一种药用包装袋及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种药用包装袋及其生产工艺，其包括两层塑料层，两层所述塑料层的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层包括从里到外依次设置的聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层。本发明专利技术通过设置多层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种药用包装袋及其生产工艺
本专利技术涉及包装袋
，尤其是涉及一种药用包装袋及其生产工艺。
技术介绍
包装带包括塑料包装带、PET包装带以及PP包装带等等。包装带主要是由包装材料组成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。现有技术可参考授权公告号为CN106956442B的中国专利技术专利文件，其公开了一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50～150目的筛子筛选出，备用；S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；S3、改性：将反应器温度调至220～225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5～10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5～10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5～10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10～20min；S4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；S5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；S6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；S7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；S8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；S9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述包装袋仅有聚乙烯一层，而聚乙烯层较软，这样当包装袋盛装较重的物品时，包装袋容易被破裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的一目的是提供一种药用包装袋，其通过设置多层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药用包装袋，包括两层塑料层，两层所述塑料层的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层包括从里到外依次设置的聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层。通过采用上述技术方案，通过设置聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。针对现有技术存在的不足，本专利技术的另一目的是提供一种药用包装袋的生产工艺，便于对上述包装袋进行生产。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药用包装袋的生产工艺，包括以下步骤：S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将高密度聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将尼龙塑料颗粒用筛子筛选出，备用；S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将高密度聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至170～190℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将尼龙颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；S3、共挤：通过三层共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物、高密度聚乙烯熔融混合物以及尼龙熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜，紧接着对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；S4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；S5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；S6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；S7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；S8、灭菌：对多个包装袋进行打包，然后通过蒸汽系统对打包后的包装袋进行蒸汽灭菌，灭菌温度范围为100～125℃。通过采用上述技术方案，便于对上述包装袋进行生产。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S8中，所述蒸汽系统包括蒸汽罩、开设于蒸汽罩一侧的开口以及安装于开口的防护门；所述蒸汽罩的一侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管上安装有第一手动阀，所述蒸汽管远离蒸汽罩的一端与蒸汽源连通；所述蒸汽罩内安装有放置架，所述蒸汽罩的一侧连通有排气管，所述排气管靠近蒸汽管的一端固接有滤板，所述排气管远离蒸汽罩的一端设置有用于处理蒸汽的处理装置。通过采用上述技术方案，将打包好的包装袋放置到放置架上，然后打开第一手动阀，此时水蒸汽从蒸汽管流入到蒸汽罩内，从而便可对包装袋进行灭菌；通过设置处理装置，便于对蒸汽罩内的水蒸汽进行处理。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理装置包括连通于排气管远离蒸汽罩一端的处理箱以及安装于处理箱内的活性炭框；所述处理箱远离排气管的一端连通有出气管，所述活性炭框内填充有活性炭；所述排气管外套设固定有冰水管，所述冰水管的一端连通有冰水进管，另一端连通有冰水出管；所述处理箱靠近排气管一侧的内壁安装有水处理机构。通过采用上述技术方案，通过设置冰水管，便于使蒸汽管内的水蒸汽冷凝成水，从而便于水处理机构对水进行处理；通过设置活性炭框，便于对水蒸汽内的其他有害气体进行吸收，从而能够降低这些有害气体对车间空气造成污染的可能性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水处理机构包括固接于处理箱靠近排气管一侧内壁的接水槽、连通于接水槽底部的排水管以及安装于排水管靠近接水槽一端的单向阀；所述排水管远离接水槽的一端贯穿处理箱的侧壁设置，所述处理箱外安装有水箱，所述排水管远离接水槽的一端连通于水箱；所述处理箱的底部连通有出水管，所述出水管上安装有第二手动阀。通过采用上述技术方案，通过设置接水槽，便于对从蒸汽管流出的水进行收集；通过设置单向阀，便于使接水槽内含有一定量的水，从而便于对从蒸汽管流出的部分蒸汽进行收集；通过设置出水管，便于对处理箱内的水进行收集。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管上连通有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转动连接于搅拌箱内的搅拌桨以及竖直安装于搅拌箱顶部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴竖直向下贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用包装袋，其特征在于：包括两层塑料层(1)，两层所述塑料层(1)的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层(1)包括从里到外依次设置的聚乙烯层(11)、高密度聚乙烯层(12)以及尼龙层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用包装袋，其特征在于：包括两层塑料层(1)，两层所述塑料层(1)的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层(1)包括从里到外依次设置的聚乙烯层(11)、高密度聚乙烯层(12)以及尼龙层(13)。


2.一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将高密度聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将尼龙塑料颗粒用筛子筛选出，备用；
S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将高密度聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至170～190℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将尼龙颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；
S3、共挤：通过三层共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物、高密度聚乙烯熔融混合物以及尼龙熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜，紧接着对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；
S4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；
S5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；
S6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；
S7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；
S8、灭菌：对多个包装袋进行打包，然后通过蒸汽系统(2)对打包后的包装袋进行蒸汽灭菌，灭菌温度范围为100～125℃。


3.根据权利要求2所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，所述蒸汽系统(2)包括蒸汽罩(21)、开设于蒸汽罩(21)一侧的开口(211)以及安装于开口(211)的防护门(212)；所述蒸汽罩(21)的一侧连通有蒸汽管(22)，所述蒸汽管(22)上安装有第一手动阀(23)，所述蒸汽管(22)远离蒸汽罩(21)的一端与蒸汽源连通；所述蒸汽罩(21)内安装有放置架(24)，所述蒸汽罩(21)的一侧连通有排气管(25)，所述排气管(25)靠近蒸汽管(22)的一端固接有滤板(26)，所述排气管(25)远离蒸汽罩(21)的一端设置有用于处理蒸汽的处理装置(3)。


4.根据权利要求3所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述处理装置(3)包括连通于排气管(25)远离蒸汽罩(21)一端的处理箱(31)以及安装于处理箱(31)内的活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离排气管(25)的一端连通有出气管(33)，所述活性炭框(32)内填充有活性炭；所述排气管(25)外套设固定有冰水管(34)，所述冰水管(34)的一端连通有冰水进管(341)，另一端连通有冰水出管(342)；所述处理箱(31)靠近排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁稀海，
申请(专利权)人：上海久正医用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31