一种高强度单板层积材的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度单板层积材的生产工艺，包括原木旋切或刨切工序、防腐剂调制、单板防腐处理、整形、涂胶、组坯预压、热压成型等步骤；本发明专利技术的优点在于：不但结构强度高，稳定性好，不易变形，而且不易腐烂，密度大，刚性强，耐磨性好，增加了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度单板层积材的生产工艺
本专利技术涉及一种单板层积材，具体地说是一种高强度单板层积材的生产工艺，属于单板层积材领域。
技术介绍
自古以来，木材作为一种自然材料其天然的纹理、色彩、质地都给人亲切感，一直为家具制造的首选材料。然而，我国天然森林资源匮乏，人均森林蓄积量极低，随着天然林保护工程的实施和建筑行业的蓬勃发展，我国建筑木材供需矛盾日益突出，而以杨木为主的人工林虽然资源相对丰富，但是由于人工林速生材生长周期短、径级小、幼龄木材比例大，速生杨木存在材质松软、干缩湿胀、强度低、易变形、各向异性、尺寸稳定性差，在水、热、光、微生物、病虫害等的作用下易于降解、腐朽、易燃烧等问题。另外，按国家标准《木材缺陷》，木材具有节子、腐朽、虫害、裂纹、树干形状缺陷、木材构造缺陷、伤疤、不正常的沉积物和木材加工缺陷等九大类缺陷，这些缺陷大多在树木生长过程中形成，其中对结构用材材质影响较大的缺陷为节子、腐朽和裂纹，这些天然缺陷很大程度上制约了木材在工程结构上的应用。为解决木材供需矛盾，满足人们对高强度、高性能木质工程结构材料的需求，木材工业将木材加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度单板层积材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)原木旋切或刨切工序：将人工林木材软化，杨树原木旋切或刨切成厚度为2.5～10.0mm，宽度为400-1500mm，长度为1000-3000mm；桉树原木经处理后旋切或刨切成厚度为6.0～10.0mm，宽度为400-1500mm，长度为1000-3000mm；/n(2)防腐剂调制：防腐剂采用铜类防腐剂，主要由四硼酸钠、铜盐、季铵盐、氰基化山梨醇、氨溶液按质量比0.5-1:8-10:30-40:10-15:100-120混合均匀制成，添加适量水控制铜浓度为2-6％，同时控制防腐剂溶液的pH为8-9；/n(3)单板防腐处理：将准...

【技术特征摘要】
1.一种高强度单板层积材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原木旋切或刨切工序：将人工林木材软化，杨树原木旋切或刨切成厚度为2.5～10.0mm，宽度为400-1500mm，长度为1000-3000mm；桉树原木经处理后旋切或刨切成厚度为6.0～10.0mm，宽度为400-1500mm，长度为1000-3000mm；
(2)防腐剂调制：防腐剂采用铜类防腐剂，主要由四硼酸钠、铜盐、季铵盐、氰基化山梨醇、氨溶液按质量比0.5-1:8-10:30-40:10-15:100-120混合均匀制成，添加适量水控制铜浓度为2-6％，同时控制防腐剂溶液的pH为8-9；
(3)单板防腐处理：将准备好的单板完全浸没于盛有铜类防腐剂的容器中，浸渍时间为2-12h；
(4)干燥：将单板放入干燥机中进行干燥，含水率控制在20％左右；
(5)整形：将单板放入热压机内热压整形，热压温度1100-150℃，热压压力为0-1.5MPa，热压时间为1-5min；整形后的单板冷却至80℃以下，放入自然条件或调温、调湿房内进行养生，使得炭化后的单板含水率调整到5-10％；
(6)涂胶：单板表面施以结构用酚醛树脂，单面涂胶量为120～220g/m2；同时，分别将玻璃纤维布与碳纤维布浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓升，霍子微，葛立军，苏小营，郭耀堂，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37