一种矿粉用杂质分离装置制造方法及图纸

技术编号:24838643 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-10 18:54
本实用新型专利技术公开了一种矿粉用杂质分离装置,属于分离装置技术领域,其技术方案要点是,包括永磁除铁器,永磁除铁器包括壳体,壳体的内部设置有除铁器,除铁器设置为圆柱形,壳体的外壁上固定有驱动除铁器的一级电机,壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口,进料口靠近除铁器的一端设置有滚筒,滚筒的内部设置为中空结构,壳体的外壁上固定有驱动滚筒的二级电机,滚筒的轴线与除铁器的轴线平行设置,滚筒上均匀开设有若干圆孔。设置滚筒和圆孔,能够使下落的矿粉更加的分散,从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积,使矿粉中的铁吸除的更加的彻底。本实用新型专利技术适用于矿粉用杂质分离装置的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉用杂质分离装置
本技术涉及分离装置
,尤其是涉及一种矿粉用杂质分离装置。
技术介绍
目前,矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称,是将矿石粉碎加工后的产物。矿粉,是用水淬高炉矿渣,经干燥,粉磨等工艺处理后得到的高细度,高活性粉料,是优质的混凝土掺合料和水泥混合材,是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉,可有效提高混凝土的抗压强度,降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应,降低水化热,减少混凝土结构早期温度裂缝,提高混凝土密实度,提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:矿粉研磨加工后,矿粉的里面会掺杂大量的铁粉,容易所以在生产过程中,需要将矿粉内的铁粉进行分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿粉用杂质分离装置,具有分离矿粉内部铁粉的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器,所述永磁除铁器包括壳体,所述壳体的内部设置有除铁器,所述除铁器设置为圆柱形,所述壳体的外壁上固定有驱动所述除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器(1),其特征在于:所述永磁除铁器(1)包括壳体(11),所述壳体(11)的内部设置有除铁器(2),所述除铁器(2)设置为圆柱形,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述除铁器(2)的一级电机(21),所述壳体(11)的顶部和底部分别开设有进料口( 12)和总出料口(13),所述进料口( 12)靠近所述除铁器(2)的一端设置有滚筒(3),所述滚筒(3)的内部设置为中空结构,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述滚筒(3)的二级电机(31),所述滚筒(3)的轴线与所述除铁器(2)的轴线平行设置,所述滚筒(3)上均匀开设有若干圆孔(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器(1),其特征在于:所述永磁除铁器(1)包括壳体(11),所述壳体(11)的内部设置有除铁器(2),所述除铁器(2)设置为圆柱形,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述除铁器(2)的一级电机(21),所述壳体(11)的顶部和底部分别开设有进料口(12)和总出料口(13),所述进料口(12)靠近所述除铁器(2)的一端设置有滚筒(3),所述滚筒(3)的内部设置为中空结构,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述滚筒(3)的二级电机(31),所述滚筒(3)的轴线与所述除铁器(2)的轴线平行设置,所述滚筒(3)上均匀开设有若干圆孔(32)。


2.根据权利要求1所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述滚筒(3)的内部设置有一级搅拌桨(33),所述一级搅拌桨(33)和所述滚筒(3)同轴设置,所述滚筒(3)远离所述二级电机(31)的一端设置有三级电机(34),所述三级电机(34)与所述一级搅拌桨(33)连接设置。


3.根据权利要求2所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述进料口(12)沿所述滚筒(3)的长度方向开设,所述进料口(12)远离所述滚筒(3)的一端设置有料斗(4),所述料斗(4)内设置有二级搅拌桨(41),所述二级搅拌桨(41)沿所述进料口(12)的长度方向设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员:严建强宋孝银乔琪
申请(专利权)人:常州坚鹏建材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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