一种震动式细砂回收机制造技术

本发明专利技术公开了一种震动式细砂回收机，包括箱体、支撑架、搅拌组件和过筛组件，箱体固定在支撑架上，搅拌组件和过筛组件均安装在箱体内，且过筛组件设置在搅拌组件下方，箱体上安装有箱盖，箱盖上设有原砂进料斗，搅拌组件包括两组搅拌机构，每组搅拌机构均包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌桨和电机，本发明专利技术结构设计新颖，能够实现对原砂的均匀搅拌，同时通过过筛组件上的多级过筛网进行振动过筛，提高了细砂的回收精细度。

【技术实现步骤摘要】
一种震动式细砂回收机
本专利技术涉及细砂回收
，具体为一种震动式细砂回收机。
技术介绍
细砂回收机的是针对浆状物料回收、脱水、脱介、开发的设备，该机最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称尾沙回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等，细砂回收机，能有效的降低细砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。目前的细砂回收机结构功能单一，回收精细度差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种震动式细砂回收机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种震动式细砂回收机，包括箱体、支撑架、搅拌组件和过筛组件，所述箱体固定在支撑架上，所述搅拌组件和过筛组件均安装在箱体内，且所述过筛组件设置在搅拌组件下方，所述箱体上安装有箱盖，所述箱盖上设有原砂进料斗，所述箱体底部设有出砂口，所述支撑架上安装有收料箱，且所述收料箱处于出砂口正下方，所述搅拌组件包括两组搅拌机构，每组搅拌机构均包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌桨和电机，两个所述电机对称设置在原砂进料斗两侧，且固定在箱盖上，两根搅拌轴平行安装在箱体内，所述搅拌叶焊接在搅拌轴外壁，所述搅拌桨安装在搅拌轴底端。优选的，所述过筛组件包括筛网安装框、上筛网、中筛网和下筛网，所述上筛网、中筛网和下筛网从上往下依次固定在筛网安装框内，所述上筛网和中筛网之间安装第一减震弹簧，所述中筛网和下筛网之间安装第二减震弹簧，所述上筛网、中筛网、下筛网的网孔直径依次减小，还包括振动器，所述振动器固定在筛网安装框上。优选的，还包括清洗组件，所述清洗组件包括水管、喷头和水箱，所述水箱安装在支撑架一侧，所述水管固定安装在箱体内壁，所述喷头安装在水管上，所述水管与水箱连通。优选的，所述搅拌叶采用矩形叶片，所述搅拌叶上开有多个通孔，所述搅拌桨包括安装块、多个椭圆形桨叶，所述安装块与搅拌轴固定连接，多个椭圆形桨叶倾斜安装在安装块上。优选的，其使用方法包括以下步骤：A、将原砂从原砂进料斗投入箱体内，之后分别开启两个电机，电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴分别带动搅拌叶和搅拌桨转动，搅拌叶和搅拌桨对原砂充分搅拌均匀；B、搅拌均匀后的原砂掉落至至筛网组件上，开启振动器，首先上筛网对原砂初步过滤，去除超大颗粒杂质，过滤后的砂掉落至下方的中筛网上进一步过滤大颗粒杂质；C、过滤后的砂掉落至下筛网上，再过滤残留杂质颗粒，最后过滤后的细砂掉落至下方的回收箱内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术结构设计新颖，能够实现对原砂的均匀搅拌，同时通过过筛组件上的多级过筛网进行振动过筛，提高了细砂的回收精细度。(2)本专利技术采用两组搅拌机构能够对原砂充分搅拌均匀，便于后续的多级过筛。(3)本专利技术采用的过筛组件能够对均匀搅拌的原砂多级过筛，过筛精度高，另外相邻两个筛网之间安装减震弹簧，能够增加筛网的缓冲性能，防止损坏，延长筛网的使用寿命。(4)本专利技术采用的清洗组件能够对箱体内部进行快速清洗，清洗效率高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术搅拌叶、搅拌桨安装示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种震动式细砂回收机，包括箱体1、支撑架2、搅拌组件和过筛组件，所述箱体1固定在支撑架2上，所述搅拌组件和过筛组件均安装在箱体1内，且所述过筛组件设置在搅拌组件下方，所述箱体1上安装有箱盖3，所述箱盖3上设有原砂进料斗4，所述箱体1底部设有出砂口5，所述支撑架2上安装有收料箱6，且所述收料箱6处于出砂口5正下方，所述搅拌组件包括两组搅拌机构，每组搅拌机构均包括搅拌轴7、搅拌叶8、搅拌桨9和电机10，两个所述电机10对称设置在原砂进料斗4两侧，且固定在箱盖3上，两根搅拌轴7平行安装在箱体1内，所述搅拌叶8焊接在搅拌轴7外壁，所述搅拌桨9安装在搅拌轴7底端。本专利技术采用两组搅拌机构能够对原砂充分搅拌均匀，便于后续的多级过筛。本专利技术中，过筛组件包括筛网安装框11、上筛网12、中筛网13和下筛网14，所述上筛网12、中筛网13和下筛网14从上往下依次固定在筛网安装框11内，所述上筛网12和中筛网13之间安装第一减震弹簧15，所述中筛网13和下筛网14之间安装第二减震弹簧16，所述上筛网12、中筛网13、下筛网14的网孔直径依次减小，还包括振动器18，所述振动器18固定在筛网安装框11上。本专利技术采用的过筛组件能够对均匀搅拌的原砂多级过筛，过筛精度高，另外相邻两个筛网之间安装减震弹簧，能够增加筛网的缓冲性能，防止损坏，延长筛网的使用寿命。本专利技术中，还包括清洗组件，所述清洗组件包括水管19、喷头20和水箱21，所述水箱21安装在支撑架2一侧，所述水管19固定安装在箱体1内壁，所述喷头20安装在水管19上，所述水管19与水箱21连通。本专利技术采用的清洗组件能够对箱体内部进行快速清洗，清洗效率高。此外，本专利技术中，搅拌叶8采用矩形叶片，所述搅拌叶8上开有多个通孔22，所述搅拌桨9包括安装块23、多个椭圆形桨叶24，所述安装块23与搅拌轴7固定连接，多个椭圆形桨叶24倾斜安装在安装块23上。搅拌叶和搅拌桨结构的设计能够提高搅拌时的稳定性。工作原理：本专利技术的使用方法包括以下步骤：A、将原砂从原砂进料斗投入箱体内，之后分别开启两个电机，电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴分别带动搅拌叶和搅拌桨转动，搅拌叶和搅拌桨对原砂充分搅拌均匀；B、搅拌均匀后的原砂掉落至至筛网组件上，开启振动器，首先上筛网对原砂初步过滤，去除超大颗粒杂质，过滤后的砂掉落至下方的中筛网上进一步过滤大颗粒杂质；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动式细砂回收机，包括箱体(1)、支撑架(2)、搅拌组件和过筛组件，其特征在于：所述箱体(1)固定在支撑架(2)上，所述搅拌组件和过筛组件均安装在箱体(1)内，且所述过筛组件设置在搅拌组件下方，所述箱体(1)上安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有原砂进料斗(4)，所述箱体(1)底部设有出砂口(5)，所述支撑架(2)上安装有收料箱(6)，且所述收料箱(6)处于出砂口(5)正下方，所述搅拌组件包括两组搅拌机构，每组搅拌机构均包括搅拌轴(7)、搅拌叶(8)、搅拌桨(9)和电机(10)，两个所述电机(10)对称设置在原砂进料斗(4)两侧，且固定在箱盖(3)上，两根搅拌轴(7)平行安装在箱体(1)内，所述搅拌叶(8)焊接在搅拌轴(7)外壁，所述搅拌桨(9)安装在搅拌轴(7)底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动式细砂回收机，包括箱体(1)、支撑架(2)、搅拌组件和过筛组件，其特征在于：所述箱体(1)固定在支撑架(2)上，所述搅拌组件和过筛组件均安装在箱体(1)内，且所述过筛组件设置在搅拌组件下方，所述箱体(1)上安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)上设有原砂进料斗(4)，所述箱体(1)底部设有出砂口(5)，所述支撑架(2)上安装有收料箱(6)，且所述收料箱(6)处于出砂口(5)正下方，所述搅拌组件包括两组搅拌机构，每组搅拌机构均包括搅拌轴(7)、搅拌叶(8)、搅拌桨(9)和电机(10)，两个所述电机(10)对称设置在原砂进料斗(4)两侧，且固定在箱盖(3)上，两根搅拌轴(7)平行安装在箱体(1)内，所述搅拌叶(8)焊接在搅拌轴(7)外壁，所述搅拌桨(9)安装在搅拌轴(7)底端。


2.根据权利要求1所述的一种震动式细砂回收机，其特征在于：所述过筛组件包括筛网安装框(11)、上筛网(12)、中筛网(13)和下筛网(14)，所述上筛网(12)、中筛网(13)和下筛网(14)从上往下依次固定在筛网安装框(11)内，所述上筛网(12)和中筛网(13)之间安装第一减震弹簧(15)，所述中筛网(13)和下筛网(14)之间安装第二减震弹簧(16)，所述上筛网(12)、中筛网(13)、下筛网(14)的网孔直径依次减小，还包括振动器(18)，所述振动器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义强，张日养，孙立德，覃本春，徐永宏，
申请(专利权)人：春晖南通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32