防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料制造技术

本发明专利技术公开了防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1～1.5∶1～2混合；其中，所述超快速固化剂溶液为聚异氰酸酯，所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺31～34％、分子量5000的聚醚三胺7～9.5％、聚苯三胺11～15％、改性氨基硅树脂9～16.5％、改性氟树脂2.5～10％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末11～34％。本发明专利技术具有优秀的机械物性、耐磨耗性、耐冲击性、耐刮性、抗污性，可抑制空化现象来减轻侵蚀现象，从而延长侵蚀损伤的部位的寿命。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料。
技术介绍
水力机械通过流道中的流体和吸入流体在设备内混合，由动量交换达到输送低能量流体为目的，如果某个地方的流速增高，必然会导致该处局部压力下降，当压力降低到当时流体下的临界压力时，这个低压区的流体将会开始汽化从而出现空泡，这种现象称为空化。空泡随流体运动到较高的压力区，由于压力增大，汽泡中的蒸汽重新凝结为液态，汽泡溃灭。当汽泡的溃灭过程发生于固壁表面时，将使得材料受到破坏，即由空化导致材料受到侵蚀。侵蚀现象随着空化现象的产生至溃灭而出现，在极短的时间以巨大压力对固壁表面产生冲击力，且一般这种现象很难进行准确预测。随着集装箱船、液化天然气搬运船等工业设备超大型化的发展，螺旋桨和附体(舵和构架)上的空蚀现象也越来越频繁，造成材料达不到预期的使用寿命，严重威胁到设备的运行安全。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，具有优秀的机械物性、耐磨耗性、耐冲击性、耐刮性、抗污性、防锈性，可抑制空化现象来减轻侵蚀现象，从而延长侵蚀受损的部位的寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1～1.5∶1～2混合；其中，所述超快速固化剂溶液为聚异氰酸酯；所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺31～34％、分子量5000的聚醚三胺7～9.5％、聚苯三胺11～15％、改性氨基硅树脂9～16.5％、改性氟树脂2.5～10％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末11～34％。其中，所述分子量2000的聚氧丙烯二胺为影响本专利技术所述涂料收缩率、拉伸强度、固化时间的关键原料；所述分子量2000的聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于31％时，涂膜收缩率降低，所述分子量2000的聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于34％时，虽然拉伸强度增加、固化时间加快，但固化时间过快导致附着力、柔韧性降低，同时也产生气泡现象；优选的，所述分子量2000的聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为31～34％；其中，所述聚醚三胺为影响本专利技术所述涂料的柔韧性及固化时间的关键原料；所述聚醚三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于9.5％时，会出现因固化时间过快而导致柔韧性降低的现象；优选的，所述聚醚三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为7～9.5％；其中，所述聚苯三胺用于调节本专利技术所述涂料固化时间并增加收缩率；所述聚苯三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于11％时，固化后表面有残留，表面易受到污染，耐磨耗性降低、机械强度不够；所述聚苯三胺改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于15％时，虽然固化时间加快，但固化后耐久、耐老化性降低，从而易发生断开或破碎现象；优选的，所述聚苯三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为11～15％；其中，所述改性氨基硅树脂用于增加滑动性、防污性；所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于9％时，滑动性、柔韧性及防污性降低，所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于16.5％时，层间粘结力降低、伸长率降低、附着力降低、固化时间加长；优选的，所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为9～16.5％；其中，所述改性氟树脂用于增加滑动性、防污性；所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于2.5％时，滑动性及防污性降低、摩擦系数加大，所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于10％时，层间粘结力降低、伸长率降低、附着力降低、固化时间加长；优选的，所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为2.5～10％；其中，所述粘合增进剂用于使原料之间的混合更为顺畅及充分，且增加涂料与底物之间的粘结力；所述粘合增进剂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于1％时，粘结力降低，所述粘合增进剂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于2％时，粘结力增加，但耐磨耗性降低；优选的，所述粘合增进剂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为1～2％；所述纳米粉末具有准球形形态、优异的附着力、硬度、密度，用于用于降低磨损、抑制侵蚀及空化现象；所述纳米粉末在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于11％时，耐侵蚀性降低、磨损性加大，所述纳米粉末在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于34％时，虽然耐侵蚀性增强，但粘结力降低、附着力降低；优选的，所述纳米粉末在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为11～34％；进一步的，所述聚异氰酸酯中NCO％含量为10～25％。其中，所述聚异氰酸酯为影响本专利技术所述涂料硬度、耐候性、抗性及伸长率的关键原料；所述聚异氰酸酯中NCO重量百分比越高，固化后的涂膜硬度越高，所述异氰酸酯中NCO重量百分比越低，固化后的涂膜硬度越低。进一步的，其特征在于，所述粘合增进剂为β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。进一步的，所述纳米粉末为钛、锆、铪、钽、铌、钨、钼、硼、硅氮化物、碳氮化物中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：1、本专利技术具有优秀的机械物性(拉伸强度、附着强度、伸长率、超快固化、高弹性率等)，可抑制空化现象来减少侵蚀现象，从而有助于延长侵蚀损伤部位的寿命。2、本专利技术通过附着力、伸长率、高弹性率来发挥优异的磨耗性、耐冲击性、耐刮性，涂膜表面能低，从而使本专利技术具有优异的抗污性能。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。实施例1防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1∶1混合；其中，所述超快速固化剂溶液为NCO％含量为12％的聚异氰酸酯；所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺34％、分子量5000的聚醚三胺8％、聚苯三胺15％、改性氨基硅树脂14％、改性氟树脂4％、粘合增进剂1％、颜料2％及纳米粉末22％。进一步的，所述粘合增进剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。进一步的，所述纳米粉末为钽。实施例2防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1∶1混合；其中，所述超快速固化剂溶液为NCO％含量为15％的聚异氰酸酯；所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺34％、分子量5000的聚醚三胺8％、聚苯三胺15％、改性氨基硅树脂14％、改性氟树脂4％、粘合增进剂1％、颜料2％及纳米粉末22％。进一步的，所述粘合增进剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。进一步的，所述纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，其特征在于，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1～1.5∶1～2混合；/n其中，所述超快速固化剂溶液为聚异氰酸酯，所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺31～34％、分子量5000的聚醚三胺7～9.5％、聚苯三胺11～15％、改性氨基硅树脂9～16.5％、改性氟树脂2.5～10％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末11～34％。/n

【技术特征摘要】
1.防腐蚀防锈及抑制空洞化弹性体涂料，其特征在于，包括超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快速固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1～1.5∶1～2混合；
其中，所述超快速固化剂溶液为聚异氰酸酯，所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：分子量2000的聚氧丙烯二胺31～34％、分子量5000的聚醚三胺7～9.5％、聚苯三胺11～15％、改性氨基硅树脂9～16.5％、改性氟树脂2.5～10％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末11～34％。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓艺，孙军田，丁贤雄，徐蒲英，赵勇，
申请(专利权)人：北京科汇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11