一种塞盖热锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞盖热锻模，具体涉及模具加工领域，所述下模包括凹模座，所述凹模座内部嵌设有凹模，所述凹模内部开设有型腔，所述型腔内部设有退料套，所述退料套内部设有冲头，所述下模底部设有工件，所述工件底部设有料段，所述下模顶部设有凸模；所述凸模一侧壁嵌设有冷却水输入管以及另一侧设有冷却水输出管，所述凸模内部设有顶柱，所述顶柱顶端设有顶杆块以及底端设有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有垫板，所述螺纹杆底端设有底座。本实用新型专利技术将凹模和凸模采用耐热材料制成，在凸模的两侧设置冷却水输入管和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模和凸模大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塞盖热锻模
本专利技术涉及模具加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种塞盖热锻模。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。而热锻模通常是在高温的环境下工作，且其凸模和凹模部分的温度不稳定，波动大，严重影响了模具的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种塞盖热锻模，通过在凹模内设置型腔，并在型腔内设置退料套，使得冷却水输出管和冷却水输出管内流动的冷却水可以流经型腔的外部，且将凹模和凸模采用耐热材料制成，在凸模的两侧设置冷却水输入管和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模和凸模大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塞盖热锻模，包括下模，所述下模包括凹模座，所述凹模座内部嵌设有凹模，所述凹模内部开设有型腔，所述型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞盖热锻模，其特征在于，包括下模（1），所述下模（1）包括凹模座（2），所述凹模座（2）内部嵌设有凹模（3），所述凹模（3）内部开设有型腔（4），所述型腔（4）内部设有退料套（5），所述退料套（5）内部设有冲头（6），所述下模（1）底部设有工件（7），所述工件（7）底部设有料段（8），所述下模（1）顶部设有凸模（9）；/n所述凸模（9）一侧壁嵌设有冷却水输入管（10）以及另一侧设有冷却水输出管（11），所述凸模（9）内部设有顶柱（12），所述顶柱（12）顶端设有顶杆块（13）以及底端设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外部套设有垫板（15），所述螺纹杆（14）底端设有底座（16）；/...

【技术特征摘要】
1.一种塞盖热锻模，其特征在于，包括下模（1），所述下模（1）包括凹模座（2），所述凹模座（2）内部嵌设有凹模（3），所述凹模（3）内部开设有型腔（4），所述型腔（4）内部设有退料套（5），所述退料套（5）内部设有冲头（6），所述下模（1）底部设有工件（7），所述工件（7）底部设有料段（8），所述下模（1）顶部设有凸模（9）；
所述凸模（9）一侧壁嵌设有冷却水输入管（10）以及另一侧设有冷却水输出管（11），所述凸模（9）内部设有顶柱（12），所述顶柱（12）顶端设有顶杆块（13）以及底端设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外部套设有垫板（15），所述螺纹杆（14）底端设有底座（16）；
所述凸模（9）顶部设有联接件（17），所述联接件（17）内部开设有活动腔（18），所述联接件（17）顶部设有上模（19），所述上模（19）内部贯穿设有多个第一螺钉（20），所述上模（19）顶部设有模柄（21），所述模柄（21）内部贯穿设有打料杆（22）。


2.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述凹模座（2）底部设有第二螺钉（23），所述第二螺钉（23）贯穿凹模座（2）延伸至凸模（9）的底部，所述凹模座（2）通过第二螺钉（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，龙镜淇，
申请(专利权)人：大连新钢液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21