塑料瓶内膜喷涂装置制造方法及图纸

塑料瓶内膜喷涂装置，包括支架，在支架内设有链板输送机，在支架上设置料槽和依次排列安装在多台喷涂机，料槽通过多根软管接通喷涂机，所述喷涂机包括喷管、喷嘴、三通阀和第一气缸，在支架上安装有多个第二气缸和导杆，导杆上安装有滑板，各第二气缸活塞杆均与滑板连接，各喷管均安装在滑板上，在滑板一侧支架上安装有第一导条，在第一导条上安装有第一光电开关和第二光电开关，在链板输送机上设有塑料瓶拦截装置，所述塑料瓶拦截装置包括间隔安装在链板输送机机架上的两个滑块，各喷嘴位于两个滑块之间，各喷嘴位于两个第三气缸之间。本实用新型专利技术用于解决现有塑料瓶喷涂机效率低和喷涂用量不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶内膜喷涂装置
本技术涉及塑料瓶内膜喷涂装置。
技术介绍
目前用于盛装农药的瓶子通常是采用塑料材料、玻璃材料或者金属材料制备而成，塑料材料制备出的塑料瓶阻隔性能远低于玻璃或者金属瓶，但是玻璃瓶和金属瓶容易变形和破碎，容易发生农药泄漏的风险，因此目前主流的盛装方式塑料材料；为了提高塑料瓶的阻隔性和疏水性，通常会在塑料内壁喷涂一层阻隔或者疏水性能好的内膜，例如专利号为“CN108003370A”、名称为“用于盛装农药的PET瓶及其制备方法”，该方法是在塑料内膜涂抹一层二氧化硅涂料，使农药瓶疏水性得到极大提高，减少瓶内农药残留；有的也会在塑料瓶内喷涂水性聚四氟乙烯，以提高塑料的阻隔性，而目前对于塑料瓶内膜喷涂主要采用工人使用喷涂机对输送线上的塑料瓶进行手工喷涂，喷涂用量是根据喷涂时间来定，而喷涂时间是根据工人个人感觉来判断，因此这种喷涂方式存在喷涂效率低和涂料用量准确的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供塑料瓶内膜喷涂装置，用于解决现有塑料瓶喷涂机效率低和喷涂用量不准确的问题。为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：塑料瓶内膜喷涂装置，包括支架，在支架内设有链板输送机，在支架上设置料槽和依次排列安装在多台喷涂机，料槽通过多根软管接通喷涂机，所述喷涂机包括喷管、喷嘴、三通阀和第一气缸，在支架上安装有多个第二气缸和导杆，导杆上安装有滑板，各第二气缸活塞杆均与滑板连接，各喷管均安装在滑板上，在滑板一侧支架上安装有第一导条，在第一导条上安装有第一光电开关和第二光电开关，在链板输送机上设有塑料瓶拦截装置，所述塑料瓶拦截装置包括间隔安装在链板输送机机架上的两个滑块，各喷嘴位于两个滑块之间，在两个滑块上分别安装有一个第三气缸，在两个第三气缸之间设有第三光电开关，各喷嘴位于两个第三气缸之间。在链板输送机输出侧依次排列设有第一滚筒输送机和多台第二滚筒输送机，在第一滚筒输送机上安装有两根第一导杆，两根第一导杆呈上下间隔布置，并且两根第一导杆远离链板输送机一端均向链板输送机中线方向倾斜，位置较低的一根导杆远离链板输送机一端向下倾斜，由两根第一导杆间隔出一条倒瓶通道，倒瓶通道一端接通链板输送机；各台第二滚筒输送机间隔布置，各台第二滚筒输送机两端分别设有一个位置低于第二滚筒输送机的输送面的滚筒。在支架上安装有第四气缸和设置有接料盒，第四气缸活塞杆与接料盒连接，第四气缸推送接料盒移动到各喷嘴下方。在链板输送机机架上安装有多根滑杆，各块滑块安装在滑杆上，在滑块上安装有定位顶丝。还包括喷涂量调整机构，所述喷涂量调整机构包括顶板、进料管、固定连接在支架上的两块支撑板，两块支撑板两端分别轴连接有一根丝杠，两根丝杆下端通过链轮链条传动连接，在各根丝杠上均安装有螺母，顶板两端与两颗螺母固定连接，在支撑板上安装有减速电机，减速电机与其中一根丝杠连接，所述第一气缸为双杆气缸，所述三通阀为二位三通电磁阀，进料管内设有活塞，第一气缸其中一根活塞杆与进料管内活塞连接，另外一根活塞杆抵靠在顶板上，二位三通电磁阀中的其中一个接口接通进料管，另外两个接口分别通过一根软管与料槽和喷管接通。本技术的技术效果为：1、由链板输送机将多个塑料瓶输送到各喷嘴下方后，喷嘴进入各塑料瓶中，并将内膜涂料喷涂到塑料瓶内壁，以代替人工完成对多个塑料瓶内膜的同时喷涂，提高喷涂效率。2、喷涂完毕后的塑料瓶被传送到各台第二滚筒输送机，在第二滚筒输送机输送的过程中，先将塑料放倒，接在让塑料瓶在输送的过程中翻转，使喷涂的内膜涂料均匀分布塑料瓶内壁，防止内膜涂料沉积瓶底。3、喷涂量调整机构能够控制活塞在进料管中的行程，通过行程控制，能够喷涂用量进行限制，使喷涂用量准确。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的主视结构示意图，图2为本技术的俯视结构示意图，图3为本技术的局部立体结构示意图，图4为本技术的局部立体结构示意图，图5为本技术的局部立体结构示意图，图6为本技术关于喷涂量调整机构的局部剖面结构示意图，图7为本技术中塑料瓶在第二滚筒输送机上输送过程翻转时的示意图，图8为本技术的电路图，图9为本技术的气控原理图。图中：支架1、链板输送机2、料槽3、活塞40、电磁阀41、滑板42、喷管43、喷嘴44、进料管45、第一气缸46、支撑板47、顶板48、减速电机49、第一光电开关51、第二光电开关52、第三光电开关53、滑块6、滑杆61、第三气缸7、第四气缸81、接料盒82、第一滚筒输送机91、第二滚筒输送机92、塑料瓶10、第一导杆11、第二气缸12。具体实施方式如图1到5所示，塑料瓶内膜喷涂装置，包括支架1，在支架1内设有链板输送机2，在支架1上设置料槽3和依次排列安装在多台喷涂机，料槽3用于储存待喷涂内膜涂料，料槽3通过多根软管接通喷涂机，所述喷涂机包括喷管43、喷嘴44、进料管45、二位三通电磁阀41和第一气缸46，进料管45内设有活塞40，二位三通电磁阀41中的其中一个接口接通进料管45，另外两个接口分别通过一根软管与料槽3和喷管43接通，各台喷涂机抽取料槽3中的内膜涂料从喷嘴44喷出。喷涂机的工作过程和原理为：常态时，二位三通电磁阀41失电，进料管45与料槽3接通、进料管45与喷管43断开，当第一气缸46活塞杆拉动进料管45内活塞下行，料槽3内的内膜涂料被抽取到进料管45内，当需要将内膜涂料喷出时，二位三通电磁阀41得电，进料管45与料槽3断开、进料管45与喷管43接通，接着第一气缸46活塞杆伸出，推动进料管45内活塞上行，进料管45内内膜涂料被喷涂到塑料瓶10内，其中内膜涂料可以是二氧化硅涂料或者水性聚四氟乙烯涂料。在支架1上安装有多个第二气缸12和导杆，导杆上安装有滑板42，各第二气缸12活塞杆均与滑板42连接，各喷管43均安装在滑板42上，在滑板42一侧支架1上安装有第一导条，在第一导条上安装有第一光电开关51和第二光电开关52，在链板输送机2上设有塑料瓶10拦截装置，所述塑料瓶10拦截装置包括间隔安装在链板输送机2机架上的两个滑块6，各喷嘴44位于两个滑块6之间，在两个滑块6上分别安装有一个第三气缸7，在两个第三气缸7之间设有第三光电开关53，各喷嘴44位于两个第三气缸7之间。如图8和9所示，第一气缸46、第二气缸12、第三气缸7和下述第四气缸81由多个三位四通电磁阀控制，而各三位四通电磁和二位三通电磁阀41均由PLC控制器控制，第一光电开关51、第二光电开关52、第三光电开关53均将监测到的信号传送给PLC控制器。本技术的工作过程和原理为：常态时，二位三通电磁阀41失电，料槽3内的内膜涂料被抽取到各根进料管45内，滑板42触发第二光电开关52。第一步：如图1到5所示，链板输送机2将塑料瓶10一个一个输送到各喷嘴44下方，当第一个塑料瓶10经过第三光电开关5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料瓶内膜喷涂装置，包括支架（1），在支架（1）内设有链板输送机（2），在支架（1）上设置料槽（3）和依次排列安装在多台喷涂机，料槽（3）通过多根软管接通喷涂机，所述喷涂机包括喷管（43）、喷嘴（44）、三通阀和第一气缸（46），其特征在于：在支架（1）上安装有多个第二气缸（12）和导杆，导杆上安装有滑板（42），各第二气缸（12）活塞杆均与滑板（42）连接，各喷管（43）均安装在滑板（42）上，在滑板（42）一侧支架（1）上安装有第一导条，在第一导条上安装有第一光电开关（51）和第二光电开关（52），在链板输送机（2）上设有塑料瓶拦截装置，所述塑料瓶拦截装置包括间隔安装在链板输送机（2）机架上的两个滑块（6），各喷嘴（44）位于两个滑块（6）之间，在两个滑块（6）上分别安装有一个第三气缸（7），在两个第三气缸（7）之间设有第三光电开关（53），各喷嘴（44）位于两个第三气缸（7）之间。/n

【技术特征摘要】
1.塑料瓶内膜喷涂装置，包括支架（1），在支架（1）内设有链板输送机（2），在支架（1）上设置料槽（3）和依次排列安装在多台喷涂机，料槽（3）通过多根软管接通喷涂机，所述喷涂机包括喷管（43）、喷嘴（44）、三通阀和第一气缸（46），其特征在于：在支架（1）上安装有多个第二气缸（12）和导杆，导杆上安装有滑板（42），各第二气缸（12）活塞杆均与滑板（42）连接，各喷管（43）均安装在滑板（42）上，在滑板（42）一侧支架（1）上安装有第一导条，在第一导条上安装有第一光电开关（51）和第二光电开关（52），在链板输送机（2）上设有塑料瓶拦截装置，所述塑料瓶拦截装置包括间隔安装在链板输送机（2）机架上的两个滑块（6），各喷嘴（44）位于两个滑块（6）之间，在两个滑块（6）上分别安装有一个第三气缸（7），在两个第三气缸（7）之间设有第三光电开关（53），各喷嘴（44）位于两个第三气缸（7）之间。


2.根据权利要求1所述的塑料瓶内膜喷涂装置，其特征在于：在链板输送机（2）输出侧依次排列设有第一滚筒输送机（91）和多台第二滚筒输送机（92），在第一滚筒输送机（91）上安装有两根第一导杆（11），两根第一导杆（11）呈上下间隔布置，并且两根第一导杆（11）远离链板输送机（2）一端均向链板输送机（2）中线方向倾斜，位置较低的一根导杆远离链板输送机（2）一端向下倾斜，由两根第一导杆（11）间隔出一条倒瓶通道，倒瓶通道一端接通链板输送机（2）；各台...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，
申请(专利权)人：宜昌市福沃特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42