【技术实现步骤摘要】
一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器
本专利技术涉及开瓶器
，具体为一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器。
技术介绍
国内外在自动开瓶器均有一定的研究，但绝大多数的研究却都是插入式的，即破坏瓶盖插入瓶内旋转拔出瓶盖，这破坏了瓶内饮料的完整和干净，剩下的部分研究是固定式的，即不同瓶盖大小必须更换套筒进行旋转式扭出。现有的这两种开瓶器无疑均有弊端，一种破坏了瓶盖，造成了饮料污染，而另一种不能同时针对多种饮料，运用麻烦，而且这两种开瓶器都仅仅能做到开瓶功能，而没有其他任何功能，为此，本专利技术提供一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术设计合理，能够在不破坏瓶盖的情况下完成对大部分瓶盖的打开，而且能够实现全自动功能，还具有模式选择的功能，针对功能提供开瓶器模式和测扭矩模式，能够实现一机多用，实用性强。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下...
【技术保护点】
1.一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器，包括铝合金支架一（2）、铝合金支架二（8）、铝合金底板（6）和支架（20），其特征在于，所述铝合金底板（6）底部宽边的中间线两端焊接有螺母一（1）和螺母二（12），所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔一（3），所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔二（4），所述长方形穿孔二（4）比长方形穿孔一（3）短，所述长方形穿孔二（4）分布在长方形穿孔一（3）外侧，所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔三（7），所述长方形穿孔三（7）长度与长方形穿孔二（4）相同，所述长方...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种基于STM32单片机的智能无损伤开瓶器，包括铝合金支架一（2）、铝合金支架二（8）、铝合金底板（6）和支架（20），其特征在于，所述铝合金底板（6）底部宽边的中间线两端焊接有螺母一（1）和螺母二（12），所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔一（3），所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔二（4），所述长方形穿孔二（4）比长方形穿孔一（3）短，所述长方形穿孔二（4）分布在长方形穿孔一（3）外侧，所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称开设有2个长方形穿孔三（7），所述长方形穿孔三（7）长度与长方形穿孔二（4）相同，所述长方形穿孔三（7）分布在长方形穿孔二（4）外侧，所述铝合金底板（6）底部以宽边中间线对称焊接有铝合金底座（26），所述铝合金底座（26）处于长方形穿孔一（3）外侧且不与长方形穿孔二（4）和长方形穿孔三（7）相交，所述铝合金支架二（8）中间开设有平行于铝合金支架二（8）短边的圆形穿孔二（25），所述铝合金支架一（2）中间开设有平行于铝合金支架一（2）短边的螺纹穿孔（27），所述铝合金支架一（2）和铝合金支架二（8）的两端均开设有圆形穿孔一（11），所述铝合金支架一（2）和铝合金支架二（8）上的圆形穿孔一（11）焊接有中心穿孔圆柱（10），所述中心穿孔圆柱（10）的外侧壁上固定安装有薄膜压力传感器（9），所述铝合金底板（6）上开设有安装孔（14），所述铝合金底板（6）上通过螺栓与安装孔（14）配合安装有超声波测距传感器（13），长螺丝（5）依次穿过螺母一（1）、螺纹穿孔（27）、圆形穿孔二（25）和螺母二（12），长螺丝（5）的一端焊接有齿轮一（15），所述铝合金底板（6）顶部短边的一端与长螺丝（5）对应的位置处通过螺栓安装有步进电机一（17），所述步进电机一（17）的输出轴上固定安装有齿轮二（16），所述齿轮二（16）与齿轮一（15）相啮合，所述安装孔（14）的数量为4个，所述安装孔（14）分布于长螺丝（5）两侧并且以铝合金底板（6）底部中心对称，所述支架（20）顶部的内侧壁上通过螺栓安装有步进电机二（19），所述步进电机二（19）的输出轴上固定安装有扭矩传感器（18），所述扭矩传感器（18）的底部通过转动轴与铝合金底板（6）顶部的中心位置处连接，所述支架（20）底部的内侧壁上放置有控制盒（21），所述控制盒（21）内安装有PCB电路板（24）、LCD显示屏（23）和步进电机驱动（22）。
技术研发人员：莫世豪，黄和悦，杨春山，吴久富，潘燈，陶冉，周耀光，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：发明
国别省市：广西;45
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