一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺技术方案

本发明专利技术涉及水洗砂领域，尤其涉及一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺，其包括筛分机、捞砂机、第一脱水筛、第二脱水筛、圆滚机与轮式洗砂机；筛分机用于分离砂石；捞砂机的进料口与筛分机的出料口连通，捞砂机用于第一次淘洗砂；第一脱水筛的进料口与捞砂机的出料口连通，第一脱水筛用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；圆滚机的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机用于第二次淘洗砂；轮式洗砂机的进料口与圆滚机的出料口连通，轮式洗砂机用于第三次淘洗砂；第二脱水筛的进料口与轮式洗砂机的出料口连通，第二脱水筛用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。通过三次淘洗，使水洗砂的含泥率低于0.9%。水洗砂在重复利用制备混凝土时，混凝土强度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺
本专利技术涉及水洗砂领域，更具体地说，它涉及一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺。
技术介绍
在对建筑垃圾进行废物回收利用时，会先将建筑垃圾中的大块木头等先拣除，然后将建筑垃圾筛选出混凝土块，将混凝土块破碎后筛选，由于存放混凝土块的位置含有大量的泥，所以会导致砂的表面会沾有较多的泥，而筛选无法将泥与砂分离，所以需要对砂进行水洗去泥，得到干净的水洗砂。干净的水洗砂可以再次使用在建筑行业中，作为一种建筑原料。而在对砂进行水洗去泥的过程中，需要用水洗砂系统对砂进行处理。公开号为CN209577009U的中国专利公开了一种水洗砂系统，其包括给料机、棒磨机、流化床洗砂机、螺旋洗砂机、脱水筛、水洗砂仓、细砂回收机、中和池、污水处理设备、压泥机和清水池。其通过流化床洗砂机与螺旋洗砂机对砂进行清洗，降低砂的含泥率。但是上述的水洗砂系统洗砂后，水洗砂的含泥率大于0.9％，含泥率较高。所以现在亟需一种水洗砂系统，其生产的水洗砂含泥率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种水洗砂系统，使用其生产的水洗砂含泥率较低。本专利技术的第二个目的在于提供一种水洗砂工艺，使用其工艺生产的水洗砂的含泥率较低。为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水洗砂系统包括筛分机、捞砂机、第一脱水筛、第二脱水筛、圆滚机与轮式洗砂机；筛分机用于分离砂石；捞砂机的进料口与筛分机的出料口连通，捞砂机用于第一次淘洗砂；第一脱水筛的进料口与捞砂机的出料口连通，第一脱水筛用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；圆滚机的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机用于第二次淘洗砂；轮式洗砂机的进料口与圆滚机的出料口连通，轮式洗砂机用于第三次淘洗砂；第二脱水筛的进料口与轮式洗砂机的出料口连通，第二脱水筛用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。通过采用上述技术方案，在水洗砂的过程中，先利用筛分机将较大尺寸的石头筛除，留下合适粒径的砂，然后将砂送入捞砂机，在捞砂机捞砂的同时对其进行注水，使砂与水充分混合，以初步淘去砂表面的泥土，然后将第一次淘洗后的砂进行脱水，使其与泥水较大程度的分离，然后将砂输送至圆滚机中，在此同时对圆滚机注水，使砂与水充分混合，对砂进行第二次淘洗，将砂表面存在的少量泥土淘洗。第二次淘洗后的砂立刻进入轮式洗砂机，进行第三次淘洗，淘洗完成后进入第二脱水筛进行脱水。在上述过程中，砂的表面被淘洗的较为干净，含泥率低于0.9％，得到的水洗砂杂质较少。相比于传统的使用流化床洗砂机与螺旋洗砂机对砂进行清洗，圆滚机依靠高压水泵进行冲洗，所以较螺旋洗砂机清洗更为干净，而且圆滚机具有筛分功能，可以将泥较好的与砂分离。除此之外，轮式洗砂机在作业过程中，细砂的流失较少。所以轮式洗砂机设置在圆滚机后较设置在圆滚机前，产砂率更高。进一步地，还包括传送带，第一脱水筛通过传送带与圆滚机连接。通过采用上述技术方案，在第一次淘洗并脱水后，砂通过传送带与圆滚机连接，这样可以使砂较为均匀地进入圆滚机，便于砂在第二次淘洗时，清洗的更加干净。进一步地，还包括静置池与第三脱水筛，静置池设置在第二脱水筛的出料口处，静置池的出料口处与第三脱水筛的进料口处连接。通过采用上述技术方案，当砂第二次脱水后，其表面可能还会有一些粘附物，静置后再次脱水，可以将一些粘附物洗脱。进一步地，轮式洗砂机的数量为三个，且三个轮式洗砂机依次连接。通过采用上述技术方案，三个轮式洗砂机可以提高第三次淘洗砂的淘洗时长，使泥与砂充分分离，使砂清洗的更加干净。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水洗砂工艺包括以下步骤：S1：筛选，将原料放入筛分机进行筛分，筛选出粒径小于5mm的砂；S2：第一次淘洗，将筛分机筛出的砂运输至捞砂机，并注入水，对砂进行第一次淘洗；S3：脱水，将第一次淘洗后的砂运输至第一脱水筛进行脱水，脱水后将砂送入传输带；S4：第二次淘洗，将传输带将砂送入圆滚机，并在圆滚机的进料口处加入水(其中含有10％的生活污水)、pH调节剂与假单胞菌(pseudomonassp)，使pH值保持在7.5-8.2之间，并保持水温在32-38℃，搅拌1-1.5h，其中假单胞菌为水的重量的0.015-0.018％；S5：第三次淘洗，将S4淘洗后的砂输送入轮式洗砂机，并加入枯草芽孢杆菌，淘洗15-30min，其中枯草芽孢杆菌是假单胞菌的重量的0.6-0.8倍。S6：再次脱水，将S5得到的砂进行脱水，脱水后将砂浸泡在60-70℃的热水中1-2h，再次脱水，得到所需水洗砂。通过采用上述技术方案，在进行砂与泥分离时，因为原料是建筑废固，而在建筑废固中，通常用聚乙烯醇制备砂浆，所以聚乙烯醇会残留在砂的表面，当与泥土接触时，会较易与泥土粘附，导致泥土粘附在砂的表面不易清除。所以导致在淘洗砂的过程中，一些泥很难从砂的表面去除。在第二次淘洗时，加入的假单胞菌(pseudomonassp)会将建筑废固中残留的聚乙烯醇进行分解，减少泥土与砂之间的连接，使砂表面更加清洁，而且不会影响砂的性质。在第一次淘洗的过程中，将大量的浮泥去除，然后进行第一次脱水，可以将大量的泥土与砂进行分离。然后加入pH调节剂，使砂表面的pH值保持在7.5-8.2范围内，这样可以使后续加入的假单胞菌(pseudomonassp)具有良好的生长的碱性环境。而生活污水可以提供假单胞菌(pseudomonassp)的碳源与氮源，假单胞菌(pseudomonassp)的适宜温度为32-38℃，所以在第二次淘洗时，使假单胞菌(pseudomonassp)充分与砂表面反应，将粘连的泥土分离。分离后将砂送入轮式洗砂机，枯草芽孢杆菌可以将生活污水中的尿素分解，而且可以消耗氮源与碳源，除此之外，枯草芽孢杆菌还可以破坏假单胞菌(pseudomonassp)的细胞壁，减少附着在砂表面的假单胞菌(pseudomonassp)。进行再次脱水，此时砂的表面可能会存在部分枯草芽孢杆菌与微量的假单胞菌(pseudomonassp)，升高温度至60-70℃，对菌类灭活，而且菌类会溶于水中，此时再将砂进行脱水，即可得到含泥量较少的砂。进一步地，所述pH调节剂包括以下重量份的物质构成：1-1.5份产碱杆菌(A.faecalis)；80-90份葡萄糖溶液(摩尔浓度为2％)；通过采用上述技术方案，产碱杆菌可以将葡萄糖转化为碱性环境，便于假单胞菌(pseudomonassp)的存活。进一步地，生活污水选取城市生活污水，且氮源含量为5-10％，碳源含量为10-15％。通过采用上述技术方案，氮源含量为5-10％，碳源含量为10-15％的生活污水可以很好地对菌类提供适宜生长的氮源与碳源。进一步地，在S4中，保持水温为35℃。通过采用上述技术方案，水温在35℃时，假单胞菌(pseudomonassp)的活性较高，对泥与砂的分离效果较好。进一步地，在S6中，热水的温度为65℃。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水洗砂系统，其特征在于，包括筛分机(1)、捞砂机(2)、第一脱水筛(3)、第二脱水筛(7)、圆滚机(5)与轮式洗砂机(6)；/n筛分机(1)用于分离砂石；/n捞砂机(2)的进料口与筛分机(1)的出料口连通，捞砂机(2)用于第一次淘洗砂；/n第一脱水筛(3)的进料口与捞砂机(2)的出料口连通，第一脱水筛(3)用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；/n圆滚机(5)的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机(5)用于第二次淘洗砂；/n轮式洗砂机(6)的进料口与圆滚机(5)的出料口连通，轮式洗砂机(6)用于第三次淘洗砂；/n第二脱水筛(7)的进料口与轮式洗砂机(6)的出料口连通，第二脱水筛(7)用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。/n

【技术特征摘要】
1.一种水洗砂系统，其特征在于，包括筛分机(1)、捞砂机(2)、第一脱水筛(3)、第二脱水筛(7)、圆滚机(5)与轮式洗砂机(6)；
筛分机(1)用于分离砂石；
捞砂机(2)的进料口与筛分机(1)的出料口连通，捞砂机(2)用于第一次淘洗砂；
第一脱水筛(3)的进料口与捞砂机(2)的出料口连通，第一脱水筛(3)用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；
圆滚机(5)的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机(5)用于第二次淘洗砂；
轮式洗砂机(6)的进料口与圆滚机(5)的出料口连通，轮式洗砂机(6)用于第三次淘洗砂；
第二脱水筛(7)的进料口与轮式洗砂机(6)的出料口连通，第二脱水筛(7)用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。


2.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，还包括传送带(4)，第一脱水筛(3)通过传送带(4)与圆滚机(5)连接。


3.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，还包括静置池(8)与第三脱水筛(9)，静置池(8)设置在第二脱水筛(7)的出料口处，静置池(8)的出料口处与第三脱水筛(9)的进料口处连接。


4.根据权利要求1所述的一种水洗砂系统，其特征在于，轮式洗砂机(6)的数量为三个，且三个轮式洗砂机(6)依次连接。


5.一种水洗砂工艺，其特征在于，使用权利要求1-4任意所述的水洗砂系统，该工艺包括以下步骤：
S1：筛选...

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲文，
申请(专利权)人：厦门焕金建筑垃圾资源化处置有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35