高合格率的制药加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高合格率的制药加工设备，包括上油装置、称重装置、切边装置、送料机及抛光装置；所述切边装置包括座体、可于所述座体上上下活动的操作台、切边部件、与所述切边部件相配合的固定部件及用于驱动所述固定部件前后动作的驱动部件；所述切边部件包括可于所述操作台上左右动作的支撑杆件和间隔设于所述支撑杆件上的切边件；所述操作台上设有端部与所述支撑杆件相连的辅助杆，所述座体上设有与该辅助杆相配合的旋转件。本发明专利技术通过辅助杆与旋转件相配合，旋转件可使辅助杆端部在一定范围内活动，进而辅助杆带动支撑杆件左右动作，该驱动方式结构简单，安装便捷，且可便于控制支撑杆件移动范围，便于控制切边件活动范围。

【技术实现步骤摘要】
高合格率的制药加工设备
本专利技术属于制药
，尤其是涉及一种高合格率的制药加工设备。
技术介绍
胶囊在生产制造期间，因膜针直接沾取胶液，待胶液于膜针上冷却成型后形成胶囊，此时胶囊存在毛边，不利于两胶囊相互连接，因此需要切除毛边；但现有的技术在控制装置切割胶囊毛边时，切割的范围难以把控，易造成未切断或切割过度的情况，工作效率低。其次，在膜针沾取胶液之间，需要在膜针上涂覆脱模油，防止成型后的胶囊出现粘附在膜针上而无法脱下的情况。但传统的上油方式很难达到均匀上油的效果，膜针外表面的油量均匀度低，在脱模过程中经常出现，胶囊粘连在膜针上从而脱模时出现破损的情况，报废率高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种切割精准度高、产品报废率低的高合格率的制药加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高合格率的制药加工设备，包括依次排列的上油装置、称重装置、切边装置、送料装置及抛光装置；所述切边装置包括座体、可上下动作地设于该座体上的操作台、设于该操作台上的切边部件、与该切边部件相配合的固定部件及与该固定部件相配合的驱动部件；所述涂油部件包括第一上油件和设于第一上油件下方的第二上油件，该第一上油件和第二上油件至少部分外表面相抵；所述第一上油件包括轴件和活动套设于轴件上的上油件，所述轴件端部可拆卸连接一定位件，该定位件上设有与所述上油件相配合的防脱部。本专利技术中设置了上油装置，该装置可于膜针上均匀抹油，便于胶液于膜针上成型后脱落下来，降低胶囊损坏率，提高产率；而称重装置则可对胶液实时称重，便于操作人员监控胶液剩余量，保证胶液供应量充足；送料装置可运输胶囊至下一工序，运输效率高，将囊损坏率底，且完全自动化，无需人工操作，节省人工成本；抛光装置则可对胶囊外壁打磨，使胶囊外壁光滑；设置切边装置，可切除胶囊毛边，使胶囊边缘平整，每个胶囊的大小一致，便于后序两胶囊相互套设，提高胶囊的生产率；操作台可上下活动，便于带动固定部件、切边部件及驱动部件上下活动，胶囊可方便的进入至固定部件，便于切边件对切断胶囊毛边；设置上下两个上油件，且两者部分相接触，从而第一上油件上的油能渗透到第二上油件内，而当第一上油件与膜针发生滚动摩擦时，第二上油件与第一上油件也会发生滚动摩擦，保证第一上油件上的油，快速、均匀的渗透到第二上油件内，从而使得第二上油件上脱模油分布的更均匀，在膜针与第二上油件发生滚动摩擦时，此时通过第二上油件附着到每根膜针上的脱模油油量更加均匀，有效防止了因附着油量不均匀而导致在脱模过程中某些膜针与胶囊粘接在一起，后期脱模中胶囊破损的情况发生；定位件相对轴件可拆卸，从而可在上油件套设至轴件上之后再安装定位件，保证上油件不会在安装过程中出现变形或破损的情况；定位件上设置了防脱部从而有效避免了上油过程中，上油件从轴件上脱出的情况。进一步的，所述定位件对应于所述防脱部对面一侧上设有延伸部，该延伸部连接一防脱件；由于设置了延伸部，当定位件连接至轴件上之后，防脱件位置刚好对应于第二上油件的外端，从而防脱件可直接实现对第二上油件的防脱限位，第二上油件上无需再设置防脱的结构，简化设备的结构，制造工序更为简单、耗材少、装配也跟为方便。优选的，所述上油件内设有蓄油腔，上油件外表面上间隔的设有多个与该蓄油腔相连通的出油孔;蓄油腔内的油可通过出油孔渗透到上油件内，由于出油孔是间隔分布在支撑轴的外表面上的，进而上油件内的油分布较均匀，当膜针与上油件发生滚动摩擦时，上油件内的油能附着到每根发生滚动摩擦的膜针上，且由于油是均匀的分布在上油件上的，故附着到每根膜针上的油量较均匀，进而提升了涂油效果，防止了因膜针上附着油油量少造成在脱模过程中胶囊与膜针粘连在一起的情况发生，减少了脱模过程中胶囊的破损。进一步的，所述第二上油件包括固定轴和活动套设于所述固定轴上的涂抹件；涂抹件在上油时可自由发生滚动，从而对膜针的上油更为均匀。优选的，所述涂抹件为天然海绵；性能良好，不易损坏，使用寿命长。或优选的，所述涂抹件为吸油棉；吸油棉的吸油性能非常良好，从而可有效保证涂抹件在上油的过程中不会出现滴油的情况，且脱模油在涂抹件内的分布也更加均匀，进一步提高上油时的均匀度。进一步的，所述切边部件包括可左右动作地设于操作台上的支撑杆件和设于支撑杆件上的切边件；所述操作台上设有端部与所述支撑杆件相连的辅助杆，所述座体上设有与该辅助杆相配合的旋转件；其中支撑杆件可便于固定切边件，且可根据胶囊的数量布置切边件的量，便于使用；支撑杆件运动，可带动切边件运动，使所有的切边件运动速率一致，整齐切断胶囊毛边，避免部分胶囊毛边未被切断，提高切边件工作效率，减少胶囊损坏率；辅助杆与旋转件相配合，旋转件可使辅助杆端部在一定范围内活动，进而辅助杆带动支撑杆件左右动作，该驱动方式结构简单，安装便捷，且可便于控制支撑杆件移动范围，便于控制切边件活动范围。进一步的，所述辅助杆端部上设有与所述旋转件侧壁相配合的转轮；转轮可随着旋转件侧壁转动，降低了辅助杆与旋转件相接触时的摩擦阻力，减小了机械磨损。进一步的，所述驱动部件包括转轴、第一传动件及第二传动件；所述第一传动件一端与所述转轴相配合，另一端与所述固定件相配合；所述第二传动件一端与所述转轴相配合，另一端与所述推动件相配合；设置转轴来回正反转可驱动第一传动件和第二传动件做往复运动，进而推动所述固定件和推动件前后动作；且第一传动件和第二传动件与同一转轴相连，可保持第一传动件与第二传动件推动其对应的装置的时间间隔恒定，其工作效率高，使推动件与固定件配合默契，降低装置故障率。进一步的，所述座体上设有与所述第二传动件相配合的缓冲件；缓冲件与第二传动件相配合，缓冲件可降低第二传动件的运动惯性，因此降低推动横杆的运动惯性，进而降低推动件运动惯性，减小推动件推动位于放置腔内胶囊的初速度，使胶囊运动稳定，两胶囊间相结合速率保持一致。进一步的，所述缓冲件包括缓冲座体、设于所述缓冲座体上的活动块及用于连接所述缓冲座体和活动块的弹性件；所述第二传动件上设有与所述活动块相配合的钩部；钩部与活动块相配合，带动所述活动块运动，压缩弹性件，从而弹性件形成反向弹力，在第二传动件上产生反向作用力，降低第二传动件运动初速度，可降低第二传动件运动惯性。综上所述，本专利技术具有以下优点：切边效果好，套接后胶囊外表面光滑，合格率高；上油装置涂油效果均匀，有效降低胶囊脱模过程中的破损率；定位件对上油件进行有效定位，设备故障率低，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的切边装置结构示意图。图3为本专利技术的切边装置剖视图。图4为本专利技术的上油装置结构示意图。图5为本专利技术的上油装置剖视图。图6为本专利技术的称重装置结构示意图。图7为本专利技术的称重部件结构示意图。图8为图6中A的放大图。图9为图6中B的放大图。图10为本专利技术的送料装置结构示意图。图11为本专利技术的抛光装置结构示意图。图12为图11中C的放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合格率的制药加工设备，包括依次排列的上油装置（1）、称重装置（2）、切边装置（3）、送料装置（4）及抛光装置（5）；其特征在于：所述切边装置（3）包括座体（30）、可上下动作地设于该座体上的操作台（31）、设于该操作台上的切边部件（32）、与该切边部件（32）相配合的固定部件及与该固定部件相配合的驱动部件（34）；所述的上油装置（1）包括涂油部件（11）和送油部件（12），所述涂油部件（11）包括第一上油件（15）和设于第一上油件下方的第二上油件（16），该第一上油件（15）和第二上油件（16）至少部分外表面相抵；所述第一上油件包括轴件（151）和活动套设于轴件上的上油件（152），所述轴件（151）端部可拆卸连接一定位件（143），该定位件上设有与所述上油件（152）相配合的防脱部（144），所述定位件（143）对应于所述防脱部对面一侧上设有延伸部，该延伸部连接一防脱件（145）；所述上油件（152）内设有蓄油腔（141），上油件（152）外表面上间隔的设有多个与该蓄油腔（141）相连通的出油孔（142）；所述送油部件（12）包括一储油件（121）、与所述储油件（121）相连通的输油管路及控制所述储油件（121）出油量的控制器（122），所述输油管路和所述蓄油腔（141）相连通，所述输油管路包括第一输油管（123）和第二输油管（124），所述第二输油管（124）的内径小于所述第一输油管（123）的内径；所述储油件（121）为一无针注射器，油装在注射器的针筒内，第二输油管（124）为连接在注射器上的输液针头，所述第一输油管（123）为一橡胶软管，所述橡胶软管一端插入支架的通道内，另一端与大气相连通，所述输液针头刺破橡胶软管壁并插在其内部；所述第二上油件（16）包括固定轴（161）和活动套设于所述固定轴上的涂抹件（162）；所述送料装置（4）包括储料件（41）和送料部件（42），所述储料件（41）为带有储料腔（411）的不规则桶，且该储料件（41）的下部为锥形设置，且储料件（41）下端部设有一个出料口（412）；所述送料部件（42）包括输送件（421）和送风件（423），所述的输送件（421）为内部设有输送腔（422）的管道，该输送件（421）和储料件（41）的下端部相连在一起，输送腔（422）通过出料口（412）和所述储料腔（411）相连通；所述送风件（423）和所述输送件（421）的端部相连；在输送腔（422）内设有一个引导件（431），该引导件（431）的一端和所述储料件（41）底部相固连，另一端悬浮于所述输送腔（422）内，和所述输送腔（422）的底部存在通风间隙；所述储料件（41）包括设于所述储料腔（411）内的筛选件（441），设于所述筛选件（441）上的筛孔（442）、设于所述筛选件（441）上方的过滤件（451）、设于所述筛选件（441）上方的防堵口（491）及与所述防堵口（491）相配合的封盖（492）；所述涂抹件（162）为天然海绵；所述切边部件（32）包括可左右动作地设于操作台上的支撑杆件（311）和设于支撑杆件（311）上的切边件（312）；所述操作台（31）上设有端部与所述支撑杆件（311）相连的辅助杆（310），所述座体（30）上设有与该辅助杆（310）相配合的旋转件（319）；所述固定部件包括固定横杆331和多个固定件332；所述驱动部件（34）包括转轴（341）、第一传动件（342）及第二传动件（343）；所述第一传动件（342）一端与所述转轴（341）相配合，另一端与所述固定件（332）相配合；多个固定件（332）分别等距间隔固定在固定横杆（331）的侧壁上，且每个固定件（332）的内部均为中空设置，从而形成柱形的放置腔（333），在每个放置腔（333）内设有一推动件（334），所述第二传动件（343）一端与所述转轴（341）相配合，另一端与推动件（334）相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高合格率的制药加工设备，包括依次排列的上油装置（1）、称重装置（2）、切边装置（3）、送料装置（4）及抛光装置（5）；其特征在于：所述切边装置（3）包括座体（30）、可上下动作地设于该座体上的操作台（31）、设于该操作台上的切边部件（32）、与该切边部件（32）相配合的固定部件及与该固定部件相配合的驱动部件（34）；所述的上油装置（1）包括涂油部件（11）和送油部件（12），所述涂油部件（11）包括第一上油件（15）和设于第一上油件下方的第二上油件（16），该第一上油件（15）和第二上油件（16）至少部分外表面相抵；所述第一上油件包括轴件（151）和活动套设于轴件上的上油件（152），所述轴件（151）端部可拆卸连接一定位件（143），该定位件上设有与所述上油件（152）相配合的防脱部（144），所述定位件（143）对应于所述防脱部对面一侧上设有延伸部，该延伸部连接一防脱件（145）；所述上油件（152）内设有蓄油腔（141），上油件（152）外表面上间隔的设有多个与该蓄油腔（141）相连通的出油孔（142）；所述送油部件（12）包括一储油件（121）、与所述储油件（121）相连通的输油管路及控制所述储油件（121）出油量的控制器（122），所述输油管路和所述蓄油腔（141）相连通，所述输油管路包括第一输油管（123）和第二输油管（124），所述第二输油管（124）的内径小于所述第一输油管（123）的内径；所述储油件（121）为一无针注射器，油装在注射器的针筒内，第二输油管（124）为连接在注射器上的输液针头，所述第一输油管（123）为一橡胶软管，所述橡胶软管一端插入支架的通道内，另一端与大气相连通，所述输液针头刺破橡胶软管壁并插在其内部；所述第二上油件（16）包括固定轴（161）和活动套设于所述固定轴上的涂抹件（162）；所述送料装置（4）包括储料件（41）和送料部件（42），所述储料件（41）为带有储料腔（411）的不规则桶，且该储料件（41）的下部为锥形设置，且储料件（41）下端部设有一个出料口（412）；所述送料部件（42）包括输送件（421）和送风件（423），所述的输送件（421）为内部设有输送腔（422）的管道，该输送件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利成，
申请(专利权)人：孙利成，
类型：发明
国别省市：浙江;33