金属卷材粉末喷涂生产系统技术方案

本实用新型专利技术为一种金属卷材粉末喷涂生产系统，包括，开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带；前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理；立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末；固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层；冷却部，用于冷却金属卷带至常温；可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品。本实用新型专利技术能解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法存在的问题，有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。

【技术实现步骤摘要】
金属卷材粉末喷涂生产系统
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种金属卷材粉末喷涂生产系统。
技术介绍
目前金属卷材连续粉末喷涂方式通常采用卧式喷涂法，即卷带卧式通过喷涂器，喷涂器安装在卷带的上方，从上往下喷粉。这种喷涂方式有几项缺点，一是喷涂器对卷带表面喷射粉末涂料时部分过喷粉末会扬起且很容易聚积在喷涂器的表面，积粉达到一定量时，会因自重而往下掉，掉粉在卷带涂层表面形成大量点状或小堆状俗称“粉瘤”的污染物。其次是卧式布置的金属卷材，很容易承接喷涂区域空间漂移下来的空气尘料，影响产品质量。另外，如果使用静电喷涂方式时，当卧式喷涂生产过程中出现生产线张力不稳定时，会产生卷带上下浮动，一旦接近或触碰到带静电的喷涂器时，会立即产生放电打火，严重者火花会引燃周围扬起的粉末而产生喷房爆炸的安全事故。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种金属卷材粉末喷涂生产系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属卷材粉末喷涂生产系统，解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法所存在的技术缺陷，本技术能有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。本技术的目的是这样实现的，一种金属卷材粉末喷涂生产系统，包括，开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括开卷机；前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述开卷机后进入所述前处理部；立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，金属卷带经所述空冷段空冷后进入所述水冷器；可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，包括贴膜机；收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括收卷机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述收卷机。在本技术的一较佳实施方式中，所述开卷机的出口顺序连接入口横切机、缝合机和入口活套，所述入口横切机用于金属卷带片头剪切，所述缝合机用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带。在本技术的一较佳实施方式中，所述前处理部和所述立式喷涂器之间设置烘干机，所述烘干机用于金属卷带的表面烘干。在本技术的一较佳实施方式中，立式喷涂设备还包括立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述立式喷涂器为静电喷枪、热喷枪或摩擦枪。在本技术的一较佳实施方式中，所述立式喷涂器的出口设置喷嘴，所述喷嘴为环形喷嘴、圆柱形喷嘴、线性缝隙式可调喷嘴或喷刀式可调喷嘴。在本技术的一较佳实施方式中，所述固化炉内加热温度范围为200℃～400℃。在本技术的一较佳实施方式中，所述空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉顺序传输至所述第一水冷转向辊和所述第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷器。在本技术的一较佳实施方式中，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套。在本技术的一较佳实施方式中，所述收卷部还包括出口横切机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述出口横切机，所述收卷机设置于所述出口横切机的出口处。由上所述，本技术提供的金属卷材粉末喷涂生产系统具有如下有益效果：本技术的金属卷材粉末喷涂生产系统中，立式喷涂设备采用立式喷涂方式自侧面向金属卷带表面喷涂粉末层，避免从上往下喷粉的卧式喷涂方式带来的粉尘聚积和表面质量差等问题，固化炉使粉末涂层永久固化在金属卷带表面，可剥离膜贴覆部在金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，避免金属卷带表面的涂层在运输和后加工过程中外观受损伤，充分保证了金属卷带的表面质量，利于推广应用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的金属卷材粉末喷涂生产系统的示意图。图中：100、金属卷材粉末喷涂生产系统；1、开卷部；11、开卷机；12、入口横切机；13、缝合机；2、前处理部；21、烘干机；3、立式喷涂设备；31、立式喷涂器；4、固化炉；5、冷却部；51、空冷段；511、第一水冷转向辊；512、第二水冷转向辊；52、水冷器；6、可剥离膜贴覆部；7、收卷部；71、出口横切机；72、收卷机；81、入口活套；82、出口活套；9、金属卷带。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术提供一种金属卷材粉末喷涂生产系统100，包括，开卷部1，用于将金属卷材形成金属卷带9，包括开卷机11；金属卷材包括卷钢或卷铝，还可以是其他适用于立式喷涂的卷式金属材料。卷钢可以是冷轧卷，还可以是镀锌卷，也可以是其他适用于立式喷涂的卷式钢材。前处理部2，用于对金属卷带9进行脱脂和表面处理，金属卷带9经开卷机11后进入前处理部2；立式喷涂设备3，用于为金属卷带9立式喷涂粉末，包括立式喷涂器31，金属卷带9经前处理部2后进入立式喷涂器31；固化炉4，用于加热固化金属卷带9表面粉末涂层，金属卷带9立式喷涂粉末后进入固化炉4加热；冷却部5，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段51和水冷器52，加热固化粉末涂层的金属卷带9自固化炉4传输至空冷段51，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属卷材粉末喷涂生产系统，其特征在于，包括，/n开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括开卷机；/n前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述开卷机后进入所述前处理部；/n立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；/n固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；/n冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，金属卷带经所述空冷段空冷后进入所述水冷器；/n可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，包括贴膜机；/n收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括收卷机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述收卷机。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属卷材粉末喷涂生产系统，其特征在于，包括，
开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括开卷机；
前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述开卷机后进入所述前处理部；
立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；
固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；
冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，金属卷带经所述空冷段空冷后进入所述水冷器；
可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，包括贴膜机；
收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括收卷机，金属卷带贴覆保护膜后进入所述收卷机。


2.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂生产系统，其特征在于，所述开卷机的出口顺序连接入口横切机、缝合机和入口活套，所述入口横切机用于金属卷带片头剪切，所述缝合机用于将多个金属卷带连续缝合构成连续金属卷带。


3.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂生产系统，其特征在于，所述前处理部和所述立式喷涂器之间设置烘干机，所述烘干机用于金属卷带的表面烘干。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绮屏，沈志前，李鸿波，王颖，李国强，焦时光，杨力，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11