立式多程同向流沉降分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种立式多程同向流沉降分离装置，包括箱体，其内沿高度方向设置有顺次连通且方向相反的多个沉降分离单元，沉降分离单元的结构包括沿水平方向倾斜向下设置的沉降板，其上游一侧及两边均与箱体内壁抵接，两个相邻的沉降板倾斜方向相反，位于沉降板下游一侧边缘设有沉渣收集槽和竖直的溢流挡板，与收集槽相连有沉降物排出管；箱体顶部底部分别设有液体流入管和液体流出管，混合物从流入管进入后依次流过不同的单元进行沉降分离。轻相和重相为同方向流动，解决了用多层隔板增加沉降面积而造成的轻重相之间的扰动问题，减少了沉降设备的占地面积、提高了沉降分离效率。

【技术实现步骤摘要】
立式多程同向流沉降分离装置
本专利技术涉及絮凝混合物沉降分离
，尤其是一种立式多程同向流沉降分离装置。
技术介绍
混合物的沉降分离是工业生产中和各种污水、废水、废气、废渣等处理过程中经常用到技术手段，常用的分离设备有沉降池、沉降槽、多层沉降室等。对于待分离相密度差或者粒度差较大的体系，沉降分离的效率较高，但是对于待分离相的密度差或粒度差较小的体系，则存在着两相相对运动速度小、分离效率低、需要较大的沉降面积和较长的沉降时间、导致设备占地面积较大等技术问题。现有技术中，提高沉降分离效率、减小设备占地面积的方法和设备，如斜管/斜板沉降池、隔板絮凝池、折流絮凝池等，虽然提高了分离效率，但是由于连续相和分散相在流动过程中流向相反或者交错，相互之间存在较大的扰动，往往使已经沉降的絮凝物重新扬起，或者是抵消絮凝物的沉降速度，所以仍然存在着分离效率低、占地面积大、生产能力低下等问题。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式多程同向流沉降分离装置，待分离的混合物依次流过垂直方向上交替排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式多程同向流沉降分离装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿高度方向设置有顺次连通的多个沉降分离单元，上下相邻两个沉降分离单元的流动方向相反，每个沉降分离单元的结构为：包括沿水平方向倾斜向下设置的沉降板(4)，沉降板(4)上游一侧及两边均与箱体(1)内壁抵接，位于所述沉降板(4)下游侧设有沉渣收集槽(7)，沉渣收集槽(7)的下游侧边缘设有竖直的溢流挡板(5)；上下相邻的两个沉降分离单元的沉降板(4)倾斜方向相反，使每个沉降分离单元的流道截面积沿流动方向呈渐扩式增加；所述箱体(1)顶部、底部分别设有液体流入管(2)、液体流出管(3)，含固液体从液体流入管(2)流入箱体(1)...

【技术特征摘要】
1.一种立式多程同向流沉降分离装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿高度方向设置有顺次连通的多个沉降分离单元，上下相邻两个沉降分离单元的流动方向相反，每个沉降分离单元的结构为：包括沿水平方向倾斜向下设置的沉降板(4)，沉降板(4)上游一侧及两边均与箱体(1)内壁抵接，位于所述沉降板(4)下游侧设有沉渣收集槽(7)，沉渣收集槽(7)的下游侧边缘设有竖直的溢流挡板(5)；上下相邻的两个沉降分离单元的沉降板(4)倾斜方向相反，使每个沉降分离单元的流道截面积沿流动方向呈渐扩式增加；所述箱体(1)顶部、底部分别设有液体流入管(2)、液体流出管(3)，含固液体从液体流入管(2)流入箱体(1)内，沿高度方向依次经多个沉降分离单元进行沉降分离后，清澈液体从所述液体流出管(3)流出；沉渣收集槽(7)与固定在箱体(1)上的沉降物排出管(6)连接，每个单元中沉降的固体汇集于沉渣收集槽(7)后，从所述沉降物排出管(6)中排出。


2.如权利要求1所述的立式多程同向流沉降分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏慧贤，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32