一种矿粉用杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿粉用杂质分离装置，属于分离装置技术领域，其技术方案要点是，包括永磁除铁器，永磁除铁器包括壳体，壳体的内部设置有除铁器，除铁器设置为圆柱形，壳体的外壁上固定有驱动除铁器的一级电机，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口，进料口靠近除铁器的一端设置有滚筒，滚筒的内部设置为中空结构，壳体的外壁上固定有驱动滚筒的二级电机，滚筒的轴线与除铁器的轴线平行设置，滚筒上均匀开设有若干圆孔。设置滚筒和圆孔，能够使下落的矿粉更加的分散，从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积，使矿粉中的铁吸除的更加的彻底。本实用新型专利技术适用于矿粉用杂质分离装置的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉用杂质分离装置
本技术涉及分离装置
，尤其是涉及一种矿粉用杂质分离装置。
技术介绍
目前,矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物。矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矿粉研磨加工后，矿粉的里面会掺杂大量的铁粉，容易所以在生产过程中，需要将矿粉内的铁粉进行分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿粉用杂质分离装置，具有分离矿粉内部铁粉的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿粉用杂质分离装置，包括永磁除铁器，所述永磁除铁器包括壳体，所述壳体的内部设置有除铁器，所述除铁器设置为圆柱形，所述壳体的外壁上固定有驱动所述除铁器的一级电机，所述壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口，所述进料口靠近所述除铁器的一端设置有滚筒，所述滚筒的内部设置为中空结构，所述壳体的外壁上固定有驱动所述滚筒的二级电机，所述滚筒的轴线与所述除铁器的轴线平行设置，所述滚筒上均匀开设有若干圆孔。通过采用上述技术方案，将需要除铁的矿粉从进料口倒入到壳体内部，打开一级电机和二级电机，二级电机转动带动滚筒转动，从进料口倒入的矿粉将由于重力的作用下降至滚筒上，一部分矿粉能够通过圆孔进行滚筒的内部，然后再通过圆孔下落到除铁器上，另一部分矿粉将直接从滚筒表面滑落至除铁器上。一级电机转动带动除铁器转动，通过除铁器的转动，吸引下落的矿粉中的铁粉，从而对矿粉进行除铁。设置滚筒和圆孔，能够使下落的矿粉更加的分散，从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积，使矿粉中的铁吸除的更加的彻底。本技术进一步设置为，所述滚筒的内部设置有一级搅拌桨，所述一级搅拌桨和所述滚筒同轴设置，所述滚筒远离所述二级电机的一端设置有三级电机，所述三级电机与所述一级搅拌桨连接设置。通过采用上述技术方案，落入滚筒内部的矿粉通过一级搅拌桨进行搅拌，一方面能够使矿粉不容易堆积在滚筒内部，另一方面，使矿粉能够从各个圆孔中下落，从而分散下落的矿粉，从而使矿粉除铁的更加的彻底。本技术进一步设置为，所述进料口沿所述滚筒的长度方向开设，所述进料口远离所述滚筒的一端设置有料斗，所述料斗内设置有二级搅拌桨，所述二级搅拌桨沿所述进料口的长度方向设置。通过采用上述技术方案，通过二级搅拌桨对存放在料斗内的矿粉进行搅拌，一方面能够使矿粉不容易堵塞在进料口，另一方面能够限制矿粉下降的速度，矿粉下降的速度能够根据二级搅拌桨搅拌的速度进行决定，从而能够增强矿粉除铁的质量。本技术进一步设置为，所述进料口长度方向的两侧均倾斜设置有挡板，两个所述挡板位于所述壳体内部，并且两个所述挡板分别位于所述滚筒的两侧。通过采用上述技术方案，滚筒在旋转的时候，矿粉容易通过离心力的作用，不容易直接下降在除铁器上，设置挡板，能够对飞散的矿粉起到阻挡的作用，并且能够将矿粉反弹到除铁器对矿粉内部的铁进行吸除。本技术进一步设置为，两个所述挡板均设置为弧形，并且两个所述挡板的弧形开口均朝所述除铁器设置。通过采用上述技术方案，若挡板设置为平板，矿粉容易从挡板的平面直接下滑到壳体的底部，然后从出料口排出，从而容易降低除铁的质量。因此将挡板设置为弧形，能够使飞散的矿粉更加准确的朝除铁器飞溅。本技术进一步设置为，所述总出料口设置有过滤板，所述过滤板内部均匀设置有若干电磁铁。通过采用上述技术方案，当电磁铁通电以后，能够产生磁性，从而能够将总出料口排出的矿粉进行再次除铁，使矿粉除铁的更加的彻底。本技术进一步设置为，所述总出料口四周均设置有引流板，其中一个所述引流板上开设有铁粉出料口，所述铁粉出料口的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板分别固定于所述铁粉出料口两侧的所述引流板上，两个所述支撑板上均滑动连接有放置板。通过采用上述技术方案，电磁铁断电之后，将放置板从铁粉出料口朝总出料口的方向推送，然后将电磁铁断电从而能够将过滤板上面的铁收集在放置板上，然后将放置板朝远离总出料口的方向移动，即可将放置板上面的铁排出。本技术进一步设置为，所述支撑板倾斜设置，所述铁粉出料口远离所述总出料口的一侧设置有限位块，所述放置板与所述限位块相抵。通过采用上述技术方案，将支撑板倾斜放置，从而能够使铁粉更加容易从放置板上排出，由于放置板在支撑板上处于倾斜的位置，因此设置限位块，能够对放置板进行限位，从而使放置板不容易从支撑板上滑落。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过滚筒、二级电机、圆孔、一级搅拌桨和三级电机的设置，能够起到分离矿粉内部铁粉的效果；2.通过二级搅拌桨的设置，能够起到使矿粉不容易堵塞在进料口的效果；3.通过过滤板和电磁铁的设置，能够起到进一步吸除矿粉中铁的效果。附图说明图1是根据一个实施例中永磁除铁器的整体结构示意图。图2是根据一个实施例中永磁除铁器的剖切结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。图4是图2中B部的局部放大示意图。图5是图1中C部的局部放大示意图。图中，1、永磁除铁器；11、壳体；12、进料口；13、总出料口；2、除铁器；21、一级电机；3、滚筒；31、二级电机；32、圆孔；33、一级搅拌桨；34、三级电机；4、料斗；41、二级搅拌桨；5、挡板；6、过滤板；61、电磁铁；7、引流板；8、铁粉出料口；81、支撑板；82、放置板；83、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，本技术公开的一种矿粉用杂质分离装置，包括永磁除铁器1，永磁除铁器1包括壳体11，壳体11的顶部和底部分别开设有进料口12和总出料口13，壳体11的内部设置有除铁器2，将需要除铁的矿粉从进料口12倒入到壳体11内部，通过除铁器2进行除铁，然后将除铁以后的矿粉从总出料口13排出。为了能够使矿粉除铁的更加的彻底，将除铁器2设置为圆柱形，壳体11的外壁上固定有驱动除铁器2的一级电机21，驱动一级电机21，一级电机21的输出轴转动，能够带动除铁器2转动，从而能够增大矿粉和除铁器2之间的接触面积，从而能够使矿粉除铁的更加彻底。参照图3，在进料口12靠近除铁器2的一端设置有滚筒3，滚筒3的内部设置为中空结构，在滚筒3上均匀开设有若干圆孔32，矿粉从进料口12进入壳体11内部，然后下落在滚筒3上，然后通过滚筒3上面的圆孔32进入到滚筒3内部，最后再通过圆孔32下落到除铁器2上，通过除铁器2对矿粉进行除铁。壳体11的外壁上固定有驱动滚筒3的二级电机31，二级电机31的输出轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿粉用杂质分离装置，包括永磁除铁器(1)，其特征在于：所述永磁除铁器(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的内部设置有除铁器(2)，所述除铁器(2)设置为圆柱形，所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述除铁器(2)的一级电机(21)，所述壳体(11)的顶部和底部分别开设有进料口( 12)和总出料口(13)，所述进料口( 12)靠近所述除铁器(2)的一端设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的内部设置为中空结构，所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述滚筒(3)的二级电机(31)，所述滚筒(3)的轴线与所述除铁器(2)的轴线平行设置，所述滚筒(3)上均匀开设有若干圆孔(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿粉用杂质分离装置，包括永磁除铁器(1)，其特征在于：所述永磁除铁器(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的内部设置有除铁器(2)，所述除铁器(2)设置为圆柱形，所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述除铁器(2)的一级电机(21)，所述壳体(11)的顶部和底部分别开设有进料口(12)和总出料口(13)，所述进料口(12)靠近所述除铁器(2)的一端设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的内部设置为中空结构，所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述滚筒(3)的二级电机(31)，所述滚筒(3)的轴线与所述除铁器(2)的轴线平行设置，所述滚筒(3)上均匀开设有若干圆孔(32)。


2.根据权利要求1所述的一种矿粉用杂质分离装置，其特征在于：所述滚筒(3)的内部设置有一级搅拌桨(33)，所述一级搅拌桨(33)和所述滚筒(3)同轴设置，所述滚筒(3)远离所述二级电机(31)的一端设置有三级电机(34)，所述三级电机(34)与所述一级搅拌桨(33)连接设置。


3.根据权利要求2所述的一种矿粉用杂质分离装置，其特征在于：所述进料口(12)沿所述滚筒(3)的长度方向开设，所述进料口(12)远离所述滚筒(3)的一端设置有料斗(4)，所述料斗(4)内设置有二级搅拌桨(41)，所述二级搅拌桨(41)沿所述进料口(12)的长度方向设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建强，宋孝银，乔琪，
申请(专利权)人：常州坚鹏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32