碳纤维束用切断刀、以及碳纤维束用旋转刀具制造技术

本发明专利技术的一个方式涉及短切纤维束的制造装置及短切纤维束的制造方法，所述短切纤维束的制造装置具备：具有将长条的纤维束切断的切断刀的切断单元；限制供给至切断单元的纤维束的行进方向的引导单元；以及设置于切断单元与引导单元之间、对纤维束进行扩幅的扩幅单元，所述短切纤维束的制造方法包括：通过引导单元限制供给至切断单元的长条的纤维束的行进方向，并且，通过设置于切断单元与引导单元之间的扩幅单元对纤维束进行扩幅，然后，通过具有切断刀的切断单元将纤维束切断，从而得到短切纤维束。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维束用切断刀、以及碳纤维束用旋转刀具本申请是申请日为2016年10月19日、申请号为201680059422.3、专利技术名称为“短切纤维束的制造装置及制造方法、纤维增强树脂成形材料的制造装置及制造方法、碳纤维束用切断刀、以及碳纤维束用旋转刀具”的申请的分案申请。
本专利技术涉及短切纤维束的制造装置(短切碳纤维束的制造装置、剪断机)、短切纤维束的制造方法、纤维增强树脂成形材料(纤维增强树脂材料)的制造装置、纤维增强树脂成形材料(纤维增强树脂材料)的制造方法、碳纤维束用切断刀、及碳纤维束用旋转刀具(切割辊)。本申请基于2015年10月21日在日本申请的日本特愿2015-207482、2015年11月5日在日本申请的日本特愿2015-217457、及2016年3月23日在日本申请的日本特愿2016-058807主张优先权，在本专利技术中引用其内容。
技术介绍
纤维增强复合材料成形品开始用于运输设备(车辆(汽车、铁道车辆等)、航空器等)、建筑构件、电子设备等广泛的用途中。与此相伴，对纤维增强复合材料成形品期望能够使用凹凸形状、深冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维束用切断刀，其是厚度为0.7mm以下、长度为300mm以上的平刃状碳纤维束用切断刀，所述碳纤维束用切断刀具有：/n由钢铁材料制成的平板状基部；及/n形成于沿着所述碳纤维束用切断刀的长度方向的第1边的由钢铁材料制成的刀尖部，/n所述刀尖部前端的刃角为25～50度、且在所述刀尖部的表面具有由选自氮化钛、碳化钛及碳氮化钛中的至少1种形成的涂层，或者/n所述刀尖部前端的刃角为35～50度、且不具有所述涂层。/n

【技术特征摘要】
20151021 JP 2015-207482;20151105 JP 2015-217457;201.一种碳纤维束用切断刀，其是厚度为0.7mm以下、长度为300mm以上的平刃状碳纤维束用切断刀，所述碳纤维束用切断刀具有：
由钢铁材料制成的平板状基部；及
形成于沿着所述碳纤维束用切断刀的长度方向的第1边的由钢铁材料制成的刀尖部，
所述刀尖部前端的刃角为25～50度、且在所述刀尖部的表面具有由选自氮化钛、碳化钛及碳氮化钛中的至少1种形成的涂层，或者
所述刀尖部前端的刃角为35～50度、且不具有所述涂层。


2.根据权利要求1所述的碳纤维束用切断刀，其中，
所述碳纤维束用切断刀的厚度为0.1mm以上且0.7mm以下。


3.根据权利要求1所述的碳纤维束用切断刀，其中，
所述碳纤维束用切断刀的长度L与所述碳纤维束用切断刀的高度H之比(L/H)大于11。


4.根据权利要求1所述的碳纤维束用切断刀，其中，
所述涂层的厚度大于1μm。


5.一种碳纤维束用旋转刀具，其具有：
辊；及
以相对于所述辊的转轴方向的长度方向具有斜度的方式、且在所述辊的圆周方向隔开给定间隔安装于所述辊的圆周面的多个切断刀，
所述切断刀是权利要求1～4中任一项所述的碳纤维束用切断刀。


6.一种短切碳纤维束的制造装置，其具备权利要求5所述的碳纤维束用旋转刀具。


7.一种纤维增强树脂成形材料的制造装置，其具备：
权利要求6所述的短切碳纤维束的制造装置；及
使基体树脂组合物浸渗于通过所述短切碳纤维束的制造装置得到的短切碳纤维束中的浸渗单元。


8.一种切割辊，其具备辊主体和设置于所述辊主体的外周面的多个平板状刀，该切割辊将所述刀压在橡胶辊的外周面并夹入长条的纤维束，将所述纤维束剪断，
在所述刀的前端形成有平坦且垂直于所述刀的高度方向的前端面。


9.一种剪断机，其具备权利要求8所述的切割辊和橡胶辊，
该剪断机将所述切割辊的刀压在所述橡胶辊的外周面，并使所述切割辊与所述橡胶辊相互逆向旋转，边夹入长条的纤维束边连续地进行剪断。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲛岛祯雄，石川龙一，岩田纮史，水鸟由贵广，镰田正俊，渡边康，奥津肇，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP