构成滑动结构，且液压缸12与滑轨8之间相互平行，通过液压缸12带动推杆11使推板10推动支撑架6来回滑动，而支撑架6通过其末端的滑块9沿滑轨8内部进行滑动，当支撑架6向内侧滑动时，第一转轴3、第二转轴4会对增减件1施加压力从而提高增减件1之间的牢固度，而当支撑架6向外侧滑动时，第一转轴3或第二转轴4远离增减件1，方便后期维护人员对刀片2进行拆卸更换或维护，降低维护难度。工作原理：在使用该用于分条机刀轴的固定装置时，首先预设好刀片2之间的间距，通过液压缸12带动推杆11使推板10带动支撑架6沿滑轨8内部向外侧滑动，从而使第一转轴3远离第二转轴4，随后将单独使用的增减件1“十”字状结构的一端插入第二转轴4内部，再将外壁焊接有刀片2的增减件1“十”字状结构插入前一个增减件1末端卡槽102内部，此步骤需根据预先设定好的间距确定增减件1的数量，然后再次通过液压缸12带动推杆11使推板10带动支撑架6沿滑轨8内部向内侧滑动，从而使第一转轴3前端插入增减件1末端卡槽102内部，此时第一转轴3、第二转轴4会对增减件1施加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分条机刀轴的固定装置，包括增减件（1）和液压缸（12），其特征在于：所述增减件（1）外壁固定有刀片（2），所述增减件（1）一端连接有第一转轴（3），且增减件（1）另一端连接有第二转轴（4），所述第一转轴（3）与第二转轴（4）外端均连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）底面设置有支撑架（6），且伺服电机（5）底部四周贯穿有螺栓（7），所述支撑架（6）底部设置有滑轨（8），且滑轨（8）内部设置有滑块（9），所述支撑架（6）侧面连接有推板（10），且推板（10）外侧连接有推杆（11），所述液压缸（12）设置于推杆（11）末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分条机刀轴的固定装置，包括增减件（1）和液压缸（12），其特征在于：所述增减件（1）外壁固定有刀片（2），所述增减件（1）一端连接有第一转轴（3），且增减件（1）另一端连接有第二转轴（4），所述第一转轴（3）与第二转轴（4）外端均连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）底面设置有支撑架（6），且伺服电机（5）底部四周贯穿有螺栓（7），所述支撑架（6）底部设置有滑轨（8），且滑轨（8）内部设置有滑块（9），所述支撑架（6）侧面连接有推板（10），且推板（10）外侧连接有推杆（11），所述液压缸（12）设置于推杆（11）末端。


2.根据权利要求1所述的一种用于分条机刀轴的固定装置，其特征在于：所述增减件（1）包括连接柱（101）、卡槽（102）和连接头（103），且连接柱（101）一端开设有卡槽（102），所述连接柱（101）另一端设置有连接头（103）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绪成，
申请(专利权)人：昆山一刀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32