一种化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用反应釜，属于化工生产领域，包括外釜，所述外釜的内壁活动连接有内釜，所述内釜的内部转动连接有搅拌管，所述搅拌管的外表面开设有洒水孔，所述搅拌管的表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌管的底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌管的表面套接有位于内釜上方的第一齿轮，所述外釜的顶部一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第二齿轮。本实用新型专利技术实现了内釜转动，从而达到搅拌速度快，洒水均匀，原料充分融合，避免了原料结块，节约了原料，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜
本技术涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种化工生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。目前，生产中使用的反应釜大多只开设一个进水管，水从一个进水管流入反应釜，且大多设置一个电机，搅拌器单一，搅拌速度慢，原料上部分水的比例过大，下部分原料没有及时与水融合，导致原料与水的比例不均匀，无法充分融合，造成结块，浪费原料，降低成品率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工生产用反应釜，具备原料更均匀的优点，解决了水从一个进水管流入反应釜，且大多设置一个电机，搅拌器单一，搅拌速度慢，原料上部分水的比例过大，下部分原料没有及时与水融合，导致原料与水的比例不均匀，无法充分融合，造成结块，浪费原料，降低成品率的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种化工生产用反应釜，包括外釜，所述外釜的内壁活动连接有内釜，所述内釜的内部转动连接有搅拌管，所述搅拌管的外表面开设有洒水孔，所述搅拌管的表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌管的底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌管的表面套接有位于内釜上方的第一齿轮，所述外釜的顶部一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述搅拌管的顶部套接有第一轴承，所述进水管和搅拌管通过第一轴承转动连接，所述外釜的内壁底部固定连接有限位座，所述限位座的内壁滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与内釜的底部固定连接，所述外釜的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴依次贯穿外釜和限位座并与内釜固定连接。优选的，所述进水管的底部固定连接有密封盖，所述第一轴承的内部设置有轴封，所述第一轴承的顶部固定连接有垫圈。优选的，所述内釜的外表面中部固定连接有转动环，所述内釜的内壁固定连接有环形限位卡座，所述转动环与环形限位卡座相匹配，所述环形限位卡座的内部设置有滚珠，所述滚珠与转动环活动连接。优选的，所述限位滑块的数量为四个，所述限位滑块包括有固定柱，所述固定柱的底部转动连接有转动盘，所述转动盘与限位座的内壁滑动连接。优选的，所述第二电机、外釜和限位座的连接处设置有第二轴承，所述第二轴承的内缘与第二电机的输出轴套接，所述搅拌管与第二电机的转动方向相反。优选的，所述内釜的顶部一侧连通有进料管，所述内釜的底部一侧设置有出料阀，所述外釜的一侧下端开设有出料管。优选的，所述外釜顶部另一侧固定安装有L型固定杆，所述密封盖与L型固定杆固定连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过启动第一电机，在转动搅拌管的同时，洒水孔出水，使水均匀洒在原料上，避免了原料与水的比例不均匀，螺旋搅拌叶与搅拌桨将底部的原料运输至上部，上部的原料在重力的作用下落入下部，形成一个循环，将原料充分混合，达到搅拌均匀的效果，然后将搅拌管和第二电机转动的方向相反，加快了搅拌速度，避免了因搅拌速度慢原料与水无法及时均匀搅拌，将外釜内部安装限位座，限位滑块在限位座内部滑动，限位滑块的顶部与内釜连接，实现了内釜转动，从而达到搅拌速度快，洒水均匀，原料充分融合，避免了原料结块，节约了原料，提高了成品率。(2)通过在第一轴承设置轴封，垫圈与密封盖将进水管与搅拌管之间的间隙密封，轴封和垫圈及密封盖配合使用，起到防止进水管与搅拌管交接处渗水的效果。(3)在内釜转动时，滚珠在环形限位卡座内滚动，滚珠减小内釜的摩擦，环形限位卡座能防止内釜倾斜下沉。(4)限位滑块在限位座内部滑动，限位滑块既减小了第二电机的负荷，也固定了内釜的位置。(5)搅拌管与第二电机的转动方向相反，加快了搅拌速度，避免了因搅拌速度慢原料与水无法及时均匀搅拌。(6)通过L型固定杆固定了密封盖，从而使进水管不转动，避免了进水跟随搅拌管转动导致弯折，保证水流稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术的限位座的结构示意图。图中标号说明：1、外釜；2、内釜；3、支撑架；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、第一轴承；8、进水管；9、密封盖；10、垫圈；11、进料管；12、搅拌管；13、洒水孔；14、环形限位卡座；15、螺旋搅拌叶；16、搅拌桨；17、限位座；18、限位滑块；19、出料阀；20、第二电机；21、第二轴承；22、转动环；23、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种化工生产用反应釜，包括外釜1，外釜1的内壁活动连接有内釜2，内釜2的内部转动连接有搅拌管12，搅拌管12的外表面开设有洒水孔13，搅拌管12的表面固定连接有螺旋搅拌叶15，搅拌管12的底部固定连接有搅拌桨16，搅拌管12的表面套接有位于内釜2上方的第一齿轮4，外釜1的顶部一侧固定安装有支撑架3，支撑架3的表面固定连接有电机安装板，电机安装板的顶部固定安装有第一电机5(型号为Y160M-4)，第一电机5的输出轴套接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合连接，搅拌管12的顶部套接有第一轴承7，进水管8和搅拌管12通过第一轴承7转动连接，外釜1的内壁底部固定连接有限位座17，限位座17的内壁滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用反应釜，包括外釜（1），其特征在于：所述外釜（1）的内壁活动连接有内釜（2），所述内釜（2）的内部转动连接有搅拌管（12），所述搅拌管（12）的外表面开设有洒水孔（13），所述搅拌管（12）的表面固定连接有螺旋搅拌叶（15），所述搅拌管（12）的底部固定连接有搅拌桨（16），所述搅拌管（12）的表面套接有位于内釜（2）上方的第一齿轮（4），所述外釜（1）的顶部一侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的表面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴套接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（6）啮合连接，所述搅拌管（12）的顶部套接有第一轴承（7），进水管（8）和搅拌管（12）通过第一轴承（7）转动连接，所述外釜（1）的内壁底部固定连接有限位座（17），所述限位座（17）的内壁滑动连接有限位滑块（18），所述限位滑块（18）与内釜（2）的底部固定连接，所述外釜（1）的底部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴依次贯穿外釜（1）和限位座（17）并与内釜（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，包括外釜（1），其特征在于：所述外釜（1）的内壁活动连接有内釜（2），所述内釜（2）的内部转动连接有搅拌管（12），所述搅拌管（12）的外表面开设有洒水孔（13），所述搅拌管（12）的表面固定连接有螺旋搅拌叶（15），所述搅拌管（12）的底部固定连接有搅拌桨（16），所述搅拌管（12）的表面套接有位于内釜（2）上方的第一齿轮（4），所述外釜（1）的顶部一侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的表面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴套接有第二齿轮（6），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（6）啮合连接，所述搅拌管（12）的顶部套接有第一轴承（7），进水管（8）和搅拌管（12）通过第一轴承（7）转动连接，所述外釜（1）的内壁底部固定连接有限位座（17），所述限位座（17）的内壁滑动连接有限位滑块（18），所述限位滑块（18）与内釜（2）的底部固定连接，所述外釜（1）的底部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴依次贯穿外釜（1）和限位座（17）并与内釜（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述进水管（8）的底部固定连接有密封盖（9），所述第一轴承（7）的内部设置有轴封，所述第一轴承（7）的顶部固定连接有垫圈（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓露，
申请(专利权)人：丹东松元化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21