【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫系统和一种干法脱硫方法
本专利技术涉及化工
，特别涉及一种干法脱硫系统和一种干法脱硫方法，其适用于克劳斯尾气耦合燃煤锅炉烟气的干法脱硫工艺。
技术介绍
近年来煤化工领域迎来了一个快速发展的时期，煤液化过程中的副产物含一定浓度的H2S等酸性气体，若直接排放，一方面酸性气体直排会造成大量硫资源浪费，另一方面导致严重的大气环境污染。克劳斯法是一种较成熟且应用最为广泛的将H2S转化为硫磺的酸性气体处理工艺，在转化过程中会形成含有H2S、SO2等成分的硫回收尾气，尾气温度通常为250℃～300℃，采用焚烧炉燃烧尾气中多余的H2S、甲烷、甲醇等多余气体，最终生成含高浓度SO2的克劳斯尾气。尾气主要成分有N2、O2、CO2、H2O、SO2，这些主要成分占99％以上，有的含极少量的SO3、H2S、氩气等。现有克劳斯尾气执行GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》“一般地区SO2＜100mg/m3(3％O2)，重点地区SO2＜50mg/m3(3％O2)”。通常两级克劳斯以上(相对于多级)工艺的硫...
【技术保护点】
1.一种干法脱硫系统，其特征在于，所述干法脱硫系统适用于克劳斯尾气耦合燃煤锅炉烟气的干法脱硫工艺，所述干法脱硫系统包括燃煤锅炉(601)、烟气混合器(706)、烟气循环流化床装置(600)和克劳斯工艺系统，其中：/n所述燃煤锅炉(601)的烟气输出管道与所述烟气混合器(706)连接，所述克劳斯工艺系统的尾气输出管道与所述烟气混合器(706)连接，所述烟气混合器(706)用于将由所述烟气输出管道输出的燃煤锅炉烟气和由所述尾气输出管道输出的克劳斯尾气进行混合得到混合烟气，并将所述混合烟气输入所述烟气循环流化床装置(600)进行脱硫处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫系统，其特征在于，所述干法脱硫系统适用于克劳斯尾气耦合燃煤锅炉烟气的干法脱硫工艺，所述干法脱硫系统包括燃煤锅炉(601)、烟气混合器(706)、烟气循环流化床装置(600)和克劳斯工艺系统，其中：
所述燃煤锅炉(601)的烟气输出管道与所述烟气混合器(706)连接，所述克劳斯工艺系统的尾气输出管道与所述烟气混合器(706)连接，所述烟气混合器(706)用于将由所述烟气输出管道输出的燃煤锅炉烟气和由所述尾气输出管道输出的克劳斯尾气进行混合得到混合烟气，并将所述混合烟气输入所述烟气循环流化床装置(600)进行脱硫处理。
2.根据权利要求1所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述烟气混合器(706)中设置有通过喷射格栅技术制造成的混合装置，所述克劳斯尾气和所述燃煤锅炉烟气在所述混合装置处混合。
3.根据权利要求1所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述烟气混合器(706)的出口和所述烟气循环流化床装置(600)中的吸收塔(608)的底部入口之间，设置有预电除尘器(605)。
4.根据权利要求1所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述克劳斯工艺系统包括依次串联布置的克劳斯反应器(701)、焚烧炉(702)和所述尾气输出管道，所述尾气输出管道中设置有风挡组件。
5.根据权利要求4所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述风挡组件包括串联布置的电动风挡(704)和手动风挡(705)。
6.根据权利要求4所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述焚烧炉(702)和所述风挡组件之间设置有余热利用装置(703)。
7.根据权利要求6所述的干法脱硫系统，其特征在于，所述余热利用装置(703)生产的中压蒸汽能够：
用于加热所述烟气循环流化床装置(600)中的干法脱硫灰斗；
和/或，用于加热所述烟气循环流化床装置(600)中的流化风；
和/或，并入厂区中压蒸汽管网。
8.一种干法脱硫方法，其特征在于，所述干法脱硫方法适用于克劳斯尾气耦合燃煤锅炉烟气的干法脱硫工艺，所述干法脱硫方法包括：
由克劳斯工艺系统产生克劳斯尾气；
由燃煤锅炉(601)产生燃煤锅炉烟气；
所述克劳斯尾气和所述燃煤锅炉烟气混合后得到混合烟气，所述混合烟气通过烟气循环流化床装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟林发，詹威全，郭志航，陈树发，林春源，林福林，连娥桂，刘碧莲，张原，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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