一种耐高压压力桶及点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，提供一种耐高压压力桶及点胶机，该耐高压压力桶包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在桶体上的压力盖，压力盖的外侧设有气缸，气缸的活塞杆贯穿压力盖连接有推块，桶体内的底部凸设有接口，胶桶包括：桶身，设于桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于上板中间的瓶嘴，瓶嘴与接口对接，推块位于底板的外侧并用于推动底板，桶体内还设有填充架和活塞，填充架设于所述桶体的底部并与上板的外表面贴合，活塞设于底板与推块之间且活塞与所述桶身的内壁滑动接触。通过在桶体内增加填充架和活塞，保证了胶桶不会在较高压力下而出现变形现象，从而保证了点胶机能在较高压力下正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压压力桶及点胶机
本技术涉及点胶机
，尤其是涉及一种耐高压压力桶及点胶机。
技术介绍
多种电子元器件如变压器、放大器等在生产组装过程中需要进行点胶，目前点胶通常采用的是点胶机进行点胶，尤其是压力桶式点胶机因其具有使用方便、轻型的优点而被广泛使用。目前压力桶式点胶机的压力桶一般包括：桶体和压力盖，桶体内底部凸设有接口，接口为出胶口，压力盖上设有气缸，气缸的活塞杆上设有压力推块，其中在桶体内放置市场上标准的胶桶，胶桶包括具有瓶嘴的桶身和活动式的底板，瓶嘴与接口对接，压力推块抵压在胶桶远离瓶嘴一端的底板外侧。其中，胶桶一般采用塑胶材料制成，当瓶嘴与接口对接后，瓶嘴周边的桶身悬空设置在桶体内，而且压力推块小于底板的大小，当压力逐渐增大时，瓶嘴处因承载面较小，容易变形，而且底板较薄，也容易随压力的增大而变形，使得目前的压力桶仅能在低压力(5KG-8KG压力)状态下使用，影响出胶效率和出胶质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高压压力桶，旨在解决现有技术中压力桶内胶桶容易变形的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐高压压力桶，包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在所述桶体上的压力盖，所述压力盖的外侧设有气缸和阀门组件，所述气缸的活塞杆贯穿所述压力盖连接有推块，所述桶体内的底部凸设有接口，所述胶桶包括：桶身，设于所述桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于所述上板中间的瓶嘴，所述瓶嘴与所述接口对接，所述推块位于所述底板的外侧并用于推动所述底板，所述桶体内还设有填充架和活塞，所述填充架设于所述桶体的底部并与所述上板的外表面贴合，所述活塞设于所述底板与所述推块之间且所述活塞与所述桶身的内壁滑动接触。优选地：所述填充架包括：支撑板和多根支撑柱，所述支撑板的一侧用于与所述上板的外表面贴合，所述支撑板的另一侧用于与多根所述支撑柱连接，所述支撑板的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。优选地：所述填充架为圆柱体，所述圆柱体的一端与筒体的底部相接处，所述圆柱体的另一端与所述上板的外表面相贴合，所述圆柱体的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。优选地：所述活塞为T型圆柱体，所述活塞包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体放置在所述底板的外侧，所述第二柱体的周面与所述桶身的内壁滑动接触。优选地：所述活塞靠近所述推块的一侧设有容置所述推块的凹槽，所述凹槽的深度等于所述推块的厚度。优选地：所述压力盖靠近所述桶体的一侧设有可供所述桶体的边沿插入的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。优选地：所述压力盖通过铰接件铰接在所述桶身上，所述压力盖通过多个紧固件与所述桶身密封装配，所述压力盖上设有多个缺口，各所述紧固件包括：一端铰接在所述桶身上的并可卡入至所述缺口内的螺杆，以及，与所述螺杆螺纹连接的并可抵接在所述压力盖外侧的蝴蝶螺母。优选地：所述缺口位于所述压力盖的外侧的一端设有沉头孔，所述螺杆上套设有可容置在所述沉头孔内的垫片。优选地：所述铰接件包括：设于所述桶身上的凸块，设于所述压力桶上的U型块，以及依次穿过所述U型块、所述凸块和所述U型块的螺栓，所述凸块和所述U型块均设有供所述螺栓穿过的腰型槽，所述凸块上还设有沿所述桶体径向外凸的挡板。本技术的另一目的在于提供一种点胶机，包括如上所述的耐高压压力桶。本技术的有益效果：本技术提供的一种耐高压压力桶，通过在桶体内增加填充架和活塞，保证了胶桶不会在较高压力下而出现变形现象，保证了出胶效率和质量。其中填充架用于支撑胶桶的上板，增加了胶桶的支撑面积，从而防止了因瓶嘴支撑面积小而导致胶桶变形，活塞用于增加底板的厚度，用于防止底板在压力和推块的推动下变形而导致溢胶的现象出现，从而使得该耐高压压力桶能承受高达20KG的压力，进而保证了出胶的稳定和出胶效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的耐高压压力桶的斜剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的耐高压压力桶的俯视平面示意图；图3为本技术实施例中填充架的立体结构示意图；图4为本技术实施例中活塞的结构示意图；图5为本技术实施例提供的耐高压压力桶的整体结构示意图；图6为图5中A处的放大图。附图标记：1、桶体；11、接口；2、压力盖；21、密封槽；22、缺口；23、沉头孔；3、气缸；31、活塞杆；32、推块；4、阀门组件；41、进气管；42、出气管；43、开关阀；44、安全阀；5、紧固件；51、螺杆；52、蝴蝶螺母；53、垫片；6、胶桶；61、桶身；62、上板；63、底板；64、瓶嘴；7、填充架；71、支撑板；72、支撑柱；73、通孔；8、活塞；81、第一柱体；82、第二柱体；83、凹槽；9、铰接件；91、凸块；92、U型块；93、腰型槽；94、挡板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种耐高压压力桶，该耐高压压力桶包括：用于放置胶桶6的桶体1和铰接在桶体1上的压力盖2，压力盖2的外侧(远离桶体1的一侧)设有气缸3和阀门组件4，气缸3的活塞杆31贯穿压力盖2连接有推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压压力桶，包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在所述桶体上的压力盖，所述压力盖的外侧设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述压力盖连接有推块，所述桶体内的底部凸设有接口，所述胶桶包括：桶身，设于所述桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于所述上板中间的瓶嘴，所述瓶嘴与所述接口对接，其特征在于：所述桶体内还设有填充架和活塞，所述填充架设于所述桶体的底部并与所述上板的外表面贴合，所述活塞设于所述底板与所述推块之间且所述活塞与所述桶身的内壁滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压压力桶，包括：用于放置胶桶的桶体和铰接在所述桶体上的压力盖，所述压力盖的外侧设有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述压力盖连接有推块，所述桶体内的底部凸设有接口，所述胶桶包括：桶身，设于所述桶身一端的上板，活动式设于桶身内的底板，以及设于所述上板中间的瓶嘴，所述瓶嘴与所述接口对接，其特征在于：所述桶体内还设有填充架和活塞，所述填充架设于所述桶体的底部并与所述上板的外表面贴合，所述活塞设于所述底板与所述推块之间且所述活塞与所述桶身的内壁滑动接触。


2.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述填充架包括：支撑板和多根支撑柱，所述支撑板的一侧用于与所述上板的外表面贴合，所述支撑板的另一侧用于与多根所述支撑柱连接，所述支撑板的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。


3.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述填充架为圆柱体，所述圆柱体的一端与筒体的底部相接处，所述圆柱体的另一端与所述上板的外表面相贴合，所述圆柱体的中间设有供所述瓶嘴和所述接口穿过的通孔。


4.根据权利要求1所述的一种耐高压压力桶，其特征在于：所述活塞为T型圆柱体，所述活塞包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径，所述第一柱体放置在所述底板的外侧，所述第二柱体的周面与所述桶身的内壁滑动接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：深圳市汇安通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44