一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置制造方法及图纸

技术编号:24836938 阅读:75 留言:0更新日期:2020-07-10 18:52
本实用新型专利技术公开了一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置,为解决现有碱性料超细粉料的干法研磨和湿法研磨两种研磨方法存在缺陷的问题。本实用新型专利技术包括搅拌溶解池,搅拌溶解池的左侧固定连接有输液管,输液管的左端固定连接有超细粉体制造装置,输液管的左端进入到超细粉体制造装置的内部,输液管的左端底部固定连接有超声雾化喷头,输液管上位于超细粉体制造装置和搅拌溶解池之间固定连接有计量泵,超细粉体制造装置的内部顶端安装有加热器,超细粉体制造装置底端的出料口处固定连接有下料管一,下料管一的底端固定连接旋风分离装置的进料口。本实用新型专利技术结构科学合理,制成的碱性吸收剂颗粒粒径小,对烟气三氧化硫的脱除效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置
本技术涉及电力环保领域,具体是涉及一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置。
技术介绍
在电厂的锅炉烟道中,锅炉排出的烟气中会含有三氧化硫,对三氧化硫的脱除方法目前有湿法喷射技术和干法喷射技术两种,就是对锅炉烟气管道内的烟气喷射碱性吸收剂,通过碱性吸收剂与三氧化硫进行反应,然后脱除三氧化硫,如申请号为201821058001.1的中国专利,现有市售的碱性吸收剂颗粒粒径都较大,dv=100~250μm,碱性吸收剂颗粒直径较大的话,不利于和烟气中三氧化硫反应,因此要对碱性吸收剂颗粒进行研磨,超细粉料研磨分为干法研磨和湿法研磨两种,干法研磨最低能将粉料研磨到8μm左右,但在研磨过程中,粉体温度会因大量能量导入而急速上升,且当颗粒微细化后,研磨还要注意防爆问题;湿法研磨需根据所需粒径选择研磨介质,分散剂和助剂等,并控制温度等因素,连续粉磨时间需要几小时甚至几十小时,研磨几十次甚至上百次,因此电厂通常要使用循环式操作模式来实现自动化连续操作,占地面积较大且产生噪音污染。湿磨后还要过筛、脱水、烘干处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置,包括搅拌溶解池(1),其特征在于:所述搅拌溶解池(1)的左侧固定连接有输液管(2),所述输液管(2)的左端固定连接有超细粉体制造装置(4),并且输液管(2)的左端进入到超细粉体制造装置(4)的内部,所述输液管(2)的左端底部固定连接有超声雾化喷头(6),所述输液管(2)上位于超细粉体制造装置(4)和搅拌溶解池(1)之间固定连接有计量泵(3),所述超细粉体制造装置(4)的内部顶端安装有加热器(5),所述超细粉体制造装置(4)底端的出料口处固定连接有下料管一(7),所述下料管一(7)的底端固定连接旋风分离装置(8)的进料口,所述旋风分离装置(8...

【技术特征摘要】
1.一种制备微纳米级碱性吸收剂脱除烟气三氧化硫的装置,包括搅拌溶解池(1),其特征在于:所述搅拌溶解池(1)的左侧固定连接有输液管(2),所述输液管(2)的左端固定连接有超细粉体制造装置(4),并且输液管(2)的左端进入到超细粉体制造装置(4)的内部,所述输液管(2)的左端底部固定连接有超声雾化喷头(6),所述输液管(2)上位于超细粉体制造装置(4)和搅拌溶解池(1)之间固定连接有计量泵(3),所述超细粉体制造装置(4)的内部顶端安装有加热器(5),所述超细粉体制造装置(4)底端的出料口处固定连接有下料管一(7),所述下料管一(7)的底端固定连接旋风分离装置(8)的进料口,所述旋风分离装置(8)底端的出料口处固定连接有下料管二(9),所述下料管二(9)底端固定连接螺旋进料装置(10)右侧上端的进料口,所述螺旋进料装置(10)左侧底端的出料口处固定连接有下料管三(11),所述下料管三(11)上安装有电磁阀(12),所述下料管三(11)的底端固定连接存料箱(13)的进料口,所述存料箱(13)左侧底端的出料口处固定连接有出料管(14),所述出料管(14)的底端固定连接有支管(15),所述支管(15)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙漪清刘秀如薛方明陈锋苏靖程
申请(专利权)人:华电电力科学研究院有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1