用于制备高分子材料的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括釜体，釜体的底部设有出料管，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴的底部固定有输料绞龙，输料绞龙下端伸入到出料管的上部，釜体的顶部内侧固定有盘管，搅拌轴处于盘管的中间，人孔口处于盘管的下方，盘管的底部均匀设有喷料孔，盘管的顶部一侧固定连通有输料管，输料管连接有液泵，液泵进口处连接有抽料管，抽料管另一端伸到釜体内底部。本实用新型专利技术通过在釜体内设有搅拌叶片，并且液泵抽取釜体内下部的液体然后从盘管的喷液孔喷出，使得混合更加均匀，另外通过在搅拌轴的底部设置伸入出料管上部的绞龙，可以在下料时在出料管处搅动，加快物料排出。

【技术实现步骤摘要】
用于制备高分子材料的原料混合装置
本技术涉及一种用于制备高分子材料的原料混合装置，属于工程机械

技术介绍
高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。高分子材料在加工时需要将高分子材料的原料混合反应，混合时一般投入到反应釜内进行混合，高分子材料在反应釜中进行搅拌混合，充分接触加快其反应速度，但是目前只是通过搅拌器进行搅拌均和效率和效果均不好，并且在下料时，有的高分子材料较为粘稠，只通过重力出料下料较慢。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于制备高分子材料的原料混合装置，解决了现有技术混合效果不好且出料时下料较慢的问题。本技术为用于制备高分子材料的原料混合装置，包括釜体，釜体上部设有人孔口，人孔口上设有人孔盖，釜体的底部设有出料管，出料管上设有控制球阀，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接搅拌电机，釜体的顶部固定有机架，搅拌电机固定在机架的顶部，搅拌电机通过联轴器与搅拌轴固定连接，搅拌轴的上部设有固定在支架上的支撑盘，搅拌轴通过轴承安装在支撑盘上，轴承的上部设有轴承压盖，轴承压盖内孔与搅拌轴之间设有密封圈，支撑盘下部内孔与搅拌轴之间设有油封，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴的底部固定有向下输料的输料绞龙，输料绞龙下端伸入到出料管的上部，釜体的顶部内侧固定有盘管，搅拌轴处于盘管的中间，人孔口处于盘管的下方，盘管的底部均匀设有喷料孔，盘管的顶部一侧固定连通有输料管，输料管连接有液泵，液泵进口处连接有抽料管，抽料管另一端伸到釜体内底部。优选地，所述釜体的外侧固定有加热套，加热套上固定有蒸汽进管和蒸汽出管。可以对釜体内的反应物料进行加热。优选地，所述釜体内设有温度计，温度计上端伸出釜体。可以检测釜体内液体的温度。优选地，所述釜体内底部设有安装座，安装座通过支撑杆固定在釜体上，安装座的中间设有通孔，安装座下方设有外套管，外套管的内孔为上端直径大于下端直径的阶梯孔，外套管内套有内套管，内套管的顶部外侧固定有环形的翻边，通孔下端外侧设有与环形翻边配合的圆形凹槽，外套管通过螺栓固定在安装座底部，内套管套装在搅拌轴的底端。可以对搅拌轴的底部进行支撑，转动更加平稳，且安装结构简单方便。输料绞龙可以从内套管的内孔中通过。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。通过在釜体内设有搅拌叶片，并且液泵抽取釜体内下部的液体然后从盘管的喷液孔喷出，使得混合更加均匀，另外通过在搅拌轴的底部设置伸入出料管上部的绞龙，可以在搅拌时，减少输料管物料集聚，并且可以在下料时在出料管处搅动，加快物料排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为盘管的仰视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、输料管；4、盘管；5、釜体；6、温度计；7、加热套；8、液泵；9、抽料管；10、出料管；11、蒸汽进管，12、支撑杆，13、安装座，14、搅拌叶片，15、蒸汽出管，16、人孔口，17、喷料孔，18、输料绞龙，19、翻边，20、外套管，21、内套管。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步说明。本技术用于制备高分子材料的原料混合装置，包括釜体5，釜体5上部设有人孔口16，釜体5的底部设有出料管10，釜体5内设有搅拌轴2，搅拌轴2顶部连接搅拌电机1，搅拌轴2上固定有搅拌叶片14，搅拌轴2的底部固定有输料绞龙18，输料绞龙18下端伸入到出料管10的上部，釜体5的顶部内侧固定有盘管4，搅拌轴2处于盘管4的中间，人孔口16处于盘管4的下方，盘管4的底部均匀设有喷料孔17，盘管4的顶部一侧固定连通有输料管3，输料管3连接有液泵8，液泵8进口处连接有抽料管9，抽料管9另一端伸到釜体5内底部。搅拌电机为可调速电机。釜体5的外侧固定有加热套7，加热套7上固定有蒸汽进管11和蒸汽出管15。釜体5内设有温度计6，温度计6上端伸出釜体5。釜体5内底部设有安装座13，安装座13通过支撑杆12固定在釜体5上，安装座13的中间设有通孔，安装座13下方设有外套管20，外套管20的内孔为上端直径大于下端直径的阶梯孔，外套管20内套有内套管21，内套管21的顶部外侧固定有环形的翻边19，通孔下端外侧设有与环形翻边19配合的圆形凹槽，外套管20通过螺栓固定在安装座13底部，内套管21套装在搅拌轴2的底端。使用时，启动搅拌电机，物料从人孔口进入，然后关闭人孔盖，搅拌轴在搅拌电机带动下进行转动，带动搅拌叶片转动，对物料进行搅拌，搅拌一段时间后，启动液泵，然后液泵抽取釜体下部的物料，然后从釜体上部盘管的喷液孔处喷出，加快物料的混合，从而混合速度更快，混合效率更好，物料混合反应完后，关闭液泵和搅拌电机，当物料为粘稠度高的物料时，可以打开出料挂，打开搅拌电机，输料绞龙在出料管的上部搅动，加快粘稠物料下料。综上所述，本技术通过在釜体内设有搅拌叶片，并且液泵抽取釜体内下部的液体然后从盘管的喷液孔喷出，使得混合更加均匀，另外通过在搅拌轴的底部设置伸入出料管上部的绞龙，可以在搅拌时，减少输料管物料集聚，并且可以在下料时在出料管处搅动，加快物料排出。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括釜体(5)，釜体(5)上部设有人孔口(16)，釜体(5)的底部设有出料管(10)，釜体(5)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)顶部连接搅拌电机(1)，搅拌轴(2)上固定有搅拌叶片(14)，其特征在于：搅拌轴(2)的底部固定有输料绞龙(18)，输料绞龙(18)下端伸入到出料管(10)的上部，釜体(5)的顶部内侧固定有盘管(4)，搅拌轴(2)处于盘管(4)的中间，人孔口(16)处于盘管(4)的下方，盘管(4)的底部均匀设有喷料孔(17)，盘管(4)的顶部一侧固定连通有输料管(3)，输料管(3)连接有液泵(8)，液泵(8)进口处连接有抽料管(9)，抽料管(9)另一端伸到釜体(5)内底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括釜体(5)，釜体(5)上部设有人孔口(16)，釜体(5)的底部设有出料管(10)，釜体(5)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)顶部连接搅拌电机(1)，搅拌轴(2)上固定有搅拌叶片(14)，其特征在于：搅拌轴(2)的底部固定有输料绞龙(18)，输料绞龙(18)下端伸入到出料管(10)的上部，釜体(5)的顶部内侧固定有盘管(4)，搅拌轴(2)处于盘管(4)的中间，人孔口(16)处于盘管(4)的下方，盘管(4)的底部均匀设有喷料孔(17)，盘管(4)的顶部一侧固定连通有输料管(3)，输料管(3)连接有液泵(8)，液泵(8)进口处连接有抽料管(9)，抽料管(9)另一端伸到釜体(5)内底部。


2.根据权利要求1所述的用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于：所述釜体(5)的外侧固定有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕京宁，牛庆涛，
申请(专利权)人：济宁学院，
类型：新型
国别省市：山东;37