一种具有模架双导向机构的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有模架双导向机构的注塑模具,顶盖、机体、底座，顶盖嵌固连接在机体顶端位置，底座焊接连接在机体底部，机体主要包括上承座、下承座、固定柱、双导向机构、凝塑槽、注塑口，上承座通过双导向机构与下承座活动卡合配合，凝塑槽设在下承座上方，注塑口嵌固连接在上承座内部正中间位置，本发明专利技术通过将导柱对齐导套，同配合滚珠套内部的滚珠，使导柱在导套内下移动，固定卡合在导套内，解决了普通导柱在导套内部滑动时，因磨损产生较大间隙的问题，在导套内新增有固定装置，支撑板会因压力配合复位弹簧向下压缩移动，两侧的橡胶半球会将导柱卡合在其中间，使导柱固定于导套内部，避免了导柱会因震动而滑动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模架双导向机构的注塑模具
本专利技术涉及模具领域，更加具体来说，是涉及到一种具有模架双导向机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种将加热后的塑胶材料通过注塑设备高压充挤至模具内腔的使其成型的工具，通常运用在工业区域进行工件注塑工作，但是由于在注塑机上进行注塑工作时，现在的传统注塑模具模架的导向机构，大部分采用圆柱形导柱、导套滑动单导向，二者之间会产生较大的间隙，会导致注塑角度偏差，使注塑出来的材料无法达到标准，造成注塑工件损坏的情况发生。
技术实现思路
针对上述现在的传统注塑模具模架的导向机构，大部分采用圆柱形导柱、导套滑动单导向，二者之间会产生较大的间隙，会导致注塑角度偏差，使注塑出来的材料无法达到标准，造成注塑工件损坏的情况发生的问题，本专利技术提供一种具有模架双导向机构的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有模架双导向机构的注塑模具,所述顶盖、机体、底座，所述顶盖嵌固连接在机体顶端位置，所述底座焊接连接在机体底部，所述机体主要包括上承座、下承座、固定柱、双导向机构、凝塑槽、注塑口，所述上承座通过双导向机构与下承座活动卡合配合，所述凝塑槽设在下承座上方，所述注塑口嵌固连接在上承座内部正中间位置，所述固定块铆合连接在下承座内部，所述凝塑槽是一种多形状的凹槽，所述双导向机构设有四个。作为本专利技术的更进一步改进，所述双导向机构主要包括导柱、导套、闭合槽，所述导柱嵌固连接在上承座侧下方，所述导套焊接连接在下承座侧上方位置，所述导柱通过闭合槽与导套活动卡合配合，所述导套嵌固分布在下承座四角，并且与导柱相对齐。作为本专利技术的更进一步改进，所述导柱主要包括结合块、连接罩、滚珠套、阻挡片、支撑柱、接触头，所述连接罩嵌固连接在结合块下方，所述支撑柱焊接连接在结合块底部正中间位置，所述滚珠套采用嵌套连接配合安装在支撑柱外部，所述接触头与支撑柱嵌固连接配合,阻挡片嵌固连接在连接罩两侧位置，所述导柱设有四个，并且均匀分布在上承座四角底部。作为本专利技术的更进一步改进，所述滚珠套主要包括滚珠、联合套，所述滚珠活动卡合配合在联合套内部，所述滚珠呈球形，采用钢材材质，具有一定的坚韧性。作为本专利技术的更进一步改进，所述导套包括套体、固定装置、插销室，所述套体内部设有插销室，所述固定装置采用间隙配合安装在套体内部底部位置，所述插销室贴合在套体内壁。作为本专利技术的更进一步改进，所述固定装置包括支撑板、复位弹簧、橡胶半球，所述橡胶半球嵌固连接在套体内部两侧位置，所述复位弹簧过盈连接在支撑板与套体之间，所述支撑板与复位弹簧铆合连接配合，所述橡胶半球采用乳胶材质，具有一定拉伸性，支撑板中部呈弧形结构。作为本专利技术的更进一步改进，所述注塑口主要包括弧形漏斗、引流道，所述引流道焊接连接在弧形漏斗底部正中间位置，所述引流道呈直线状态。有益效果与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：1、本专利技术当在对注塑模具模架进行双导向固定测试时，通过将上承座四角的导柱对齐下承座的导套，同时配合滚珠套内部的滚珠，使导柱在导套内壁向下进行滚动移动，并且滚珠与导套内壁紧密贴合，最后固定连接在导套内部，从而解决了普通导柱在导套内部滑动时，因磨损产生较大间隙的问题。2、本专利技术在导套内部新增有固定装置，当导柱配合滚珠套与导套间隙连接时，支撑板会因导柱的压力配合复位弹簧向下压缩移动，两侧的橡胶半球会将导柱卡合在其中间，使导柱固定于导套内部，避免了导柱因震动而滑动的情况发生。附图说明图1为本专利技术一种具有模架双导向机构的注塑模具的结构示意图。图2为本专利技术双导向机构平面剖视的结构示意图。图3为本专利技术双导向机构局部剖视的结构示意图。图4为本专利技术导柱平面剖视的结构示意图。图5为本专利技术滚珠套局部剖视的结构示意图。图6为本专利技术导套平面剖视的结构示意图。图7为本专利技术固定装置局部剖视的结构示意图。图8为本专利技术闭合槽局部剖视的结构示意图。图9为本专利技术滚珠套的结构示意图。图10为本专利技术注塑口的结构示意图。图中：顶盖-A、机体-B、底座-C、上承座-1、下承座-2、固定柱-3、双导向机构-4、凝塑槽-5、注塑口-6、导柱-a1、导套-a2、闭合槽-a3、结合块-a11、连接罩-a12、滚珠套-a13、阻挡片-a14、支撑柱-a15、接触头-a16、滚珠-x、联合套-z、套体-a21、固定装置-a22、插销室-a23、支撑板-p、复位弹簧-w、橡胶半球-y、弧形漏斗-61、引流道-62。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1如图1-图5所示：本专利技术提供一种具有模架双导向机构的注塑模具，所述顶盖A、机体B、底座C，所述顶盖A嵌固连接在机体B顶端位置，所述底座C焊接连接在机体B底部，所述机体B主要包括上承座1、下承座2、固定柱3、双导向机构4、凝塑槽5、注塑口6，所述上承座1通过双导向机构4与下承座2活动卡合配合，所述凝塑槽5设在下承座2上方，所述注塑口6嵌固连接在上承座1内部正中间位置，所述固定块3铆合连接在下承座2内部，所述凝塑槽5是一种多形状的凹槽，所述双导向机构4设有四个，增加了双导向机4的固定导向作用。其中，所述双导向机构4主要包括导柱a1、导套a2、闭合槽a3，所述导柱a1嵌固连接在上承座1侧下方，所述导套a2焊接连接在下承座2侧上方位置，所述导柱a1通过闭合槽a3与导套a2活动卡合配合，所述导套a2嵌固分布在下承座2四角，并且与导柱a1相对齐，使其处于正对状态，更加容易固定。其中，所述导柱a1主要包括结合块a11、连接罩a12、滚珠套a13、阻挡片a14、支撑柱a15、接触头a16，所述连接罩a12嵌固连接在结合块a11下方，所述支撑柱a15焊接连接在结合块a11底部正中间位置，所述滚珠套a13采用嵌套连接配合安装在支撑柱a15外部，所述接触头a16与支撑柱a15嵌固连接配合，所述阻挡片a14嵌固连接在连接罩a12两侧位置，所述导柱a1设有四个，并且均匀分布在上承座1四角底部，防止单导柱断裂情况发生。其中，所述滚珠套a13主要包括滚珠x、联合套z，所述滚珠x活动卡合安装在联合套z内部，所述滚珠呈球形，采用钢材材质，具有一定的坚韧性，并且滚珠套a13可以形成一层保护罩，对导柱a1进行填充保护，滚珠x的球形结构使导柱a1更加容易滑入导套a2内部。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，当在对注塑模具模架进行双导向机构4固定测试时，通过将上承座1四角的设有导柱a1向下移动卡合在下承座2的导套a2内部，在移动同时配合了联合套z内的滚珠x，使导柱a1能够在导套a2内壁向下进行滚动移动，并且滚珠x与导套a2内壁紧密贴合，联合套z可以防止较大的空隙出现，移动到最后固定卡合在导套a2内部，此时，将加热后的塑胶材料顺着弧形漏斗61与引流道62，注入凝塑槽5中，进行注塑工作，从而解决了普通导柱在导套a2内部滑动时，会因磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模架双导向机构的注塑模具，其结构包括，其特征在于：所述顶盖(A)、机体(B)、底座(C)，所述顶盖(A)嵌固连接在机体(B)顶端位置，所述底座(C)焊接连接在机体(B)底部，所述机体(B)主要包括上承座(1)、下承座(2)、固定柱(3)、双导向机构(4)、凝塑槽(5)、注塑口(6)，所述上承座(1)通过双导向机构(4)与下承座(2)活动卡合配合，所述凝塑槽(5)设在下承座(2)上方，所述注塑口(6)嵌固连接在上承座(1)内部正中间位置，所述固定块(3)铆合连接在下承座(2)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有模架双导向机构的注塑模具，其结构包括，其特征在于：所述顶盖(A)、机体(B)、底座(C)，所述顶盖(A)嵌固连接在机体(B)顶端位置，所述底座(C)焊接连接在机体(B)底部，所述机体(B)主要包括上承座(1)、下承座(2)、固定柱(3)、双导向机构(4)、凝塑槽(5)、注塑口(6)，所述上承座(1)通过双导向机构(4)与下承座(2)活动卡合配合，所述凝塑槽(5)设在下承座(2)上方，所述注塑口(6)嵌固连接在上承座(1)内部正中间位置，所述固定块(3)铆合连接在下承座(2)内部。


2.根据权利要求1所述的一种具有模架双导向机构的注塑模具，其特征在于：所述双导向机构(4)主要包括导柱(a1)、导套(a2)、闭合槽(a3)，所述导柱(a1)嵌固连接在上承座(1)侧下方，所述导套(a2)焊接连接在下承座(2)侧上方位置，所述导柱(a1)通过闭合槽(a3)与导套(a2)活动卡合配合。


3.根据权利要求2所述的一种具有模架双导向机构的注塑模具，其特征在于：所述导柱(a1)主要包括结合块(a11)、连接罩(a12)、滚珠套(a13)、阻挡片(a14)、支撑柱(a15)、接触头(a16)，所述连接罩(a12)嵌固连接在结合块(a11)下方，所述支撑柱(a15)焊接连接在结合块(a11)底部正中间位置，所述滚珠套(a...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫华耀，
申请(专利权)人：闫华耀，
类型：发明
国别省市：山东;37