一种用于PVC管材加工生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，尤其为一种用于PVC管材加工生产的反应釜，包括顶盖、釜体和底座，所述顶盖顶部与机架焊接，所述机架顶部安装有电机，所述顶盖右侧设置有进料口，所述电机底部通过转轴与安装在机架内部的减速机连接，所述顶盖底部通过螺纹与釜体顶部密封连接。本实用新型专利技术中通过在转轴上设置有螺旋桨叶，可以将材料进行上下翻转便于材料的混合处理，而且转轴底部的拨动叶可以将釜体底部的材料进行翻转并进行混合，使材料混合均匀，加热管上部分设置呈螺旋结构，下半部分设置成盘旋结构，可以将釜体的上半部分进行加热，便于材料的混合，而且釜体底部的材料可以通过盘旋结构的加热管进行有效的加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材加工生产的反应釜
本技术涉及管材加工
，具体为一种用于PVC管材加工生产的反应釜。
技术介绍
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨，因此，对一种用于PVC管材加工生产的反应釜的需求日益增长。现有的反应釜在对材料进行搅拌混合的结果不是很理想，往往是反应釜底部的材料不能进行翻转混合，而且转轴上的搅拌杆对材料的搅拌混合不是很均匀，因此，针对上述问题提出一种用于PVC管材加工生产的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PVC管材加工生产的反应釜，通过在转轴上设置有螺旋桨叶，可以将材料进行上下翻转便于材料的混合处理，而且转轴底部的拨动叶可以将釜体底部的材料进行翻转并进行混合，使材料混合均匀，加热管上部分设置呈螺旋结构，下半部分设置成盘旋结构，可以将釜体的上半部分进行加热，便于材料的混合，而且釜体底部的材料可以通过盘旋结构的加热管进行有效的加热处理,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管材加工生产的反应釜，包括顶盖、釜体和底座，所述顶盖顶部与机架焊接，所述机架顶部安装有电机，所述顶盖右侧设置有进料口，所述电机底部通过转轴与安装在机架内部的减速机连接，所述顶盖底部通过螺纹与釜体顶部密封连接，所述釜体内部安装的转轴上安装有螺旋桨叶，所述转轴上于螺旋桨叶内侧焊接搅拌杆，所述转轴底端焊接有拨动叶，所述釜体内部设置有腔体，且腔体内部安装有加热管，所述加热管上半部分呈螺旋结构，下半部呈盘旋结构，所述釜体底部通过螺纹与底座密封连接，所述底座内部设置有放置腔，所述放置腔内部安装的是加热管下半部分的盘旋结构，所述加热管底部左侧的连接头设置在底座的左侧，所述底座底部安装设置有控制阀的出料管。优选的，所述顶盖左侧安装有压力表，且压力表与釜体内腔连通，所述顶盖左侧下端设置有出气口。优选的，所述顶盖、釜体和底座内侧均设置有玻璃纤维制成的隔热层。优选的，所述搅拌杆呈交错设置且距离釜体内壁5-10cm。优选的，所述转轴上端通过轴承支架与釜体内壁连接，转轴下端通过釜底轴承与釜体内壁连接。优选的，所述出料管上端贯穿底座并安装在加热管底部盘旋结构的中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在转轴上设置有螺旋桨叶，可以将材料进行上下翻转便于材料的混合处理。2、本技术中，转轴底部的拨动叶可以将釜体底部的材料进行翻转并进行混合，使材料混合均匀。3、本技术中，加热管上部分设置呈螺旋结构，下半部分设置成盘旋结构，可以将釜体的上半部分进行加热，便于材料的混合，而且釜体底部的材料可以通过盘旋结构的加热管进行有效的加热处理。附图说明图1为本技术一种用于PVC管材加工生产的反应釜整体结构示意图；图2为本技术一种用于PVC管材加工生产的反应釜内部结构示意图；图3为本技术一种用于PVC管材加工生产的反应釜加热管结构示意图。图中：1、顶盖；2、釜体；3、底座；4、电机；5、机架；6、进料口；7、压力表；8、出料管；9、减速机；10、腔体；11、加热管；12、转轴；13、螺旋桨叶；14、搅拌杆；15、拨动叶；16、轴承支架；17、釜底轴承；18、隔热层；19、放置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3；实施例1：一种用于PVC管材加工生产的反应釜，包括顶盖1、顶盖1顶部与机架5焊接，机架5顶部安装有电机4，顶盖1右侧设置有进料口6，电机4底部通过转轴12与安装在机架5内部的减速机9连接，顶盖1底部通过螺纹与釜体2顶部密封连接，顶盖1左侧安装有压力表7，且压力表7与釜体2内腔连通，顶盖1左侧下端设置有出气口，压力表可以时刻检测釜体内部的气压。实施例2：一种用于PVC管材加工生产的反应釜，包括釜体2，釜体2内部安装的转轴12上安装有螺旋桨叶13，转轴12上于螺旋桨叶13内侧焊接搅拌杆14，搅拌杆14呈交错设置且距离釜体内壁5-10cm，便于更好的对材料进行搅拌混合，转轴12底端焊接有拨动叶15，可以将材料进行上下翻转便于材料的混合处理，转轴底部的拨动叶可以将釜体底部的材料进行翻转并进行混合，使材料混合均匀，釜体2内部设置有腔体10，且腔体10内部安装有加热管11，加热管11上半部分呈螺旋结构，下半部呈盘旋结构，可以进行全面的加热处理，转轴12上端通过轴承支架16与釜体2内壁连接，转轴12下端通过釜底轴承17与釜体2内壁连接，增加稳定性。实施例3：一种用于PVC管材加工生产的反应釜，包括底座3，釜体2底部通过螺纹与底座3密封连接，底座3内部设置有放置腔19，放置腔19内部安装的是加热管11下半部分的盘旋结构，加热管11底部左侧的连接头设置在底座3的左侧，底座3底部安装设置有控制阀的出料管8，顶盖1、釜体2和底座3内侧均设置有玻璃纤维制成的隔热层18，加强隔热效果，出料管8上端贯穿底座3并安装在加热管11底部盘旋结构的中心位置。工作原理：使用时，加热管11进行加热，将材料通过进料口投入，材料融化之后控制电机4的转动，电机4从而带动12转轴转动，转轴12在转动的同时，搅拌杆14对材料进行搅拌混合，而且转轴12上的螺旋桨叶13和拨动叶15可以实现材料的翻转和滚动，便于材料的均匀混合，在对材料进行混合处理的同时，部分气体会通过出气口排除，而且顶盖1上的压力表7可以时刻对釜体2内部的气压进行检测，当材料混合完成之后，通过控制出料管8上的控制阀来控制出料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管材加工生产的反应釜，其特征在于：包括顶盖(1)、釜体(2)和底座(3)，所述顶盖(1)顶部与机架(5)焊接，所述机架(5)顶部安装有电机(4)，所述顶盖(1)右侧设置有进料口(6)，所述电机(4)底部通过转轴(12)与安装在机架(5)内部的减速机(9)连接，所述顶盖(1)底部通过螺纹与釜体(2)顶部密封连接，所述釜体(2)内部安装的转轴(12)上安装有螺旋桨叶(13)，所述转轴(12)上于螺旋桨叶(13)内侧焊接搅拌杆(14)，所述转轴(12)底端焊接有拨动叶(15)，所述釜体(2)内部设置有腔体(10)，且腔体(10)内部安装有加热管(11)，所述加热管(11)上半部分呈螺旋结构，下半部呈盘旋结构，所述釜体(2)底部通过螺纹与底座(3)密封连接，所述底座(3)内部设置有放置腔(19)，所述放置腔(19)内部安装的是加热管(11)下半部分的盘旋结构，所述加热管(11)底部左侧的连接头设置在底座(3)的左侧，所述底座(3)底部安装设置有控制阀的出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材加工生产的反应釜，其特征在于：包括顶盖(1)、釜体(2)和底座(3)，所述顶盖(1)顶部与机架(5)焊接，所述机架(5)顶部安装有电机(4)，所述顶盖(1)右侧设置有进料口(6)，所述电机(4)底部通过转轴(12)与安装在机架(5)内部的减速机(9)连接，所述顶盖(1)底部通过螺纹与釜体(2)顶部密封连接，所述釜体(2)内部安装的转轴(12)上安装有螺旋桨叶(13)，所述转轴(12)上于螺旋桨叶(13)内侧焊接搅拌杆(14)，所述转轴(12)底端焊接有拨动叶(15)，所述釜体(2)内部设置有腔体(10)，且腔体(10)内部安装有加热管(11)，所述加热管(11)上半部分呈螺旋结构，下半部呈盘旋结构，所述釜体(2)底部通过螺纹与底座(3)密封连接，所述底座(3)内部设置有放置腔(19)，所述放置腔(19)内部安装的是加热管(11)下半部分的盘旋结构，所述加热管(11)底部左侧的连接头设置在底座(3)的左侧，所述底座(3)底部安装设置有控制阀的出料管(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李木有，
申请(专利权)人：李木有，
类型：新型
国别省市：福建;35