一种香薰生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种香薰生产流水线，包括蒸汽发生箱和排出管，所述蒸汽发生箱的右端在靠近顶端位置处贯穿连接有排出管，所述排出管的下方在位于蒸汽发生箱的右端贯穿连接有排入管，所述蒸汽发生箱的右侧设置有蒸馏釜，所述蒸馏釜的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有导入管，所述导入管通过热管与排出管进行链接，所述蒸馏釜的底端在位于竖向位置处贯穿连接有回流管，所述回流管通过冷管与排入管进行连接，所述蒸馏釜的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有入料管，所述入料管的右侧在位于蒸馏釜的顶端贯穿连接有蒸馏排管，该设置可大幅度缓解蒸馏排管的散热压力，可避免因冷凝力度差，而引发的蒸汽外泄问题。

【技术实现步骤摘要】
一种香薰生产流水线
本专利技术属于日化加工相关
，具体涉及一种香薰生产流水线。
技术介绍
一般化学品具有固定化学结构和物理化学性质，天然产品来自于动植物和矿物，其组成成份较为复杂，通常不能直接满足人们的日常生活要求，需要同其他化学品货天然产品组合在一起进行加工，才能成为有特定功能的日用化学品。现有香薰生产流水线技术存在以下问题：香薰在生产过程中，大多采用蒸馏法来将植物中精油进行萃取，进而达到有效成分的提取目的，现有香薰在蒸馏进程中常出现蒸汽冷凝速度慢，而导致的蒸汽外泄现象，该现象的出现会大幅度缩减精油产量，致使投入和产出比例出现失调问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种香薰生产流水线，以解决上述
技术介绍
中提出香薰在生产过程中，大多采用蒸馏法来将植物中精油进行萃取，进而达到有效成分的提取目的，现有香薰在蒸馏进程中常出现蒸汽冷凝速度慢，而导致的蒸汽外泄现象，该现象的出现会大幅度缩减精油产量，致使投入和产出比例出现失调问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种香薰生产流水线，包括蒸汽发生箱和排出管，所述蒸汽发生箱的右端在靠近顶端位置处贯穿连接有排出管，所述排出管的下方在位于蒸汽发生箱的右端贯穿连接有排入管，所述蒸汽发生箱的右侧设置有蒸馏釜，所述蒸馏釜的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有导入管，所述导入管通过热管与排出管进行链接，所述蒸馏釜的底端在位于竖向位置处贯穿连接有回流管，所述回流管通过冷管与排入管进行连接，所述蒸馏釜的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有入料管，所述入料管的右侧在位于蒸馏釜的顶端贯穿连接有蒸馏排管，所述蒸馏排管的顶端焊接有散热管的一端，所述蒸馏釜的右侧设置有分层箱，所述散热管另一端插入至分层箱的内侧，所述分层箱的右侧设置有精油提取泵，所述精油提取泵的右侧设置有精油容器，所述精油提取泵的左侧管插入至分层箱内，所述精油提取泵的右侧管插入至精油容器内，所述精油容器的右侧设置有精油提升泵，所述精油提升泵的右侧设置有搅拌釜，所述精油提升泵的左侧管插入至精油容器内，所述精油提升泵的右侧管插入至搅拌釜内，所述搅拌釜的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有辅料管，所述搅拌釜的底端在位于竖向位置处贯穿连接有混合排管，所述搅拌釜的右侧设置有混合提升泵，所述混合提升泵的右侧设置有固体香薰模具，所述混合提升泵的左侧管连接于混合排管处，所述混合提升泵的右侧管插入至固体香薰模具内，所述散热管包括外螺纹管、铜板和内螺纹管，所述蒸馏排管的顶端在位于右侧倾斜位置处焊接有外螺纹管，所述外螺纹管的外围栓接有内螺纹管，所述内螺纹管的底端焊接有铜板。优选的，所述内螺纹管可在力的作用下相对于外螺纹管进行上下移动。优选的，所述内螺纹管和铜板为组合设置，所述铜板的边角处均通过钝化打磨处理。优选的，所述分层箱内精油和水液呈互不相溶设置，所述精油提取泵的左侧管插入至分层箱内已分层的精油内。优选的，所述入料管相对于蒸馏釜为单向流通设置，所述蒸馏釜内蒸汽无法自入料管处排出。优选的，所述排出管、热管至导入管处为加热蒸汽导入方向，所述回流管、冷管至排入管处为加热蒸汽排出方向。优选的，所述辅料管相对于搅拌釜为单向流通设置，所述搅拌釜内混合气味无法自辅料管处排出。优选的，所述分层箱、精油容器和固体香薰模具均为密闭容器。与现有技术相比，本专利技术提供了一种香薰生产流水线，具备以下有益效果：本专利技术在使用中为了避免蒸馏排管的冷却力度低下，采用了新型散热管，改散热管在设置时囊括了外螺纹管、铜板和内螺纹管这三个结构，该三个结构在组合使用时，可在内螺纹管栓接于外螺纹管处时，经由结构间的大面积接触，来将热量传递至铜板处进行快速热量散发，该设置可大幅度缓解蒸馏排管的散热压力，可避免因冷凝力度差，而引发的蒸汽外泄问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出香薰生产流水线的整体结构示意图；图2为本专利技术提出香薰生产流水线的运行流程示意图；图3为本专利技术提出香薰生产流水线中散热管的结构示意图；图4为本专利技术提出香薰生产流水线中散热管片的结构示意图；图中：1、蒸汽发生箱；2、排出管；3、热管；4、导入管；5、入料管；6、蒸馏排管；7、散热管；8、分层箱；9、精油提取泵；10、精油容器；11、精油提升泵；12、辅料管；13、搅拌釜；14、混合提升泵；15、固体香薰模具；16、混合排管；17、蒸馏釜；18、回流管；19、冷管；20、排入管；71、外螺纹管；72、铜板；73、内螺纹管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种香薰生产流水线技术方案：一种香薰生产流水线，包括蒸汽发生箱1和排出管2，蒸汽发生箱1的右端在靠近顶端位置处贯穿连接有排出管2，排出管2的下方在位于蒸汽发生箱1的右端贯穿连接有排入管20，蒸汽发生箱1的右侧设置有蒸馏釜17，蒸馏釜17的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有导入管4，导入管4通过热管3与排出管2进行链接，蒸馏釜17的底端在位于竖向位置处贯穿连接有回流管18，回流管18通过冷管19与排入管20进行连接，排出管2、热管3至导入管4处为加热蒸汽导入方向，回流管18、冷管19至排入管20处为加热蒸汽排出方向。一种香薰生产流水线，包括蒸馏釜17的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有入料管5，入料管5相对于蒸馏釜17为单向流通设置，蒸馏釜17内蒸汽无法自入料管5处排出，入料管5的右侧在位于蒸馏釜17的顶端贯穿连接有蒸馏排管6，蒸馏排管6的顶端焊接有散热管7的一端，蒸馏釜17的右侧设置有分层箱8，散热管7另一端插入至分层箱8的内侧。一种香薰生产流水线，包括分层箱8的右侧设置有精油提取泵9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香薰生产流水线，包括蒸汽发生箱（1）和排出管（2），其特征在于：所述蒸汽发生箱（1）的右端在靠近顶端位置处贯穿连接有排出管（2），所述排出管（2）的下方在位于蒸汽发生箱（1）的右端贯穿连接有排入管（20），所述蒸汽发生箱（1）的右侧设置有蒸馏釜（17），所述蒸馏釜（17）的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有导入管（4），所述导入管（4）通过热管（3）与排出管（2）进行链接，所述蒸馏釜（17）的底端在位于竖向位置处贯穿连接有回流管（18），所述回流管（18）通过冷管（19）与排入管（20）进行连接，所述蒸馏釜（17）的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有入料管（5），所述入料管（5）的右侧在位于蒸馏釜（17）的顶端贯穿连接有蒸馏排管（6），所述蒸馏排管（6）的顶端焊接有散热管（7）的一端，所述蒸馏釜（17）的右侧设置有分层箱（8），所述散热管（7）另一端插入至分层箱（8）的内侧，所述分层箱（8）的右侧设置有精油提取泵（9），所述精油提取泵（9）的右侧设置有精油容器（10），所述精油提取泵（9）的左侧管插入至分层箱（8）内，所述精油提取泵（9）的右侧管插入至精油容器（10）内，所述精油容器（10）的右侧设置有精油提升泵（11），所述精油提升泵（11）的右侧设置有搅拌釜（13），所述精油提升泵（11）的左侧管插入至精油容器（10）内，所述精油提升泵（11）的右侧管插入至搅拌釜（13）内，所述搅拌釜（13）的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有辅料管（12），所述搅拌釜（13）的底端在位于竖向位置处贯穿连接有混合排管（16），所述搅拌釜（13）的右侧设置有混合提升泵（14），所述混合提升泵（14）的右侧设置有固体香薰模具（15），所述混合提升泵（14）的左侧管连接于混合排管（16）处，所述混合提升泵（14）的右侧管插入至固体香薰模具（15）内，所述散热管（7）包括外螺纹管（71）、铜板（72）和内螺纹管（73），所述蒸馏排管（6）的顶端在位于右侧倾斜位置处焊接有外螺纹管（71），所述外螺纹管（71）的外围栓接有内螺纹管（73），所述内螺纹管（73）的底端焊接有铜板（72）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种香薰生产流水线，包括蒸汽发生箱（1）和排出管（2），其特征在于：所述蒸汽发生箱（1）的右端在靠近顶端位置处贯穿连接有排出管（2），所述排出管（2）的下方在位于蒸汽发生箱（1）的右端贯穿连接有排入管（20），所述蒸汽发生箱（1）的右侧设置有蒸馏釜（17），所述蒸馏釜（17）的左端在靠近顶侧位置处贯穿连接有导入管（4），所述导入管（4）通过热管（3）与排出管（2）进行链接，所述蒸馏釜（17）的底端在位于竖向位置处贯穿连接有回流管（18），所述回流管（18）通过冷管（19）与排入管（20）进行连接，所述蒸馏釜（17）的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有入料管（5），所述入料管（5）的右侧在位于蒸馏釜（17）的顶端贯穿连接有蒸馏排管（6），所述蒸馏排管（6）的顶端焊接有散热管（7）的一端，所述蒸馏釜（17）的右侧设置有分层箱（8），所述散热管（7）另一端插入至分层箱（8）的内侧，所述分层箱（8）的右侧设置有精油提取泵（9），所述精油提取泵（9）的右侧设置有精油容器（10），所述精油提取泵（9）的左侧管插入至分层箱（8）内，所述精油提取泵（9）的右侧管插入至精油容器（10）内，所述精油容器（10）的右侧设置有精油提升泵（11），所述精油提升泵（11）的右侧设置有搅拌釜（13），所述精油提升泵（11）的左侧管插入至精油容器（10）内，所述精油提升泵（11）的右侧管插入至搅拌釜（13）内，所述搅拌釜（13）的顶端在位于竖向位置处贯穿连接有辅料管（12），所述搅拌釜（13）的底端在位于竖向位置处贯穿连接有混合排管（16），所述搅拌釜（13）的右侧设置有混合提升泵（14），所述混合提升泵（14）的右侧设置有固体香薰模具（15），所述混合提升泵（14）的左侧管连接于混合排管（16）处，所述混合提升泵（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚肖剑，张奇，戴仪，
申请(专利权)人：苏州锐豹文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32