【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调式矩形框电动装夹辅助焊接工装
本专利技术涉及一种焊接工装，更具体地说，涉及一种尺寸可调式矩形框电动装夹辅助焊接工装。
技术介绍
在现有技术中，矩形框架结构的应用非常广泛，如用于支撑架体或电梯轿厢等产品的骨架等。现有框架主要有拼接框架和焊接框架两大类，拼接框架通常采用型材杆件通过连接件进行连接，拆装较为方便，但框架结构强度和整体性不如焊接框架。但焊接矩形框架对焊接质量有较高要求，焊接应力变形是焊接框架产生变形缺陷的主要原因，目前很多矩形框架的焊接还是采用人工拼框焊接，焊接误差和形变较大。随着对产品质量要求的不断提高，出现了许多框架焊接专用工装，如中国专利申请号201911015444.1公开的“一种可自动翻转门框拼装焊接工装”，该可自动翻转门框拼装焊接工装，包括固定架，固定架包括底座，底座表面的两侧固定设有两组立板，两组立板之间可转动安装有门框固定架，且其中一组立板上电性固定有电机，电机的输出轴和门框固定架传动连接，门框固定架用来固定门框的四条框边，在焊接好门框的一面需要对门框翻面时，可以开启电机，电机带动...
【技术保护点】
1.一种尺寸可调式矩形框电动装夹辅助焊接工装，包括支架(1)和架设于支架(1)上的转动架(2)，其特征在于：所述的转动架(2)上呈“十”字状分布设置有四组外壁夹持机构(3)，四组外壁夹持机构(3)的中心设有内壁夹持机构(4)，其中，/n每组所述的外壁夹持机构(3)均包括滑移固定座(3-1)、水平导轨(3-3)、外壁夹块(3-4)、外壁夹持电机(3-5)和水平丝杆(3-6)，所述的滑移固定座(3-1)固定安装于转动架(2)上，所述的水平导轨(3-3)和水平丝杆(3-6)均安装于滑移固定座(3-1)的下方，所述的水平丝杆(3-6)与水平导轨(3-3)相平行，所述的外壁夹块(3-...
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调式矩形框电动装夹辅助焊接工装，包括支架(1)和架设于支架(1)上的转动架(2)，其特征在于：所述的转动架(2)上呈“十”字状分布设置有四组外壁夹持机构(3)，四组外壁夹持机构(3)的中心设有内壁夹持机构(4)，其中，
每组所述的外壁夹持机构(3)均包括滑移固定座(3-1)、水平导轨(3-3)、外壁夹块(3-4)、外壁夹持电机(3-5)和水平丝杆(3-6)，所述的滑移固定座(3-1)固定安装于转动架(2)上，所述的水平导轨(3-3)和水平丝杆(3-6)均安装于滑移固定座(3-1)的下方，所述的水平丝杆(3-6)与水平导轨(3-3)相平行，所述的外壁夹块(3-4)的下端滑动安装于水平导轨(3-3)上，且外壁夹块(3-4)的下端与水平丝杆(3-6)采用丝杆螺母机构配合连接，所述的外壁夹块(3-4)的上端由滑移固定座(3-1)的滑槽(3-2)伸出滑移固定座(3-1)的上方，所述的外壁夹持电机(3-5)与水平丝杆(3-6)的一端传动连接，用于带动外壁夹块(3-4)在水平导轨(3-3)上水平滑动；相邻的外壁夹持机构(3)的外壁夹块(3-4)的滑动方向相垂直；
所述的内壁夹持机构(4)包括中心立柱(4-1)和分别设于中心立柱(4-1)侧壁上的四组内壁压紧机构，四组所述的内壁压紧机构分别与四组外壁夹持机构(3)位置相对，每组所述的内壁压紧机构均包括内壁夹持电机(4-2)、竖向丝杆(4-3)、滑移座(4-4)、竖向导轨(4-5)、撑杆(4-6)和内壁夹块(4-7)，所述的竖向丝杆(4-3)和竖向导轨(4-5)均安装于中心立柱(4-1)的一侧侧壁上，所述的竖向丝杆(4-3)和竖向导轨(4-5)相平行，所述的滑移座(4-4)滑动安装于竖向导轨(4-5)上，且滑移座(4-4)与竖向丝杆(4-3)采用丝杆螺母机构配合连接，所述的内壁夹持电机(4-2)与竖向丝杆(4-3)的一端传动连接，用于带动滑移座(4-4)在竖向导轨(4-5)上上下滑动，所述的内壁夹块(4-7)滑动安装于对应外壁夹持机构(3)的水平导轨(3-3)上，且内壁夹块(4-7)通过铰接的撑杆(4-6)与滑移座(4-4)相连接；位于同一水平导轨(3-3)上的内壁夹块(4-7)和外壁夹块(3-4)形成待焊接的矩形框杆件(6)夹持空间；
每组所述的内壁压紧机构的内壁夹块(4-7)上均设有压紧机构(5)，所述的压紧机构(5)包括L形压杆(5-1)、顶杆(5-2)、活动压头(5-3)和缓冲弹簧(5-4)，所述的L形压杆(5-1)的中部转动安装在内壁夹块(4-...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文彤，卜金伟，杨辉，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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