一种锰基纳米线的制备方法技术

本发明专利技术属于纳米材料合成技术领域，尤其涉及制备二价锰离子与氮基三乙酸络合生成纳米线的合成方法。本发明专利技术通过微波辅助溶剂热反应技术一步制备Mn‑Coordination Polymers (Mn‑CPs)，然后通过真空抽滤法洗涤干燥得到纯净的锰基纳米线。其方法为:取锰源，氮基三乙酸，加入水和异丙醇混合溶剂中搅拌后，微波辅助溶剂热处理，形成带有Mn‑CPs的混合溶液，然后将该混合溶液抽滤再烘干形成浅粉色粉末，即生成纯相的锰基纳米线材料。本发明专利技术的优点是：（1）原料廉价易得，一步合成锰基纳米线材料，成本低廉，有良好的应用前景；（2）加热速度快，效率高，只需要传统方法的几十分之一的时间就可完成反应过程;（3）热能利用率提高，对环境危害小，可以改善劳动条件;为锰基纳米线材料合成提供了一种新策略。

【技术实现步骤摘要】
一种锰基纳米线的制备方法
本专利技术属于纳米材料合成
，尤其涉及一种锰基配位聚合物纳米线材料的制备方法。
技术介绍
氮基三乙酸，作为常见有机螯合剂，常以固定蛋白质用于分析化学的生物检测中；锰离子作为六配位的金属离子，与氮基三乙酸可以配位络合形成三元络合物。由于溶解度较低的氮基三乙酸，不能在室温下发生反应。随着溶液温度升高，氮基三乙酸逐渐溶解于溶液，与锰离子反应生成纳米线结构，其中，锰离子固定在羧基的位置上。单个聚合物分子链可以高度有序自组装形成纳米线结构。形成的纳米线沉积物降低了溶剂中氮基三乙酸的浓度，使更多的氮基三乙酸溶于水中，不断的为生长锰基纳米线提供原料。目前常用的反应釜在烘箱中180℃下保温6个小时进行溶剂热反应制备出锰基纳米线，这类合成方法的危险性较高，反应条件比较苛刻；而且不同操作者会使得反应釜密封程度不同，导致溶剂热反应时，内衬中的压强不同，样品的重复率不高；保温时间长，工作效率低，能耗较大，且对大规模生产要求较高，较难实现工业生产；所以，传统合成方法从环保的角度来看，并不是十分合适，而且存在严重的能源浪费现象。因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰基纳米线的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：/n取锰源，加入水和异丙醇组成的混合溶液A中，搅拌溶解后加入氮基三乙酸，继续搅拌得到B溶液；/n（2）取B溶液进行微波辅助溶剂热反应，生成带有锰离子与氮基三乙酸配位络合的Mn-CPs混合溶液；/n（3）将步骤（2）制备的混合溶液进行抽滤分离，清洗，烘干得锰基纳米线。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰基纳米线的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
取锰源，加入水和异丙醇组成的混合溶液A中，搅拌溶解后加入氮基三乙酸，继续搅拌得到B溶液；
（2）取B溶液进行微波辅助溶剂热反应，生成带有锰离子与氮基三乙酸配位络合的Mn-CPs混合溶液；
（3）将步骤（2）制备的混合溶液进行抽滤分离，清洗，烘干得锰基纳米线。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的溶液A中异丙醇和水的体积比为1:（1-5）；其中氮基三乙酸和锰源物质的量比为1：（1-5）；溶液A和锰源的体积质量比为40mL：（0.5-2）g。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的锰源为水合氯化亚锰、水合硫酸亚锰或水合硝酸锰；步骤（3）所述的抽滤为真空抽滤，所述真空抽滤时所用滤膜为直径为22微米的有机滤膜。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述搅拌溶解用时为0.5-1小时，步骤（2）所述微波辅助溶剂热反应的温度为90-160℃，微波功率为100-700w，水热反应时间为0.05-0.5小时。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的烘干在烘箱中进行；所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：原长洲，孙泽航，刘洋，武东旭，侯林瑞，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37