带内置吸收器的氨回收罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带内置吸收器的氨回收罐，带内置吸收器的氨回收罐包括安全阀泄放的氨气入口，带内置吸收器的氨回收罐还包括第一内伸接管和吸收器，第一内伸接管的入口与安全阀泄放的氨气入口连通，第一内伸接管的出口置于带内置吸收器的氨回收罐内液面下方，且第一内伸接管的出口与吸收器连接，吸收器置于带内置吸收器的氨回收罐内液面下方。本实用新型专利技术的有益效果是，本实施例在安全阀泄放的氨气入口的管口上增加第一内伸接管，将气体导入至水中，并在第一内伸接管的出口端设置吸收器，以延长氨气与水的接触时间，保证进入罐釜内的氨气充分被吸收。

【技术实现步骤摘要】
带内置吸收器的氨回收罐
本技术涉及氨回收领域，具体涉及一种带内置吸收器的氨回收罐。
技术介绍
以榆林炼油厂60t/h酸性水汽提装置中氨回收罐为例，本罐包括罐体、罐顶气相出口、进水口及分布器、丝网除沫器、回流水进口及分布器、填料段、氨气气相连通线口、安全阀泄放氨气口、补水口、氨压缩机/污油罐排放的氨气入口、远传液位计及就地液位计各一组。为防止罐釜内液体在冬季凝固，罐釜外绕有加热盘管其进出管口分别为低压蒸汽入口及低压凝液出口、罐底氨回收泵入口及备用口。根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》第5.5.10条规定，氨气排放必须经过处理，常用的处理方法有两种一种是水吸收法；第二种是稀酸吸收法。根据氨气在常温常压下无色、有刺激性气味，比空气轻，极易溶于水的物理特性，此氨回收罐采用的是水吸收法来处理酸性水汽提装置中产生的废气氨，工作原理如下：氨回收罐回收的废气氨来自三个工艺管线，一个是氨气自气相连通线口，另一个是氨气自压缩机/污油罐排放的氨气入口，这二股氨气的泄放量很小，最大的氨气泄放量来自安全阀泄放的氨气入口。氨气遇水溶解，未溶解的部分再通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内置吸收器的氨回收罐，所述带内置吸收器的氨回收罐包括安全阀泄放的氨气入口(1)，其特征在于，所述带内置吸收器的氨回收罐还包括第一内伸接管(2)和吸收器(3)，第一内伸接管(2)的入口与安全阀泄放的氨气入口(1)连通，第一内伸接管(2)的出口置于所述带内置吸收器的氨回收罐内液面下方，且第一内伸接管(2)的出口与吸收器(3)连接，吸收器(3)置于所述带内置吸收器的氨回收罐内液面下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种带内置吸收器的氨回收罐，所述带内置吸收器的氨回收罐包括安全阀泄放的氨气入口(1)，其特征在于，所述带内置吸收器的氨回收罐还包括第一内伸接管(2)和吸收器(3)，第一内伸接管(2)的入口与安全阀泄放的氨气入口(1)连通，第一内伸接管(2)的出口置于所述带内置吸收器的氨回收罐内液面下方，且第一内伸接管(2)的出口与吸收器(3)连接，吸收器(3)置于所述带内置吸收器的氨回收罐内液面下方。


2.根据权利要求1所述的带内置吸收器的氨回收罐，其特征在于，吸收器(3)包括集气箱(31)和分配箱(32)，集气箱(31)的上端与第一内伸接管(2)的出口连接；分配箱(32)与集气箱(31)连通，分配箱(32)上设置有气体出口。


3.根据权利要求2所述的带内置吸收器的氨回收罐，其特征在于，集气箱(31)包括集气箱顶面、集气箱底面和多个集气箱侧壁，所述集气箱顶面和多个所述集气箱侧壁均开设有气体流通口，所述集气箱顶面与第一内伸接管(2)的出口连接，每个所述集气箱侧壁均对应连接有一个分配箱(32)。


4.根据权利要求3所述的带内置吸收器的氨回收罐，其特征在于，每个分配箱(32)均包括：
第一支管(321)，呈两端开口的柱状结构，第一支管(321)的一个开口端与对应的所述集气箱侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保芹，卫小跟，张俊，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11