一种锰基纳米线的制备方法技术

本发明专利技术属于纳米材料合成技术领域，尤其涉及制备二价锰离子与氮基三乙酸络合生成纳米线的合成方法。本发明专利技术通过微波辅助溶剂热反应技术一步制备Mn‑Coordination Polymers (Mn‑CPs)，然后通过真空抽滤法洗涤干燥得到纯净的锰基纳米线。其方法为:取锰源，氮基三乙酸，加入水和异丙醇混合溶剂中搅拌后，微波辅助溶剂热处理，形成带有Mn‑CPs的混合溶液，然后将该混合溶液抽滤再烘干形成浅粉色粉末，即生成纯相的锰基纳米线材料。本发明专利技术的优点是：（1）原料廉价易得，一步合成锰基纳米线材料，成本低廉，有良好的应用前景；（2）加热速度快，效率高，只需要传统方法的几十分之一的时间就可完成反应过程;（3）热能利用率提高，对环境危害小，可以改善劳动条件;为锰基纳米线材料合成提供了一种新策略。

【技术实现步骤摘要】
一种锰基纳米线的制备方法
本专利技术属于纳米材料合成
，尤其涉及一种锰基配位聚合物纳米线材料的制备方法。
技术介绍
氮基三乙酸，作为常见有机螯合剂，常以固定蛋白质用于分析化学的生物检测中；锰离子作为六配位的金属离子，与氮基三乙酸可以配位络合形成三元络合物。由于溶解度较低的氮基三乙酸，不能在室温下发生反应。随着溶液温度升高，氮基三乙酸逐渐溶解于溶液，与锰离子反应生成纳米线结构，其中，锰离子固定在羧基的位置上。单个聚合物分子链可以高度有序自组装形成纳米线结构。形成的纳米线沉积物降低了溶剂中氮基三乙酸的浓度，使更多的氮基三乙酸溶于水中，不断的为生长锰基纳米线提供原料。目前常用的反应釜在烘箱中180℃下保温6个小时进行溶剂热反应制备出锰基纳米线，这类合成方法的危险性较高，反应条件比较苛刻；而且不同操作者会使得反应釜密封程度不同，导致溶剂热反应时，内衬中的压强不同，样品的重复率不高；保温时间长，工作效率低，能耗较大，且对大规模生产要求较高，较难实现工业生产；所以，传统合成方法从环保的角度来看，并不是十分合适，而且存在严重的能源浪费现象。因而，寻找一条反应条件温和，效率高，成本低，并且符合绿色化学要求有效合成锰基配位聚合纳米线的方法就成了研究者长此以往追求的目标。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种锰基配位聚合物纳米线材料的制备方法，所述制备方法效率高，重复率好，可以节约人力资源。本专利技术的另一专利技术目的是提供了上述制备方法制备的一维纳米材料。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种锰基配位聚合物纳米线材料的制备方法，采用以下步骤：（1）取锰源，加入水和异丙醇组成的混合溶液A中，搅拌溶解后加入氮基三乙酸，继续搅拌得到B溶液；（2）取B溶液进行微波辅助溶剂热反应，生成带有锰离子与氮基三乙酸配位络合的Mn-CPs混合溶液；（3）将步骤（2）制备的混合溶液进行真空抽滤分离，清洗，烘干得纯相的锰基纳米线。优选地，步骤（1）所述的溶液A中异丙醇和水的体积比为1:（1-5）；其中氮基三乙酸，锰源物质的量比为1：（1-5）；溶剂A和锰源的体积质量比为40mL：（0.5-2）g；优选地，步骤（1）所述的锰源为水合氯化亚锰或水合硫酸亚锰或水合硝酸锰；步骤（3）所述的抽滤为真空抽滤，所述真空抽滤时所用滤膜为直径为22微米的有机滤膜。优选地，步骤（1）所述加入锰盐后搅拌混合溶液用时为0.5-1个小时，步骤（2）所述微波功率为100-700w，步骤（2）所述水热反应的温度为90-160℃，水热反应时间为0.05-0.5个小时。优选地，步骤（3）所述的烘干在烘箱中进行；所述烘干的温度为50~80℃，烘干时间为10~24h。优选地，步骤（3）所述的抽滤、清洗、烘干的具体操作为将带有Mn-CPs纳米线混合溶液进行真空抽滤，分别用蒸馏水、酒精清洗3-5次，得到产物进行烘干处理。优选地，步骤（3）所述的烘干在烘箱中进行；所述烘干的温度为50~80℃，烘干时间为10~24h。优选地，具体的制备方法采用以下步骤：（1）取30mL超纯水，10mL异丙醇加入50mL石英微波反应器中，加入1.2g的MnCl2·4H2O，搅拌至锰盐全部溶解在混合溶液中，加入0.6g氮基三乙酸，继续搅拌0.5h得到A溶液；（2）将装有步骤（1）制备的A溶液的石英杯放到微波辅助合成仪内，然后升温至150℃，保温0.5个小时，自然冷却后，得到带有Mn-CPs纳米线的混合溶液；（3）将带有步骤（2）制备的带有Mn-CPs纳米线的混合溶液，用酒精或蒸馏水通过真空抽滤或者离心洗涤得到浅粉色块状物；（4）将步骤（3）制备的浅粉色块状物在50-80℃下，进行烘干处理，烘干时间为10-24小时，得到浅粉色纯相Mn-CPs纳米线；上述制备方法制备的Mn-CPs纳米线，所述Mn-CPs纳米线颜色为浅粉色或粉白色；金属离子与配体之间的相互作用在过去几十年来在材料科学和化学方面已被广泛研究。它们通常被用来为金属离子构建新的路径检测、金属离子分离、水处理和药物。然而，目前文献报道的常规溶剂热合成法，热能利用率较低，实验重复率差，危险性较高，反应条件比较苛刻；保温时间长，工作效率低，能耗较大，且对大规模生产要求较高，较难实现工业生产；而Mn-CPs纳米线由于其独特的物理化学性质在电化学储能，电催化，气体吸附等领域显示出突出优势，在未来应用方面仍有很大潜力可以开发。本专利技术的合成方法简单，高效，只需要传统方法的几十分之一的时间就可以完成反应，热能利用率提高，对环境危害小，可以改善劳动条件;为锰基配位络合纳米线材料合成提供了一种新策略。有益效果（1）本专利技术采用微波辅助的方法制备的Mn-CPs纳米线材料，制备方法比现有公开的Mn-CPs纳米线材料的制备方法更加简单，方便，纯度高，也更适合于大规模生产。（2）本专利技术制备方法，效率较高，重复率好，大量制备时可以节约人力能源。从绿色化学角度来看，与传统方法相比有突出的优势，是极佳的选择。附图说明图1是实施例1制备的Mn-CPs纳米线材料的SEM图片；图2是实施例1制备的Mn-CPs纳米线材料的EDS图谱；图3是实施例1制备的Mn-CPs纳米线材料的XRD图片；图4是对比例1制备的对比样材料的SEM图片；图5是对比例1制备的对比样材料的XRD图谱。图6是实施例1制备的Mn-CPs纳米线材料作为锂离子电池负极材料在0.5Ag-1电流密度下的充放电曲线；图7是传统方法制备的Mn-CPs纳米线材料作为锂离子电池负极材料在0.5Ag-1电流密度下的充放电曲线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1取30mL超纯水，10mL异丙醇于50m石英微波反应器中，加入1.2g的MnCl2·4H2O，搅拌至锰盐全部溶解在混合溶液中，加入0.6g氮基三乙酸，继续搅拌0.5h得到A溶液；将装有A溶液的石英杯放到微波辅助合成仪内，微波功率为150w，然后升温至150℃，保温0.5个小时，自然冷却后，得到带有Mn-CPs纳米线的混合溶液；将带有Mn-CPs纳米线的混合溶液，用酒精或蒸馏水通过真空抽滤或者离心洗涤得到浅粉色块状物；将制备的浅粉色块状物在60℃下，进行烘干处理，烘干时间为12小时，得到浅粉色纯相Mn-CPs纳米线；实施例2取20mL超纯水，20mL异丙醇于50m石英微波反应器中，加入0.6g的MnSO2·4H2O，搅拌至锰盐全部溶解在混合溶液中，加入0.6g氮基三乙酸，继续搅拌0.5h得到A溶液；将装有A溶液的石英杯放到微波辅助合成仪内，微波功率为100w，然后升温至90℃，保温0.5个小时，自然冷却后，得到带有Mn-CPs纳米线的混合溶液；将带有Mn-CPs纳米线的混合溶液，用酒精或蒸馏水通过真空抽滤或者离心洗涤得到浅粉色块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰基纳米线的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：/n取锰源，加入水和异丙醇组成的混合溶液A中，搅拌溶解后加入氮基三乙酸，继续搅拌得到B溶液；/n（2）取B溶液进行微波辅助溶剂热反应，生成带有锰离子与氮基三乙酸配位络合的Mn-CPs混合溶液；/n（3）将步骤（2）制备的混合溶液进行抽滤分离，清洗，烘干得锰基纳米线。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰基纳米线的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
取锰源，加入水和异丙醇组成的混合溶液A中，搅拌溶解后加入氮基三乙酸，继续搅拌得到B溶液；
（2）取B溶液进行微波辅助溶剂热反应，生成带有锰离子与氮基三乙酸配位络合的Mn-CPs混合溶液；
（3）将步骤（2）制备的混合溶液进行抽滤分离，清洗，烘干得锰基纳米线。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的溶液A中异丙醇和水的体积比为1:（1-5）；其中氮基三乙酸和锰源物质的量比为1：（1-5）；溶液A和锰源的体积质量比为40mL：（0.5-2）g。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的锰源为水合氯化亚锰、水合硫酸亚锰或水合硝酸锰；步骤（3）所述的抽滤为真空抽滤，所述真空抽滤时所用滤膜为直径为22微米的有机滤膜。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述搅拌溶解用时为0.5-1小时，步骤（2）所述微波辅助溶剂热反应的温度为90-160℃，微波功率为100-700w，水热反应时间为0.05-0.5小时。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的烘干在烘箱中进行；所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：原长洲，孙泽航，刘洋，武东旭，侯林瑞，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37