【技术实现步骤摘要】
防爆智能水解仪及其控制方法
本专利技术涉及一种水电解生产氢气设备，具体地说是一种可应用于爆炸区域的防爆型智能水解仪。
技术介绍
目前随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，氢气做为一种清洁能源在人们生活中的地位日渐重要。使用氢气时，目前常用的方法是用氢气钢瓶通过减压直接连接到气相色谱仪及其它分析仪上进行工作，首先大量氢气聚集在钢瓶中，一旦发生泄漏将有爆炸的危险，其次一个氢气钢瓶中大约有4m3气，大约有几十公斤重，氢气用完后更换钢瓶时面临人拿不动，车又不方便拖到现场的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防爆智能水解仪，当需要使用氢气时，可以通过电解水即刻产生氢气，给色谱仪等需要氢气的防爆分析仪器供气，也可产生氧气给需要氧气的防爆场合供气。本专利技术采用的技术方案是：本专利技术实施例提出一种防爆智能水解仪，包括：防爆水解箱、氧气气液分离器、储液槽、氢气气液分离器、干燥管、氢气流量传感器、第二控制器、第二显示屏、氢气压力传感器、三通、水解池、第一阻火器、补水口、...
【技术保护点】
1.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：防爆水解箱(2)、氧气气液分离器(5)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第二控制器(16)、第二显示屏(20)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)、第一阻火器(26)、补水口(27)、排放口(28)、第二阻火器(29)、第三阻火器(30)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)；/n防爆水解箱(2)上设有供电入口、控制信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；/n第二控制器(16)的供电输入端通过供电...
【技术特征摘要】
1.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：防爆水解箱(2)、氧气气液分离器(5)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第二控制器(16)、第二显示屏(20)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)、第一阻火器(26)、补水口(27)、排放口(28)、第二阻火器(29)、第三阻火器(30)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)；
防爆水解箱(2)上设有供电入口、控制信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；
第二控制器(16)的供电输入端通过供电线接防爆水解箱(2)上的供电入口，防爆水解箱(2)上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口(32)；
第二控制器(16)的控制信号输入端通过控制信号线接防爆水解箱(2)上的控制信号入口，防爆水解箱(2)上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口(33)；
第二控制器(16)连接第二显示屏(20)；第二控制器(16)的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器(21)；
第二控制器(16)的正极输出端和负极输出端分别连接水解池(23)的阳极和阴极；
水解池(23)的排放口(28)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器(5)的水汽混合进口；水解池(23)的补水口(27)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的补液管路入口，连接氧气气液分离器(5)底部的出液口；氧气气液分离器(5)的出气口设置第二阻火器(29)，氧气气液分离器(5)的进液口设置第三阻火器(30)并通过管路连接储液槽(6)的出液口；储液槽(6)、氧气气液分离器(5)以及水解池(23)形成连通器；储液槽(6)上设置液位传感器(31)；
水解池(23)的氢气出口通过管路连接三通(22)的第一端，三通(22)的第二端通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器(7)的水汽混合进口；防爆水解箱(2)上的氢气管路出口设有第一阻火器(26)；三通(22)的第三端连接氢气压力传感器(21)；氢气气液分离器(7)底部的出液口通过管路连接储液槽(6)的出液口；氢气气液分离器(7)的出气口通过管路连接干燥管(8)一端，干燥管(8)另一端通过管路连接氢气调节阀(35)一端，氢气调节阀(35)另一端设氢气输出口(36)；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上设置氢气流量传感器(10)。
2.如权利要求1所述的防爆智能水解仪，其特征在于，
防爆水解箱(2)上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；
第二控制器(16)的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱(2)上的液位信号入口，连接液位传感器(31)；
第二控制器(16)的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器(10)；
防爆水解箱(2)上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口均设置防爆接头(4)；防爆水解箱(2)采用密封结构的隔爆箱；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上还设有压力表(9)。
3.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：防爆控制箱(1)、防爆水解箱(2)、氧气气液分离器(5)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第一控制器(14)、第二控制器(16)、氧气传感器(17)、氢气传感器(18)、第二显示屏(20)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)、第一阻火器(26)、补水口(27)、排放口(28)、第二阻火器(29)、第三阻火器(30)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)；
所述第一控制器(14)设置在防爆控制箱(1)内；
所述第二控制器(16)、氧气传感器(17)、氢气传感器(18)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)设置在防爆水解箱(2)内，在防爆水解箱(2)上设置第二显示屏(20)；
防爆水解箱(2)上设有供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；
防爆控制箱(1)上设有电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口；
第二控制器(16)的供电输入端通过供电线穿过防爆水解箱(2)上的供电入口，再穿过防爆控制箱(1)上的供电出口，连接第一控制器(14)的供电输出端；
第二控制器(16)的控制信号输入端通过控制信号线穿过防爆水解箱(2)上的控制信号入口，再穿过防爆控制箱(1)上的控制信号出口，连接第一控制器(14)的控制信号输出端；
氧气传感器(17)通过氧气传感线穿过防爆水解箱(2)上的氧气传感信号出口，再穿过防爆控制箱(1)上的氧气传感信号入口，连接第一控制器(14)的氧气传感信号输入端；
氢气传感器(18)通过氢气传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气传感信号出口，再穿过防爆控制箱(1)上的氢气传感信号入口，连接第一控制器(14)的氢气传感信号输入端；
第二控制器(16)连接第二显示屏(20)；第二控制器(16)的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器(21)；
第二控制器(16)的正极输出端和负极输出端分别连接水解池(23)的阳极和阴极；
水解池(23)的排放口(28)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器(5)的水汽混合进口；水解池(23)的补水口(27)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的补液管路入口，连接氧气气液分离器(5)底部的出液口；氧气气液分离器(5)的出气口设置第二阻火器(29)，氧气气液分离器(5)的进液口设置第三阻火器(30)并通过管路连接储液槽(6)的出液口；储液槽(6)、氧气气液分离器(5)以及水解池(23)形成连通器；储液槽(6)上设置液位传感器(31)；
水解池(23)的氢气出口通过管路连接三通(22)的第一端，三通(22)的第二端通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器(7)的水汽混合进口；防爆水解箱(2)上的氢气管路出口设有第一阻火器(26)；三通(22)的第三端连接氢气压力传感器(21)；氢气气液分离器(7)底部的出液口通过管路连接储液槽(6)的出液口；氢气气液分离器(7)的出气口通过管路连接干燥管(8)一端，干燥管(8)另一端通过管路连接氢气调节阀(35)一端，氢气调节阀(35)另一端设氢气输出口(36)；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上设置氢气流量传感器(10)；
第一控制器(14)的供电输入端通过供电线连接防爆控制箱(1)上的电源入口，防爆控制箱(1)上的电源入口作为防爆智能水解仪的电源接入口(32)；
第一控制器(14)的控制信号输入端通过控制信号线连接防爆控制箱(1)上的控制信号入口，第一控制器(14)上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口(33)。
4.如权利要求3所述防爆智能水解仪，其特征在于，
防爆水解箱(2)上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；
第二控制器(16)的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱(2)上的液位信号入口，连接液位传感器(31)；
第二控制器(16)的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器(10)；
防爆控制箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹国鑫，陈熙，黄伟，
申请(专利权)人：江苏惠斯通机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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