【技术实现步骤摘要】
一种低成本的环保的磷化漆生产工艺
本专利技术涉及磷化漆生产
，具体为一种低成本的环保的磷化漆生产工艺。
技术介绍
磷化漆又称磷化底漆，其形成的薄膜（10～15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护，对大型构件可代替磷化处理，同时该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力、防止锈蚀、延长有机涂层的使用寿命，但现有的磷化漆其环保性差，且由于生产工艺问题导致其生产成本高，为此，我们提出一种低成本的环保的磷化漆生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥...
【技术保护点】
1.一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：/nA、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min；/nB、将干燥后的原料放入粉碎箱内进行粉碎处理；/nC、将粉碎后的原料倒入搅拌箱内，并在搅拌箱内加入水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂；/nD、将搅拌箱加热至50～70℃，并持续搅拌40～60min；/nE、将搅拌后的原料倒入盛放箱内自然冷却后包装。/n
【技术特征摘要】
1.一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：
A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min；
B、将干燥后的原料放入粉碎箱内进行粉碎处理；
C、将粉碎后的原料倒入搅拌箱内，并在搅拌箱内加入水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂；
D、将搅拌箱加热至50～70℃，并持续搅拌40～60min；
E、将搅拌后的原料倒入盛放箱内自然冷却后包装。
2.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜、磷酸锌、水性环氧树脂、水性色浆、去离子水、水溶性耦合剂、杀菌剂、无卤阻燃剂、紫外线吸收剂和防水剂之间各组分的百分比为：聚山梨醇3％～4％；聚乙烯醇缩丁醛树脂15％～30％；硅藻土10％～20％；聚磷酸铵1％～3％；氧化亚铜3％～5％；磷酸锌2％～4％；水性环氧树脂10％～15％；水性色浆4％～6％；去离子水20％～30％；水溶性耦合剂2％～3％；杀菌剂0.8％～1.5％；无卤阻燃剂4％～6％；紫外线吸收剂3％～5％；防水剂5％～8％。
3.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述水溶性耦合剂由磷酸铵、葡萄糖酸、绿原酸、苦蒿素、三乙脂二胺四乙酸钙、碳酸钠、磷脂、二乙烯基三胺和蒸馏水组成，其配料百分比为：磷酸铵8％～15％；葡萄糖酸3％～7％；绿原酸2％～3％；苦蒿素2％～4％；三乙脂二胺四乙酸钙4％～6％；碳酸钠2％～5％；磷脂5％～7％；二乙烯基三胺15％～25％；蒸馏水40％～55％。
4.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述杀菌剂由过氧化苯甲酸六丁酯、碳酸钠、聚葡萄糖、三氯异氰尿酸、石英砂、柠檬烯、助溶剂、稳定剂和防冻剂组成，其配料百分比为：过氧化苯甲酸六丁酯3％～7％；碳酸钠1％～3％；聚葡萄糖0.5％～1.5％；三氯异氰尿酸60％～70％；石英砂5％～8％；柠檬烯2％～4％；助溶剂10％～15％；稳定剂7％～15％；防冻剂5％～10％。
5.根据权利要求1所述的一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其特征在于：所述无卤阻燃剂由脒基脲磷酸盐、氢氧化钾、季戊四醇-螺环二苯基磷酸酯、对氯邻硝基苯胺、硅溶胶、十八烷基咪唑啉和顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成，其配料百分比为：脒基脲磷酸盐...
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