一种管材矫直控制系统、方法及在钛合金管材矫直中的应用技术方案

本发明专利技术属于钛合金管材矫直技术领域，公开了一种管材矫直控制系统、方法及在钛合金管材矫直中的应用，用夹紧装置夹住异形管材的两端，左端固定，右端可以在平台上移动，使异形管材具有一定的张力，采用电接触加热方式加热，消除钛合金异形管材残余应力，同时在张力情况下，两端的夹头可以旋转，彻底释放应力并消除管材的扭转，随后保持张力和旋转角度，使异形管材冷却至室温，两端夹具卸载，矫直完成。本发明专利技术矫直后的钛合金异形管材扭转度小于1°；采用拉伸和旋转同时进行的矫直方式，有效解决了高扭转度钛合金异形管难矫直的难题；采用电热矫直，消除了钛合金异形管材加工过程的加工硬化和残余应力，解决了压力矫直过程的残余应变和回弹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材矫直控制系统、方法及在钛合金管材矫直中的应用
本专利技术属于钛合金管材矫直
，尤其涉及一种管材矫直控制系统、方法及在钛合金管材矫直中的应用。
技术介绍
由于钛合金具有较高的比强度、优异的耐腐蚀性、无磁性等优点，用其制备的管路系统及耐压容器在航空、航天、舰船、核工业及石油、化工等领域广泛的应用。钛合金异形管材是一种近终形半成品，加工余量少，结构效益高，综合性能优异，具有很大的市场潜力。目前钛合金异形管材的生产方式主要采用挤压成型、拉拔成型和轧制成型，而成型过程中受变形温度、变形均匀性以及长径比等因素的影响，易于产生不同程度的弯曲和扭转变形，必须要进行矫直才能后期的使用。钛合金异形管材具有较高的屈服强度和较低的弹性模量，使矫直过程存在变形抗力大，弹性回弹严重，不易进行矫直。目前采用的压力矫直、辊式矫直和张力矫直等，对于长径比较大、扭转严重的钛合金异形管材无法实现矫直，主要原因是，压力矫直和辊式矫直，都是采用使管材经过多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而达到矫直的目的，但是由于钛合金屈服强度高，弹性模量低，导致变形抗力大，回弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材矫直控制方法，其特征在于，所述管材矫直控制方法用夹紧装置夹住异形管材的两端，左端固定，右端在移动平台上移动；采用电接触加热方式加热钛合金异形管材；同时两端的夹具旋转，释放应力并消除扭转，随后保持张力，使异形管材冷却至室温，两端夹具卸载，矫直完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材矫直控制方法，其特征在于，所述管材矫直控制方法用夹紧装置夹住异形管材的两端，左端固定，右端在移动平台上移动；采用电接触加热方式加热钛合金异形管材；同时两端的夹具旋转，释放应力并消除扭转，随后保持张力，使异形管材冷却至室温，两端夹具卸载，矫直完成。


2.如权利要求1所述的管材矫直控制方法，其特征在于，所述管材矫直控制方法包括：
第一步，根据异形管材的形状选择相对应的夹具，将钛合金异形管材加持于矫直设备上；
第二步，第二夹具固定装置在平台上移动，使钛合金异形管材保持一定的张力；
第三步，将钛合金异形管材加热至矫直温度并保温；
第四步，在保持张力的同时，左右两端的夹头旋转，使异形管材两端横截面重合；
第五步，保持张力和旋转角度，将钛合金异形管材空冷至室温；
第六步，第一夹具固定装置和第二夹具固定装置卸载，矫直完成。


3.如权利要求2所述的管材矫直控制方法，其特征在于，所述在第一步根据异形材的横截面形状，异形夹具和夹具固定装置之间设有绝缘装置。


4.如权利要求2所述的管材矫直控制方法，其特征在于，所述在第二步中钛合金异形管沿轴线方向拉伸，拉力...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺峰，曹继敏，樊亚军，王戈，石金虎，
申请(专利权)人：西安圣泰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61