切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法，切割渣收集处理装置，包括：框架；斜溜槽，设置在框架上，且斜溜槽的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；振动装置，设置在框架上并与斜溜槽连接。通过设置振动装置并将斜溜槽相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽的槽底上表面时，可以在重力及振动装置的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法
本专利技术涉及钢铁生产中的连铸
，具体涉及一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法。
技术介绍
目前各钢厂除小方坯外连铸机的铸坯切割方法基本是火焰切割，在铸坯切割过程中不可避免会产生切割渣。有的钢厂切割渣直接落入冲渣沟，长时间会堵塞冲渣沟。有的钢厂采用固定斜坡顶部加冲水，将切割渣冲至下部的切割渣收集箱。长时间使用由于采用固定形式，切割渣也会粘结在斜坡上，越富集越多，切割渣堆积起来，机械下不去，只能人工清理，工作人员劳动强度大，清理不及时，堆积越来越大，甚至影响连铸机生产。采用斜坡布置冲渣，斜坡坡度要求一般在15度以上，切割渣收集装置深度较大，其低处容易积水，水不易流入冲渣沟，形成水坑影响工作人员吊运切割渣收集装置。
技术实现思路
本专利技术提供了一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法，以达到减小工作人员工作强度的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割渣收集处理装置，包括：框架；斜溜槽，设置在框架上，且斜溜槽的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；振动装置，设置在框架上并与斜溜槽连接。进一步地，斜溜槽的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％。进一步地，振动装置的振幅设定范围为3～10。进一步地，振动装置的振动频率为50～200HZ。进一步地，斜溜槽采用不锈钢材料制成。本专利技术还提供了一种连铸机，包括上述的切割渣收集处理装置。进一步地，连铸机还包括火焰切割机，沿竖直方向设置在切割渣收集处理装置的正上方，切割渣收集处理装置用于承接火焰切割机掉落的切割渣。进一步地，斜溜槽具有高处端和低处端，连铸机还包括冲渣水组件，冲渣水组件设置在高处端处。进一步地，连铸机还包括可更换的切割渣料箱，切割渣料箱设置在低处端处并用于承接切割渣和冲渣水组件排出的冲渣水。本专利技术进一步提供了一种切割渣收集处理方法，采用上述的连铸机进行操作，切割渣收集处理方法包括以下步骤：步骤10、启动火焰切割机、振动装置和冲渣水组件；步骤20、将铸坯通过连铸机的出坯辊道移动至火焰切割机处进行切割，并使产生的切割渣掉落至斜溜槽中；步骤30、通过冲渣水组件与振动装置的作用使切割渣落入切割渣料箱中收集；步骤40、待切割渣料箱装满后更换切割渣料箱。本专利技术的有益效果是，通过设置振动装置并将斜溜槽相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽的槽底上表面时，可以在重力及振动装置的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中切割渣收集处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中连铸机的主视图；图3为本专利技术实施例中连铸机的侧视图；图4为本专利技术实施例中火焰切割机的结构示意图；图5为本专利技术实施例中切割渣料箱的结构示意图。图中附图标记：1、火焰切割机；2、铸坯；3、冲渣水组件；4、出坯辊道；5、切割渣收集处理装置；6、切割渣料箱；501、斜溜槽；502、振动装置；503、框架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种切割渣收集处理装置，包括框架503、斜溜槽501和振动装置502。斜溜槽501设置在框架503上，且斜溜槽501的槽底上表面相对于水平面倾斜设置。振动装置502设置在框架503上并与斜溜槽501连接。通过设置振动装置502并将斜溜槽501相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽501槽底上表面时，可以在重力及振动装置502的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽501处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。本专利技术实施例中，上述的斜溜槽501的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％(两点的高程差与其路程的百分比)。由于设置振动装置502，可以降低斜溜槽501的坡度值，从而使整体切割渣收集处理装置在高度方向要求降低，利于排水和吊运切割渣收集装置。优选地，振动装置502的振幅设定范围为3～10。振动装置502的振动频率为50～200HZ。振动装置502的振动频率和振幅在一定范围内可调，通过调整振幅和频率可以防止切割渣粘结在斜溜槽501上。需要说明的是，斜溜槽501采用不锈钢材料制成。采用该材料制成斜溜槽501可以增加斜溜槽501表面光滑度，降低切割渣粘结的概率。同时不锈钢材料可以降低腐蚀生锈概率，提高装置整体的使用寿命。如图2至图5所示，本专利技术还提供了一种连铸机，包括上述的切割渣收集处理装置5。具体地，连铸机还包括火焰切割机1和出坯辊道4。出坯辊道4设置在切割渣收集处理装置5的出坯侧。火焰切割机1沿竖直方向设置在切割渣收集处理装置5的正上方，切割渣收集处理装置5用于承接火焰切割机1掉落的切割渣。将切割渣收集处理装置5设置在火焰切割机1的下方，可以使切割渣通过重力作用落入切割渣收集处理装置5内，便于切割渣收集。本专利技术实施例中斜溜槽501具有高处端和低处端，连铸机还包括冲渣水组件3，冲渣水组件3设置在高处端处。设置冲渣水组件3可以喷射冲渣水，用于冲洗斜溜槽501中的切割渣，使其不易粘结在斜溜槽501中。并且该冲渣水组件3整体装置宽度与斜溜槽501的槽底宽度相同，即冲渣水在流动时可以覆盖整个斜溜槽501的槽底，以提高冲渣效率。如图3所示，连铸机还包括可更换的切割渣料箱6，切割渣料箱6设置在低处端处并用于承接切割渣和冲渣水。该切割渣料箱6能够承接斜溜槽501下落的所有切割渣和冲渣水组件排出的冲渣水，不会造成外溢。且切割渣料箱6设置有吊耳，可以便于吊装。本实施例中，上述切割渣料箱6可以为多个，当其中一个切割渣料箱6集满后，可以将其吊走，同时吊装一个空的切割渣料箱6至设定位置即可，可以提高整体装置的工作效率。本专利技术还提供了一种切割渣收集处理方法，采用上述的连铸机进行操作，切割渣收集处理方法包括以下步骤：步骤10、启动火焰切割机1、振动装置502和冲渣水组件3；步骤20、将铸坯2通过连铸机的出坯辊道4移动至火焰切割机1处进行切割，并使产生的切割渣掉落至斜溜槽501中；步骤30、通过冲渣水组件3与振动装置502的作用使切割渣落入切割渣料箱6中收集；步骤40、待切割渣料箱6装满后更换切割渣料箱6。通过该方法可以降低切割渣粘结在斜溜槽501的概率，避免人工清理操作，降低工作人员劳动强度，同时该方法还可以提高切割渣的收集率，避免现有技术中形成水洼的问题。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割渣收集处理装置，其特征在于，包括：/n框架(503)；/n斜溜槽(501)，设置在所述框架(503)上，且所述斜溜槽(501)的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；/n振动装置(502)，设置在所述框架(503)上并与所述斜溜槽(501)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割渣收集处理装置，其特征在于，包括：
框架(503)；
斜溜槽(501)，设置在所述框架(503)上，且所述斜溜槽(501)的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；
振动装置(502)，设置在所述框架(503)上并与所述斜溜槽(501)连接。


2.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述斜溜槽(501)的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％。


3.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述振动装置(502)的振幅设定范围为3～10。


4.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述振动装置(502)的振动频率为50～200HZ。


5.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述斜溜槽(501)采用不锈钢材料制成。


6.一种连铸机，包括切割渣收集处理装置，其特征在于，所述切割渣收集处理装置为权利要求1至5中任一项所述的切割渣收集处理装置。


7.根据权利要求6所述的连铸机，其特征在于，所述连铸机还包括火焰切割机(1)，沿竖直方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11