一种定量出料的自动配药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量出料的自动配药机，包括混合罐，所述混合罐的顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有多个存放罐，所述存放罐的顶部均固定连接有进料管，且进料管的顶部均设置有密封盖，所述混合罐的顶部固定连接有与存放罐数量相等的定量室，且定量室的顶部与存放罐的底部之间固定连接有下料管，下料管的内部固定连接有第一电磁阀，所述定量室的底部均固定连接有插接有混合罐内的导料管。本实用新型专利技术使得装置具有定量下料的功能，利用电机带动转轴和搅动板进行转动，从而对混合罐内的多种药液进行搅动处理，加大药液混合效果，可根据需要，取出成倍数的出料室内的药液。

【技术实现步骤摘要】
一种定量出料的自动配药机
本技术涉及医药
，尤其涉及一种定量出料的自动配药机。
技术介绍
医院在进行药液使用时，需要将两种或两种以上的药液进行配比处理，需要用到配药机进行操作，以满足医院的医疗需求，通过配药机可将几种药液混合在一起，形成另一种药液的效果。目前，现有的医院配药机在对多种药液进行配药时，将各种药液从各自的存放罐内流入到混合罐内进行混合处理，但当药液从存放罐内进入混合箱内时，并不具有定量下料的功能，并不满足医疗人员的使用需求，因此，亟需设计一种定量出料的自动配药机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量出料的自动配药机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定量出料的自动配药机，包括混合罐，所述混合罐的顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有多个存放罐，所述存放罐的顶部均固定连接有进料管，且进料管的顶部均设置有密封盖，所述混合罐的顶部固定连接有与存放罐数量相等的定量室，且定量室的顶部与存放罐的底部之间固定连接有下料管，下料管的内部固定连接有第一电磁阀，所述定量室的底部均固定连接有插接有混合罐内的导料管，且导料管的内部均固定连接有第二电磁阀，所述混合罐的底部固定连接有排料管，且排料管的内部固定连接有第一单向阀，所述混合罐的一侧固定连接有控制面板，且控制面板的一侧固定连接有控制按钮，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接与控制按钮连接，且控制按钮通过导线连接有处理器。作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的底部两侧均固定连接有支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的一侧和存放罐的一侧均开有观察窗，且观察窗的内部均设置有玻璃罩。作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有与混合罐一侧内壁转动连接的转轴，转轴的顶部和底部均固定连接有多个搅动板，电机通过导线连接与控制按钮连接。作为本技术再进一步的方案：所述排料管的底部固定连接有出料室，且出料室的底部固定连接有出料管，出料管的内部固定连接有第二单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述存放罐的一侧顶部固定连接有液位传感器，且液位传感器的一侧固定连接有插接在存放罐内的检测探头，液位传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料管的内部均卡接有过滤网兜。本技术的有益效果为：1.通过设置的存放罐、下料管、定量室、第一电磁阀、第一液位传感器、检测探头、导料管和第二电磁阀，打开第一电磁阀，通过下料管将存放罐内的药液导入定量室内，根据液位传感器和处理控制存放罐内的液位，并控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，从而将定量室内的药液导入混合罐内，使得装置具有定量下料的功能；2.通过设置的电机、转轴和搅动板，当多种药液通过定量室内导入混合罐内时，可启动电机，带动转轴和搅动板进行转动，从而对混合罐内的多种药液进行搅动处理，加大混合效果；3.通过设置的排料管、出料室、出料管、第一单向阀和第二单向阀，当需要出料时，打开第一单向阀，使得混合药液充满出料室后关闭第一单向阀，再打开第二单向阀，多次操作，可根据需要，取出成倍数的出料室内的药液。附图说明图1为实施例1提出的一种定量出料的自动配药机的整体结构示意图；图2为实施例1提出的一种定量出料的自动配药机的正视剖面结构示意图；图3为实施例2提出的一种定量出料的自动配药机的过滤网兜结构示意图。图中：1混合罐、2控制面板、3定量室、4存放罐、5进料管、6观察窗、7支撑板、8电机、9支撑腿、10出料室、11出料管、12搅动板、13转轴、14液位传感器、15下料管、16检测探头、17过滤网兜。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种定量出料的自动配药机，包括混合罐1，混合罐1的顶部两侧均焊接有支撑板7，且支撑板7的顶部通过螺栓连接有多个存放罐4，存放罐4的顶部均焊接有进料管5，且进料管5的顶部均设置有密封盖，混合罐1的顶部通过螺栓连接有与存放罐4数量相等的定量室3，且定量室3的顶部与存放罐4的底部之间焊接有下料管15，下料管15的内部通过螺栓连接有第一电磁阀，定量室3的底部均焊接有插接有混合罐1内的导料管，且导料管的内部均通过螺栓连接有第二电磁阀，混合罐1的底部焊接有排料管，且排料管的内部通过螺栓连接有第一单向阀，混合罐1的一侧通过螺栓连接有控制面板2，且控制面板2的一侧通过螺栓连接有控制按钮，第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接与控制按钮连接，且控制按钮通过导线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI，打开第一电磁阀，通过下料管15将存放罐4内的药液导入定量室3内，可控制存放罐4内的液位，并控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，从而将定量室3内的药液导入混合罐1内，使得装置具有定量下料的功能。其中，混合罐1的底部两侧均焊接有支撑腿9。其中，混合罐1的一侧和存放罐4的一侧均开有观察窗6，且观察窗6的内部均密封卡接有玻璃罩。其中，混合罐1的一侧通过螺栓连接有电机8，且电机8的输出轴焊接有与混合罐1一侧内壁转动连接的转轴13，转轴13的顶部和底部均焊接有多个搅动板12，电机8通过导线连接与控制按钮连接，利用电机8带动转轴13和搅动板12进行转动，从而对混合罐1内的多种药液进行搅动处理，加大混合效果。其中，排料管的底部通过螺栓连接有出料室10，且出料室10的底部焊接有出料管11，出料管11的内部通过螺栓连接有第二单向阀，当需要出料时，打开第一单向阀，使得混合药液充满出料室10后关闭第一单向阀，再打开第二单向阀，多次操作，可根据需要，取出成倍数的出料室10内的药液。其中，存放罐4的一侧顶部通过螺栓连接有液位传感器14，且液位传感器14的一侧通过螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量出料的自动配药机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部固定连接有多个存放罐(4)，所述存放罐(4)的顶部均固定连接有进料管(5)，且进料管(5)的顶部均设置有密封盖，所述混合罐(1)的顶部固定连接有与存放罐(4)数量相等的定量室(3)，且定量室(3)的顶部与存放罐(4)的底部之间固定连接有下料管(15)，下料管(15)的内部固定连接有第一电磁阀，所述定量室(3)的底部均固定连接有插接有混合罐(1)内的导料管，且导料管的内部均固定连接有第二电磁阀，所述混合罐(1)的底部固定连接有排料管，且排料管的内部固定连接有第一单向阀，所述混合罐(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，且控制面板(2)的一侧固定连接有控制按钮，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接与控制按钮连接，且控制按钮通过导线连接有处理器。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量出料的自动配药机，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部固定连接有多个存放罐(4)，所述存放罐(4)的顶部均固定连接有进料管(5)，且进料管(5)的顶部均设置有密封盖，所述混合罐(1)的顶部固定连接有与存放罐(4)数量相等的定量室(3)，且定量室(3)的顶部与存放罐(4)的底部之间固定连接有下料管(15)，下料管(15)的内部固定连接有第一电磁阀，所述定量室(3)的底部均固定连接有插接有混合罐(1)内的导料管，且导料管的内部均固定连接有第二电磁阀，所述混合罐(1)的底部固定连接有排料管，且排料管的内部固定连接有第一单向阀，所述混合罐(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，且控制面板(2)的一侧固定连接有控制按钮，所述第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接与控制按钮连接，且控制按钮通过导线连接有处理器。


2.根据权利要求1所述的一种定量出料的自动配药机，其特征在于，所述混合罐(1)的底部两侧均固定连接有支撑腿(9)。


3.根据权利要求2所述的一种定量出料的自动配药机，其特征在于，所述混合罐(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，徐轲翔，
申请(专利权)人：南昌丹巴赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36