一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器，属于脉冲除尘器技术领域，包括机体，所述机体包括净气室、沉降室和浊气室，所述沉降室靠近隔板的一侧设置有第一引流板，所述沉降室内部顶端的两侧均设置有第二引流板，所述双轴电机的两个输出端均连接有延伸至灰斗内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有挡板。本实用新型专利技术通过设置的沉降室，对含尘烟气进行一级除尘，可除去一部分大颗粒粉尘，同时降低了烟气的温度，减小了温度对除尘布袋造成的影响，减轻了除尘器的压力，通过设置的第一引流板和第二引流板使得烟气在沉降室内循环，提高了沉降效率，通过设置的挡板减小了进气口处的烟气对灰斗内的灰尘产生影响，防止二次扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器
本技术涉及脉冲除尘器
，具体为一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器。
技术介绍
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器，净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。现有的脉冲除尘器通常是将带有灰尘的烟气直接通入浊气室进行清理，缩短了除尘布袋的清理间隔时间，增大了除尘器的压力，从而降低了除尘效率，且进气口处的烟气易对灰斗内的灰尘产生影响，形成紊流导致二次扬尘。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的脉冲除尘器通常是将带有灰尘的烟气直接通入浊气室进行清理，缩短了除尘布袋的清理间隔时间，增大了除尘器的压力，从而降低了除尘效率，且进气口处的烟气易对灰斗内的灰尘产生影响，形成紊流导致二次扬尘的问题，提供一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器，包括机体，所述机体包括净气室、沉降室和浊气室，所述沉降室和浊气室位于净气室的下方，沉降室和浊气室与净气室之间设置有安装板，所述沉降室和浊气室之间设置有隔板，所述沉降室靠近隔板的一侧设置有第一引流板，所述沉降室内部顶端的两侧均设置有第二引流板，所述沉降室远离隔板的一侧设置有进气口，所述净气室远离进气口的一侧设置有出气口，所述沉降室和浊气室的底端均连接有灰斗，两个所述灰斗之间设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均连接有延伸至灰斗内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有挡板，所述安装板靠近浊气室的一侧安装有延伸至浊气室内部的除尘布袋，所述机体的顶部设置有气包，且气包的输出端连接有延伸至净气室内部的进气管。优选地，所述第一引流板和第二引流板远离沉降室内壁的一侧均呈弧形结构。优选地，所述隔板的内部设置有通气孔，且通气孔的两端分别与沉降室和浊气室相连通。优选地，所述进气口的内部设置有提升阀，所述挡板呈十字形分布在旋转轴的外侧。优选地，所述进气管的底端连接有贯穿安装板并延伸至除尘布袋内部的分气管，且分气管的底端安装有喷嘴。优选地，所述除尘布袋的材质为折叠式玻纤布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的沉降室，对含尘烟气进行一级除尘，可除去一部分大颗粒粉尘，同时降低了烟气的温度，减小了温度对除尘布袋造成的影响，提高了其使用使命，减轻了除尘器的压力，通过除尘布袋进行二级除尘，提高了除尘效率，通过设置的第一引流板和第二引流板使得烟气在沉降室内循环，提高了沉降效率，通过设置的双轴电机带动旋转轴转动，灰尘通过挡板的转动落下，减小了进气口处的烟气对灰斗内的灰尘产生影响，减小了紊流，防止二次扬尘，通过设置的折叠式玻纤布除尘布袋，增加了过滤面积，提高了除尘效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术灰斗的内部结构示意图；图3为本技术除尘布袋的结构示意图。图中：1、机体；2、净气室；3、沉降室；4、浊气室；5、进气口；6、安装板；7、隔板；8、灰斗；9、双轴电机；10、旋转轴；11、挡板；12、第一引流板；13、第二引流板；14、气包；15、进气管；16、分气管；17、喷嘴；18、出气口；19、除尘布袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的双轴电机(型号为Y90S-6-1.1)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器，包括机体1，机体1包括净气室2、沉降室3和浊气室4，沉降室3和浊气室4位于净气室2的下方，沉降室3和浊气室4与净气室2之间设置有安装板6，沉降室3和浊气室4之间设置有隔板7，沉降室3靠近隔板7的一侧设置有第一引流板12，沉降室3内部顶端的两侧均设置有第二引流板13，沉降室3远离隔板7的一侧设置有进气口5，净气室2远离进气口5的一侧设置有出气口18，沉降室3和浊气室4的底端均连接有灰斗8，两个灰斗8之间设置有双轴电机9，双轴电机9的两个输出端均连接有延伸至灰斗8内部的旋转轴10，旋转轴10的外侧安装有挡板11，安装板6靠近浊气室4的一侧安装有延伸至浊气室4内部的除尘布袋19，机体1的顶部设置有气包14，且气包14的输出端连接有延伸至净气室2内部的进气管15。本实施中：通过设置的沉降室3，对含尘烟气进行一级除尘，可除去一部分大颗粒粉尘，同时降低了烟气的温度，减小了温度对除尘布袋19造成的影响，提高了其使用使命，减轻了除尘器的压力，通过除尘布袋19进行二级除尘，提高了除尘效率，通过设置的第一引流板12和第二引流板13使得烟气在沉降室3内循环，提高了沉降效率，通过设置的双轴电机9带动旋转轴10转动，灰尘通过挡板11的转动落下，减小了进气口5处的烟气对灰斗8内的灰尘产生影响，减小了紊流，防止二次扬尘。请着重参阅图1，第一引流板12和第二引流板13远离沉降室3内壁的一侧均呈弧形结构，隔板7的内部设置有通气孔，且通气孔的两端分别与沉降室3和浊气室4相连通，通过设置的弧形第一引流板12和第二引流板13，使得烟气在沉降室3内循环一次，使得颗粒灰尘相互碰撞落下，然后通过隔板7上的通气孔进入浊气室4内，提高了除尘效率。请着重参阅图2，进气口5的内部设置有提升阀，挡板11呈十字形分布在旋转轴10的外侧，通过设置的挡板11可以将落下的灰尘与进气口5处的烟气分隔开，避免烟气对灰尘造成影响，防止二次扬尘。请着重参阅图1，进气管15的底端连接有贯穿安装板6并延伸至除尘布袋19内部的分气管16，且分气管16的底端安装有喷嘴17，随着除尘布袋19外侧的灰尘增多，除尘器阻力也随之上升，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流通过喷嘴17送入袋内，除尘布袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致布袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。请着重参阅图3，除尘布袋19的材质为折叠式玻纤布，通过设置的折叠式玻纤布除尘布袋19，增加了过滤面积，提高了除尘效率。工作原理：含尘气体通过引风机和进气口5进入机体1内，通过沉降室3对含尘烟气进行一级除尘，可除去一部分大颗粒粉尘，同时降低了烟气的温度，减小了温度对除尘布袋19造成的影响，提高了其使用使命，减轻了除尘器的压力，通过弧形第一引流板12和第二引流板13，使得烟气在沉降室3内循环一次，使得颗粒灰尘相互碰撞落下，然后通过隔板7上的通气孔进入浊气室4内，提高了除尘效率，通过除尘布袋19进行二级除尘，折叠式玻纤布除尘布袋19，增加了过滤面积，从而提高了除尘效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括净气室(2)、沉降室(3)和浊气室(4)，所述沉降室(3)和浊气室(4)位于净气室(2)的下方，沉降室(3)和浊气室(4)与净气室(2)之间设置有安装板(6)，所述沉降室(3)和浊气室(4)之间设置有隔板(7)，所述沉降室(3)靠近隔板(7)的一侧设置有第一引流板(12)，所述沉降室(3)内部顶端的两侧均设置有第二引流板(13)，所述沉降室(3)远离隔板(7)的一侧设置有进气口(5)，所述净气室(2)远离进气口(5)的一侧设置有出气口(18)，所述沉降室(3)和浊气室(4)的底端均连接有灰斗(8)，两个所述灰斗(8)之间设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的两个输出端均连接有延伸至灰斗(8)内部的旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外侧安装有挡板(11)，所述安装板(6)靠近浊气室(4)的一侧安装有延伸至浊气室(4)内部的除尘布袋(19)，所述机体(1)的顶部设置有气包(14)，且气包(14)的输出端连接有延伸至净气室(2)内部的进气管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘效率高的离线分室脉冲除尘器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括净气室(2)、沉降室(3)和浊气室(4)，所述沉降室(3)和浊气室(4)位于净气室(2)的下方，沉降室(3)和浊气室(4)与净气室(2)之间设置有安装板(6)，所述沉降室(3)和浊气室(4)之间设置有隔板(7)，所述沉降室(3)靠近隔板(7)的一侧设置有第一引流板(12)，所述沉降室(3)内部顶端的两侧均设置有第二引流板(13)，所述沉降室(3)远离隔板(7)的一侧设置有进气口(5)，所述净气室(2)远离进气口(5)的一侧设置有出气口(18)，所述沉降室(3)和浊气室(4)的底端均连接有灰斗(8)，两个所述灰斗(8)之间设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的两个输出端均连接有延伸至灰斗(8)内部的旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外侧安装有挡板(11)，所述安装板(6)靠近浊气室(4)的一侧安装有延伸至浊气室(4)内部的除尘布袋(19)，所述机体(1)的顶部设置有气包(14)，且气包(14)的输出端连接有延伸至净气室(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光林，涂维，
申请(专利权)人：贵州万宜亿保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52