【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌式化工反应釜
本专利技术涉及反应釜
，具体为一种循环搅拌式化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在一些化工生产工艺中，通常用到具有搅拌功能的反应釜来进行生产，虽然现有有技术中的反应釜可以实现化工原料的搅拌，但是搅拌效果并不好，容易在釜底生成沉淀，同时对于一些大块的化工原料只通过水融化分解，反应时间过长，生产效率过低，而且当化工原料进行反应时产生的有毒气体如果不进行处理也会对操作人员造成生命危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环搅拌式化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有有技术中的反应釜可以实现化工原料的搅拌，但是搅拌效果并不好，容易在釜底生成沉淀的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环搅拌式化工反应釜，包括第一箱体、底座和出料管，所述第一箱体的下...
【技术保护点】
1.一种循环搅拌式化工反应釜，包括第一箱体（1）、底座（2）和出料管（6），所述第一箱体（1）的下表面固接有多个底座（2），所述第一箱体（1）的下方固接有出料管（6），所述第一箱体（1）的上方开口有开口，其特征在于：所述第一箱体（1）的上方安装有粉碎装置（3）；/n所述粉碎装置（3）包括第二箱体（301）、粉碎刀盘（302）、支板（303）、第一电机（304）和进料斗（305）；/n所述第二箱体（301）的上方外壁与第一箱体（1）的上方开口处外壁固定相连，所述第二箱体（301）的内部通过轴承转动连接有粉碎刀盘（302），所述第二箱体（301）的上表面固接有支架（303），所...
【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌式化工反应釜，包括第一箱体（1）、底座（2）和出料管（6），所述第一箱体（1）的下表面固接有多个底座（2），所述第一箱体（1）的下方固接有出料管（6），所述第一箱体（1）的上方开口有开口，其特征在于：所述第一箱体（1）的上方安装有粉碎装置（3）；
所述粉碎装置（3）包括第二箱体（301）、粉碎刀盘（302）、支板（303）、第一电机（304）和进料斗（305）；
所述第二箱体（301）的上方外壁与第一箱体（1）的上方开口处外壁固定相连，所述第二箱体（301）的内部通过轴承转动连接有粉碎刀盘（302），所述第二箱体（301）的上表面固接有支架（303），所述支架（303）的内部固接有第一电机（304），所述第一电机（304）的输出轴与粉碎刀盘（302）的转轴处固定相连，所述第二箱体（301）的上方固接有多个进料斗（305），左右所述进料斗（305）与第二箱体（301）相连通，左右所述进料斗（305）的外侧开设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述粉碎刀盘（302）的转轴处中点与第一电机（304）的输出轴轴线位置一致。
3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述第一箱体（1）的左右两侧安装有循环装置（4）；
所述循环装置（4）包括第一横板（401）、水泵（402）、第二横板（403）、T形板（404）、第一竖板（405）和风机（406）；
左右所述第一横板（401）的内侧与第一箱体（1）的外壁固定相连，左右所述第一横板（401）的内部固接有水泵（402），左右所述水泵（402）的吸水管贯穿第一箱体（1）的外壁，左右所述水泵（402）的吸水管与第一箱体（1）过盈配合，左右所述水泵（402）的吸水管外壁固接有第二横板（403），左右所述第二横板（403）的内侧与第一箱体（1）的左右两侧外壁固定相连，左右所述水泵（402）的出水管分别贯穿第一箱体（1）和第二箱体（301）的外壁，左右所述水泵（402）的出水管分别与第一箱体（1）和第二箱体（301）过盈配合，左右所述水泵（402）的出水管外壁固接有T形板（404），左右所述T形板（404）的外侧与第一箱体（1）的内壁固定相连，左右所述T形板（404）的上方设有第一竖板（405），左右所述第一竖板（405）的下表面与第一箱体（1）的上表面固定相连，左右所述第一竖板（405）的内部固接有风机（406），左右所述风机（406）的吸气管与进料斗（305）的外壁固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：左右所述第一横板（401）与第二横板（403）相互平行。
5.根据权利要求3所述的一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：左右所述风机（406）的吸气管宽度尺寸大于进料斗（305）的开口处宽度尺寸。
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