一种电力绝缘子加工成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架、输送夹持装置与执行打磨装置；本发明专利技术解决了传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘子加工成型工艺
本专利技术涉及电力设备
，特别涉及一种电力绝缘子加工成型工艺。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。通常由玻璃或陶瓷制成就叫绝缘子，绝缘子的中部开设有贯穿的圆孔，用于和金属件进行组装，不同规格的绝缘子内部圆孔的内径规格也各不相同，在加工不同规格的绝缘子时需要根据实际情况进行加工处理。绝缘在加工成型的过程中需要经过原料制备、成型作业、塑形作业与精细处理等多道工序，其中对于成型后的绝缘子进行精细化处理直接影响绝缘子的使用质量。然而传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力绝缘子加工成型工艺，解决了上述中存在的绝缘子成型加工问题。一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架、输送夹持装置与执行打磨装置，输送夹持装置安装在工作基架的内壁上，工作基架的中部安装有执行打磨装置，执行打磨装置位于输送夹持装置的上方；使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：S1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；S2成型作业，将上述S中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；S3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；S4精细处理，将上述S中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；所述输送夹持装置包括第一电机、旋转轴、链轮、链条、导引组件、夹持控制单元，旋转轴有两个且通过轴承对称安装在工作基架的前后两侧，安装在工作基架前侧的旋转轴与第一电机的输出轴相连，第一电机固定在工作基架上，旋转轴的外壁上对称安装有链轮，位于同一侧的链轮之间通过链条相连，链条之间均匀设置有夹持控制单元，工作基架的内壁之间安装有导引组件，导引组件抵靠在夹持控制单元上；所述执行打磨装置包括安装框架、双轴气缸、打磨执行机构与驱动作业机构，其中安装框架固定在工作基架的外壁上，安装框架的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架的上端中部安装有双轴气缸，双轴气缸的左右两侧对称设置有打磨执行机构，打磨执行机构位于进给槽内，安装框架上安装有驱动作业机构。进一步的，所述夹持控制单元包括连接架、旋转板、夹持管、夹持弹簧、夹持组件、圆孔板、齿轮盘、控制杆；其中连接架固定在链条之间，连接架的中部通过轴承安装有旋转板，旋转版的中部开设有升降孔，升降孔内活动设置有夹持管，夹持管的下端外壁上套设有齿轮盘，齿轮盘上设置有环形滑块，环形滑块上设置有夹持弹簧，夹持弹簧的上端安装在旋转板上，夹持管的内壁上设有圆孔板，圆孔板内活动设置有控制杆，控制杆上套设有弹簧，夹持管上均匀设置有夹持组件，夹持组件抵靠在控制杆上。进一步的，所述控制杆由控制顶块、控制空心管，控制弹簧与控制圆杆组成，控制空心管的上端设置有控制顶块，控制空心管的内部设置有控制弹簧，控制弹簧杆的下端连接控制圆杆，控制圆杆活动设置在控制空心管内。进一步的，所述夹持组件包括夹持槽、驱动架、第一复位弹簧、夹持块、第二复位弹簧，其中夹持槽开设在夹持管上，夹持槽内活动设置有夹持块，夹持块与夹持管的内壁之间设置有第一复位弹簧，夹持块抵靠在驱动架上，驱动架通过铰接在夹持管的内壁上，驱动架与夹持管的内壁之间连接第二复位弹簧。进一步的，所述导引组件包括对称安装在工作基架内壁上的支撑架，支撑架之间连接有导引架，位于工作基架左侧的支撑架上设置有齿条板，齿条板与齿轮盘啮合，导引架的前后两侧均为向下倾斜结构，且导引架的前后两侧对称开设有导引槽，导引架的前后两侧对称设置有导引块，导引块位于导引槽的内部。进一步的，所述连接架的下端设置有呈T型结构的限位滑槽，支撑架上设置有与限位滑槽配合的限位滑块。进一步的，所述打磨执行机构包括打磨框架、立板、第一弹簧杆、第二弹簧杆、抵靠条、打磨带与调节架，其中打磨框架活动放置在工作基架上，打磨框架上活动安装有调节架，调节架活动穿过进给槽连接在双轴气缸上，打磨框架上开设有作业槽，打磨框架的外壁上安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆的上端与打磨带的一端相连，打磨带的另一端连接在作业槽的内壁上，打磨框架的内壁上安装有立板，立板上均匀设置有第二弹簧杆，第二弹簧杆上安装有抵靠条，抵靠条抵靠在打磨带上。进一步的，所述驱动作业机构包括第一气缸、驱动凸块、抵靠杆、连接组架、复位弹性杆与限位滑架，其中连接组架有两个，连接组架安装在两个打磨框架之间，且两个连接组架对称位于安装框架的前后两侧，位于安装框架后侧的连接组架与安装框架之间连接有复位弹性杆，安装框架的上端前侧安装有限位滑架，限位滑架上活动设置有抵靠杆，抵靠杆的前端安装在连接组架上，抵靠杆的后端抵靠在驱动凸块上，驱动凸块固定在第一气缸上，第一气缸安装在安装框架上。（三）有益效果1.本专利技术提供的一种电力绝缘子加工成型工艺采用的一种绝缘子打磨装置在加工过程中解决了传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。2.本专利技术输送夹持装置中的第一电机控制旋转轴转动，从而控制夹持控制单元进行循环运动，导引组件在作业中对夹持控制单元起到了导引与限位的作用，从而使代加工的绝缘子能够连续的放置到夹持控制单元内，且夹持控制单元与导引组件之间相互配合不但能够稳定的对绝缘子进行夹持，同时可以轻松的将加工后的绝缘子取出，无需人工对绝缘子进行固定拆卸。3.执行打磨装置根据绝缘子的规格通过双轴气缸控制打磨执行机构调节至合适的位置处对绝缘子的两侧进行包裹，打磨作业中与输送夹持装置配合对旋转进给中的绝缘子外壁进行打磨，驱动作业机构在作业中控制打磨执行机构进行前后往复运动，进一步的提高了打磨的质量，且可以针对不同规格的绝缘子进行精细化加工处理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术电力绝缘子加工成型的工艺流程图；图2是本专利技术绝缘子打磨装置的结构示意图；图3是本专利技术绝缘子打磨装置的俯视图；图4是本专利技术绝缘子打磨装置的横向剖视图；图5是本专利技术图4的a-a剖面的剖视图；图6是本专利技术导引组件与夹持控制单元相互配合的局部剖面图；图7是本专利技术夹持管与夹持组件之间的剖面图。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架(1)、输送夹持装置(2)与执行打磨装置(3)，其特征在于，输送夹持装置(2)安装在工作基架(1)的内壁上，工作基架(1)的中部安装有执行打磨装置(3)，执行打磨装置(3)位于输送夹持装置(2)的上方；/n使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：/nS1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；/nS2成型作业，将上述S1中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；/nS3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S2中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；/nS4精细处理，将上述S3中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；/n所述输送夹持装置(2)包括第一电机(21)、旋转轴(22)、链轮(23)、链条(24)、导引组件(25)、夹持控制单元(26)，旋转轴(22)有两个且通过轴承对称安装在工作基架(1)的前后两侧，安装在工作基架(1)前侧的旋转轴(22)与第一电机(21)的输出轴相连，第一电机(21)固定在工作基架(1)上，旋转轴(22)的外壁上对称安装有链轮(23)，位于同一侧的链轮(23)之间通过链条(24)相连，链条(24)之间均匀设置有夹持控制单元(26)，工作基架(1)的内壁之间安装有导引组件(25)，导引组件(25)抵靠在夹持控制单元(26)上；/n所述执行打磨装置(3)包括安装框架(31)、双轴气缸(32)、打磨执行机构(33)与驱动作业机构(34)，其中安装框架(31)固定在工作基架(1)的外壁上，安装框架(31)的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架(31)的上端中部安装有双轴气缸(32)，双轴气缸(32)的左右两侧对称设置有打磨执行机构(33)，打磨执行机构(33)位于进给槽内，安装框架(31)上安装有驱动作业机构(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架(1)、输送夹持装置(2)与执行打磨装置(3)，其特征在于，输送夹持装置(2)安装在工作基架(1)的内壁上，工作基架(1)的中部安装有执行打磨装置(3)，执行打磨装置(3)位于输送夹持装置(2)的上方；
使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：
S1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；
S2成型作业，将上述S1中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；
S3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S2中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；
S4精细处理，将上述S3中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；
所述输送夹持装置(2)包括第一电机(21)、旋转轴(22)、链轮(23)、链条(24)、导引组件(25)、夹持控制单元(26)，旋转轴(22)有两个且通过轴承对称安装在工作基架(1)的前后两侧，安装在工作基架(1)前侧的旋转轴(22)与第一电机(21)的输出轴相连，第一电机(21)固定在工作基架(1)上，旋转轴(22)的外壁上对称安装有链轮(23)，位于同一侧的链轮(23)之间通过链条(24)相连，链条(24)之间均匀设置有夹持控制单元(26)，工作基架(1)的内壁之间安装有导引组件(25)，导引组件(25)抵靠在夹持控制单元(26)上；
所述执行打磨装置(3)包括安装框架(31)、双轴气缸(32)、打磨执行机构(33)与驱动作业机构(34)，其中安装框架(31)固定在工作基架(1)的外壁上，安装框架(31)的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架(31)的上端中部安装有双轴气缸(32)，双轴气缸(32)的左右两侧对称设置有打磨执行机构(33)，打磨执行机构(33)位于进给槽内，安装框架(31)上安装有驱动作业机构(34)。


2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述夹持控制单元(26)包括连接架(261)、旋转板(262)、夹持管(263)、夹持弹簧(264)、夹持组件(265)、圆孔板(266)、齿轮盘(267)、控制杆(268)；其中连接架(261)固定在链条(24)之间，连接架(261)的中部通过轴承安装有旋转板(262)，旋转版的中部开设有升降孔，升降孔内活动设置有夹持管(263)，夹持管(263)的下端外壁上套设有齿轮盘(267)，齿轮盘(267)上设置有环形滑块，环形滑块上设置有夹持弹簧(264)，夹持弹簧(264)的上端安装在旋转板(262)上，夹持管(263)的内壁上设有圆孔板(266)，圆孔板(266)内活动设置有控制杆(268)，控制杆(268)上套设有弹簧，夹持管(263)上均匀设置有夹持组件(265)，夹持组件(265)抵靠在控制杆(268)上。


3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述控制杆(268)由控制顶块(2681)、控制空心管(2682)，控制弹簧(2683)与控制圆杆(2684)组成，控制空心管(2682)的上端设置有控制顶块(2681)，控制空心管(2682)的内部设置有控制弹簧(2683)，控制弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侠，
申请(专利权)人：张侠，
类型：发明
国别省市：江苏;32