乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，属于油气田水力压裂领域，包括运输车体，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元、乳液压裂液排出单元、温度调节单元和乳液压裂液计量单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。本发明专利技术提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。
【技术实现步骤摘要】
乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统
本专利技术属于油气田水力压裂领域，涉及一种乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统。
技术介绍
随着页岩气开发技术的发展，压裂液技术也不断发展，压裂液使用的化学剂分为粉剂和乳液两类，国外主要以乳液压裂液为主，国内主要以粉剂压裂液为主，但乳液压裂液体系已逐渐开始规模应用，预测未来乳液压裂液体系会大规模的应用。粉剂化学剂运输方便，但需要施工前配制，配制好的压裂液在压裂液罐中存放时间较长，经常会发生变质，性能无法满足压裂施工要求。而乳液压裂液是一种高浓缩的液体化学剂，拉运到现场后直接供给混配车，实现在线实时混配和实时使用，可实时进行压裂液浓度和粘度的调整，既避免了压裂液存放时间过长造成变质，又减少了现场压裂罐数量，提高整体运行效率和降低施工成本。乳液压裂液一般为浓缩型，现场应用前需要进行提前搅拌，便于混配均匀，保持粘度的恒定，实现有效携砂，减少脱砂风险。在冬天施工时，由于温度低会导致乳液压裂液的粘度增大，使得搅拌工作难度增大。目前一般现场搅拌采用人工方式进行，且缺少保温手段，会影响乳液压裂液的在线实时混配工作。现场应用时，需要采用流量泵将乳液压裂液加入混砂车与清水混合，实现实时混配。操作时需要人工操作和人工监控流量泵的排量，工作量大且计量不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，在乳液压裂液运输过程中能够保持其性能，以使乳液压裂液到达施工现场即可混配使用，同时该一体化系统可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。本专利技术的目的通过以下技术方案实现。乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，其特征在于，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元和乳液压裂液排出单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。进一步地，所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。进一步地，所述乳液压裂液循环单元包括循环泵和循环管线。进一步地，所述乳液压裂液排出单元包括排出泵、排出管线和出口。进一步地，还包括温度调节单元，包括温度调节管线和加热装置。进一步地，还包括乳液压裂液计量单元，包括与排出泵连接的流量计和相应管线。各部分的主要功能为：运输车体主要负责运输，还负责为各单元提供动力，以及为气动蝶阀提供气源。储罐为乳液压裂液提供储存空间；进液管线是储罐为加装乳液压裂液的流动通道，搅拌装置负责对乳液压裂液进行搅拌，使乳液压裂液混合均匀。循环泵为乳液压裂液循环提供动力，循环管线是将循环泵泵送的乳液压裂液循环到储罐内的流动通道。通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能。排出泵为乳液压裂液排出提供动力；排出管线为乳液压裂液排出提供流动通道。流量计可以计量经过排出泵排出的化学剂流量和体积，并可以直接与仪表车相连接，显示实时流量变化，便于监控乳液压裂液浓度。温度调节管线是热水或冷水的流动通道，通过水与乳液压裂液换热实现加热或冷却。本专利技术提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。具体实施方式以下对本专利技术做进一步说明。乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元、乳液压裂液排出单元、温度调节单元和乳液压裂液计量单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。所述乳液压裂液循环单元包括循环泵和循环管线。所述乳液压裂液排出单元包括排出泵、排出管线和出口。所述温度调节单元，包括温度调节管线和加热装置。所述乳液压裂液计量单元，包括与排出泵连接的流量计和相应管线。本专利技术提供的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，通过搅拌和循环，使得乳液压裂液在运输过程中能够保持其性能，同时可以实现自动化的压裂液搅拌、循环、加热和排出计量等多项功能，满足复杂现场情况下液体配置和实时混配的需要。各主要功能详述如下。搅拌功能：运输车体驱动储罐内的搅拌装置工作，实现搅拌乳液压裂液的功能。液体循环功能：运输车体驱动循环泵，储罐内的乳液压裂液由进入循环泵，循环泵将乳液压裂液加压后经泵入循环管线，乳液压裂液通过循环管线出口进入储罐内，实现循环功能。液体排出功能及流量显示功能：储罐内的乳液压裂液进入排出泵，排出泵将乳液压裂液加压后泵入排出管线，然后进入流量计，流量计实时显示流量与体积，乳液压裂液最后经出口流出。液体加热或冷却功能：储罐内的乳液压裂液在运输过程中受到外界气温影响，到达现场后，将加热/冷却装置进出口与温度调节管线连接，将热水/冷水泵入温度调节管线，在罐内循环流动，用于加热或冷却化学剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，其特征在于，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元和乳液压裂液排出单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。/n
【技术特征摘要】
1.乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，包括运输车体，其特征在于，还包括乳液压裂液贮存单元、乳液压裂液循环单元和乳液压裂液排出单元，各单元之间通过管道和阀门连接，运输车体为各单元提供动力。
2.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，所述乳液压裂液贮存单元包括储罐、储罐内的搅拌装置和进液管线。
3.根据权利要求1所述的乳液压裂液运输及性能保持的一体化系统，其特征在于，所述乳液压裂液循环单元包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：马收，刘明明，杨红蕾，魏玉华，李强，
申请(专利权)人：华美孚泰油气增产技术服务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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