一种弹簧钢棒材的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢棒材的生产方法，采用了二火成材弹簧钢棒材的轧钢生产工艺，该工艺无需对方坯进行全修磨，通过对工艺过程中各参数的控制，可实现对于表面全脱碳为0、弹簧钢总脱碳层深度≤1％Dmm的中高碳合金弹簧钢棒材的生产；并可大幅度提高弹簧钢组织均匀性、细化热轧态弹簧钢组织，有效晶粒尺寸≤10μm；适用于所有表面无全脱碳的C含量在0.4％～0.7％、Si含量在2.0％以下的中高碳合金弹簧钢棒材的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢棒材的生产方法
本专利技术属于轧钢工艺领域，具体涉及一种弹簧钢棒材的生产方法。
技术介绍
弹簧作为三大基础机械零件之一，作用极其重要，主要是在冲击、振动或承受长期均匀的周期性交变应力的条件下工作。工作环境如高温、低温、腐蚀等十分复杂恶劣。因此弹簧钢必须具备优良的综合性能。随着汽车的轻量化和高性能化，以及火车提速，对弹簧钢综合性能的要求也在不断提高，特别是提高弹簧钢的强度、延长疲劳寿命。并且要求弹簧在尺寸规格不变的情况下，设计应力能达到1100MPa，疲劳寿命要由原来的100万次提高到200万次甚至300万次以上。而影响弹簧钢疲劳强度的主要因素包括硬度、表面缺陷、表面脱碳、非金属夹杂物、组织均匀性等，尤其是表面全脱碳层和组织均匀性严重影响弹簧的疲劳性能。有数据分析表面，表面存在0.1mm全脱碳层时，疲劳性能将降低70％以上，而组织不均匀可能会导致淬火硬度偏低，导致疲劳性能降低30％以上。此外，弹簧表面存在全脱碳及组织不均匀还容易导致弹簧在绕簧过程中发生断裂。目前，弹簧制造工艺主要分为热绕簧和冷绕簧，无论哪种绕簧方式，为防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧钢棒材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：/n(1)连铸坯入坑缓冷；/n(2)冷坯入炉进行加热，预热段<800℃，加热一段温度900～1080℃，加热二段温度1220～1260℃，均热段温度1230～1280℃；/n(3)连铸坯轧制成方坯，轧制完成后进行堆冷；/n(4)冷的方坯入炉加热，预热段<800℃，加热一段温度900～1000℃，加热二段温度1000～1060℃，均热段温度980～1050℃；/n(5)加热后的方坯进行控制轧制，得到棒材；/n(6)棒材上冷床进行控制冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢棒材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)连铸坯入坑缓冷；
(2)冷坯入炉进行加热，预热段<800℃，加热一段温度900～1080℃，加热二段温度1220～1260℃，均热段温度1230～1280℃；
(3)连铸坯轧制成方坯，轧制完成后进行堆冷；
(4)冷的方坯入炉加热，预热段<800℃，加热一段温度900～1000℃，加热二段温度1000～1060℃，均热段温度980～1050℃；
(5)加热后的方坯进行控制轧制，得到棒材；
(6)棒材上冷床进行控制冷却。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述缓冷的时间大于48h。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，残氧控制≤8％；总加热时间270～350min，均热段时间120～160min。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光理，胡芳忠，高振波，龚梦强，许兴，李新，丁敬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34