H支撑架的空心结构及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了H支撑架的空心结构及加工工艺，包括支撑板与金属管，所述支撑板的外壁中部设置有连接部，所述支撑板与连接部相对的外壁两端对称设置有两个套接部，所述套接部的顶部贯穿设置有配合孔，所述配合孔的内壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有芯柱，所述金属管的外壁开设有注塑孔，所述金属管位于配合孔内，所述芯柱位于金属管内，所述连接块位于注塑孔内，所述芯柱与金属管的长度相同，所述连接部呈U型，所述连接部的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔；通过塑胶模具将双金属管通过注塑工艺制成H型结构，避免了焊接的步骤，较少了大型设备的使用量、节省了大量的工序，同时大大减小了对环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
H支撑架的空心结构及加工工艺
本专利技术涉及一种支撑架及其加工工艺，具体是H支撑架的空心结构及加工工艺。
技术介绍
目前市场上纯水机框架一般采用金属钢架焊接工艺，为整体焊接，生产工序多，需要钢架折弯、裁剪、焊接、打磨焊点、酸洗镀锌、高温喷漆等步骤。其存在以下缺点：1、工序繁多，生产成本高，且环境污染影响较大，一般折弯和裁剪都用到大型冲压机型，存在噪音污染；而且对焊点进行酸洗镀锌也会造成水污染。高温喷漆产生的废气也会造成空气污染；2、制成品体积大，由于焊接好后成品就变成一个框架结构，运输很占空间，不利于长途运输降低运输成本；同时打包成本高，容易磕碰造成表面划痕；3、钢制框架在装配使用后，由于净水器工作环境多为潮湿阴暗的环境，会经常碰到水渍，使用后期一般经过2-3年就容易造成生锈等问题，不利于净水器的长期运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供H支撑架的空心结构及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：H支撑架的空心结构，包括支撑板与金属管，所述支撑板的外壁中部设置有连接部，所述支撑板与连接部相对的外壁两端对称设置有两个套接部，所述套接部的顶部贯穿设置有配合孔，所述配合孔的内壁设置有连接块，所述连接块的一端设置有芯柱，所述金属管的外壁开设有注塑孔，所述金属管位于配合孔内，所述芯柱位于金属管内，所述连接块位于注塑孔内。作为本专利技术进一步的方案：所述芯柱与金属管的长度相同。作为本专利技术进一步的方案：所述连接部呈U型，所述连接部的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔。作为本专利技术进一步的方案：所述芯柱的两端均开设有螺纹孔。H支撑架的空心结构的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对注塑用塑料原料颗粒进行筛选、清洗、烘干，并按所需比例对原料颗粒进行混合；步骤二：对混合后的原料颗粒进行预热后熔融，并对熔融后的原料进行搅拌混合；步骤三：在对原料进行处理的同时，利用开孔工具在金属管的指定部位开设注塑孔，再将金属管放入注塑模具内；步骤四：对模具进行预热，将熔融后的原料通过注塑机喷射至模具中，熔融态的塑料原料将在注塑机的作用下充满金属管的内部，当原料填满模具后停止注塑；步骤五：对模具进行冷却，当模具冷却至50～60℃时，取出半成品；步骤六：对半成品进一步冷却后，进行表面去毛刺处理。作为本专利技术进一步的方案：所述模具内有与金属管的尺寸相匹配的定位部件。作为本专利技术再进一步的方案：在注塑过程中对模具进行振动，以保证熔融态原料均匀的充满金属管及模具内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过塑胶模具将双金属管通过注塑工艺制成H型结构，避免了焊接的步骤，较少了大型设备的使用量、节省了大量的工序，同时大大减小了对环境的影响。2、制成的H型结构与上面板、下面板等均可以独立包装，无需组装成一个整体，这样大大节省了包装体积，降低了长途运输成本的同时，便于便于对产品进行打包，有效避免对产品表面造成划痕。3、塑料材质的上面板、下面板、中间隔板等，可有效避免长时间使用后出现生锈的情况，保证了净水器的长期稳定运行。4、通过芯柱与金属管的配合，使金属管形成实心结构，在大大降低了框架整体重量的同时，可有效避免金属管因外壁受到碰撞而发生弯折变形，有效提升了支架的支撑效果，同时延长了支架的使用寿命。附图说明图1为H支撑架的空心结构的结构示意图。图2为H支撑架的空心结构的局部剖视图。图3为H支撑架的空心结构的爆炸结构示意图。图4为H支撑架的空心结构的局部剖视图。图5为H支撑架的空心结构安装位置示意图。其中，支撑板1、连接部2、套接部3、配合孔4、连接块5、芯柱6、螺纹孔7、金属管8、注塑孔9、连接部10、配合孔11、连接块12、芯柱13、螺纹孔14。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，包括支撑板1与金属管8，支撑板1的外壁中部设置有连接部2，支撑板1与连接部2相对的外壁两端对称设置有两个套接部3，套接部3的顶部贯穿设置有配合孔4，配合孔4的内壁设置有连接块5，连接块5的一端设置有芯柱6，金属管8的外壁开设有注塑孔9，金属管8位于配合孔4内，芯柱6位于金属管8内，连接块5位于注塑孔9内。芯柱6与金属管8的长度相同。连接部2呈U型，连接部2的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔。芯柱6的两端均开设有螺纹孔7。纯水机框架包括两个H型支架、一个上面板、一个下面板与一个中间隔板，上面板与下面板的两个相对侧壁均一体成型有套管，金属管8的两端分别位于对应的套管内，套管的一端开设有通孔，通过通孔与螺纹孔9的配合，可使用螺丝将上面板、下面板与芯柱之间进行固定，两个U型的连接部利用通孔与螺丝共同与中间隔板的两端固定连接。H支撑架的空心结构的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：对注塑用塑料原料颗粒进行筛选、清洗、烘干，并按所需比例对原料颗粒进行混合；步骤二：对混合后的原料颗粒进行预热后熔融，并对熔融后的原料进行搅拌混合；步骤三：在对原料进行处理的同时，利用开孔工具在金属管8的指定部位开设注塑孔9，再将金属管8放入注塑模具内；步骤四：对模具进行预热，将熔融后的原料通过注塑机喷射至模具中，熔融态的塑料原料将在注塑机的作用下充满金属管8的内部，当原料填满模具后停止注塑；步骤五：对模具进行冷却，当模具冷却至50～60℃时，取出半成品；步骤六：对半成品进一步冷却后，进行表面去毛刺处理。模具内有与金属管8的尺寸相匹配的定位部件。在注塑过程中对模具进行振动，以保证熔融态原料均匀的充满金属管8及模具内部，震动方式可采用机械振动或超声波震动。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H支撑架的空心结构，包括支撑板(1)与金属管(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的外壁中部设置有连接部(2)，所述支撑板(1)与连接部(2)相对的外壁两端对称设置有两个套接部(3)，所述套接部(3)的顶部贯穿设置有配合孔(4)，所述配合孔(4)的内壁设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一端设置有芯柱(6)，所述金属管(8)的外壁开设有注塑孔(9)，所述金属管(8)位于配合孔(4)内，所述芯柱(6)位于金属管(8)内，所述连接块(5)位于注塑孔(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.H支撑架的空心结构，包括支撑板(1)与金属管(8)，其特征在于：所述支撑板(1)的外壁中部设置有连接部(2)，所述支撑板(1)与连接部(2)相对的外壁两端对称设置有两个套接部(3)，所述套接部(3)的顶部贯穿设置有配合孔(4)，所述配合孔(4)的内壁设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一端设置有芯柱(6)，所述金属管(8)的外壁开设有注塑孔(9)，所述金属管(8)位于配合孔(4)内，所述芯柱(6)位于金属管(8)内，所述连接块(5)位于注塑孔(9)内。


2.根据权利要求1所述的H支撑架的空心结构，其特征在于：所述芯柱(6)与金属管(8)的长度相同。


3.根据权利要求1所述的H支撑架的空心结构，其特征在于：所述连接部(2)呈U型，所述连接部(2)的外壁贯穿设置有多个用于连接的通孔。


4.根据权利要求1所述的H支撑架的空心结构，其特征在于：所述芯柱(6)的两端均开设有螺纹孔(7)。


5.根据权利要求1-4的其中之一所述的H支撑架的空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏巧，
申请(专利权)人：浙江千岛人净水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33