一种SMT加工用自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT加工用自动上料结构，其结构包括横移组件、夹紧装置和第一气缸，通过在滑块底端设置夹紧装置，经过启动电动推杆运转，使得电动推杆底端中部的输出轴收缩，经过第一转动件带动第一转动杆转动，并由第二转动件即可带动夹杆向内侧旋转夹固，达到了仅需采用双轴转动部件即可进行夹取物料的效果；并且在第二气缸内侧下端设置输送装置，经过将物料放置在基座之间的滚筒处进行输送，而万向滚珠提供牵引，并且第二驱动电机运转带动第一转动轴顺时针转动，经过皮带带动主动轮、从动轮和第二转动轴转动，带动滚筒顺时针转动，即可对物料下滑力进行减缓，达到了通过倾斜滑动部件以便于进行规定位置输送的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT加工用自动上料结构
本技术属于上料结构
，特别涉及一种SMT加工用自动上料结构。
技术介绍
SMT，表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；而在SMT加工时，传统的SMT设备上料操作大多数采用的使人工上料，增加了劳动力成本，并且操作不便，虽说现有的上料结构可方便上述作业；但是现有技术新型的该上料结构进行夹取物料的操作不够便捷，并且进行规定位置输送的运作不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种SMT加工用自动上料结构，以解决该上料结构进行夹取物料的操作不够便捷，并且进行规定位置输送的运作不便的问题，仅需采用双轴转动部件即可进行夹取物料的效果，并且通过倾斜滑动部件以便于进行规定位置输送的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种SMT加工用自动上料结构，包括，横移组件；横移组件底端与夹紧装置焊接；横移组件底端左右两部分别与第一气缸和第二气缸螺栓，第二气缸内侧下端与输送装置螺栓连接；横移组件前端右部与控制器螺栓连接，控制器底端设置有电源线。进一步的，所述夹紧装置包括外壳、活动口、电动推杆、连杆、第一转动件、第一转动杆、第二转动件、夹杆和垫层，所述外壳底端设置有活动口，所述外壳内部顶端与电动推杆螺栓连接，所述电动推杆底端与连杆焊接，所述连杆底端与第一转动件转动连接，所述第一转动件贯穿第一转动杆前后两端内侧，并且第一转动杆与第一转动件转动连接，所述第二转动件同时贯穿第一转动杆外侧与夹杆上端，并且夹杆通过第二转动件与第一转动杆转动连接，所述夹杆下端内侧与垫层粘接，所述横移组件底端与外壳焊接。进一步的，所述输送装置包括基座、支脚、万向滚珠、滚筒和缓冲机构，所述基座底端后部与支脚焊接，所述基座内侧上端与万向滚珠螺栓连接，所述基座内侧设置有滚筒，并且滚筒左右两端均通过轴承与基座转动连接，所述基座前端右部与缓冲机构固定连接。进一步的，所述缓冲机构包括支撑板、第二驱动电机、第一转动轴、主动轮、皮带、从动轮和第二转动轴，所述支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第二驱动电机左端中部与第一转动轴固定插接，所述第一转动轴外表面中部与主动轮固定插接，所述皮带内壁前后两端均设置有从动轮和主动轮，并且主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述滚筒右端均与第一转动轴和第二转动轴固定插接。进一步的，所述横移组件包括槽座、滑条、螺纹杆、滑块、第一驱动电机和固定板，所述槽座内壁前后两端与滑条螺栓连接，所述螺纹杆贯穿槽座左右两端，并且螺纹杆通过轴承与槽座转动连接，所述滑块前后两端与滑条滑动连接，所述螺纹杆贯穿滑块左右两端，并且螺纹杆与滑块螺纹连接，所述槽座左端与固定板焊接，所述固定板顶端中部与第一驱动电机螺栓连接，所述第一驱动电机右端中部与螺纹杆固定插接，所述滑块底端与夹紧装置焊接。进一步的，所述垫层内侧设置有条纹状的防滑纹。进一步的，所述基座底端面由前至后呈依次递增的倾斜状，并且基座底端面倾斜角度为二十度。进一步的，所述滑块前后两端上部均设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。进一步的，所述万向滚珠的型号为KSM30-FL。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决该上料结构进行夹取物料的操作不够便捷，通过在滑块底端设置夹紧装置，经过启动电动推杆运转，使得电动推杆底端中部的输出轴收缩，经过第一转动件带动第一转动杆转动，并由第二转动件即可带动夹杆向内侧旋转，经过垫层进行物料夹固，达到了仅需采用双轴转动部件即可进行夹取物料的效果。2)、为解决进行规定位置输送的运作不便的问题，通过在第二气缸内侧下端设置输送装置，经过将物料放置在基座之间的滚筒处进行输送，而万向滚珠提供牵引，防止阻挡，并且第二驱动电机运转带动第一转动轴顺时针转动，经过皮带带动主动轮、从动轮和第二转动轴转动，经过带动滚筒顺时针转动，即可对物料下滑力进行减缓，达到了通过倾斜滑动部件以便于进行规定位置输送的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视均布剖面结构示意图；图3为本技术的夹紧装置内部结构示意图；图4为本技术的输送装置结构示意图；图5为本技术的输送装置局部结构A示意图；图中：横移组件-1、夹紧装置-2、第一气缸-3、第二气缸-4、输送装置-5、控制器-6、电源线-7、槽座-11、滑条-12、螺纹杆-13、滑块-14、第一驱动电机-15、固定板-16、外壳-21、活动口-22、电动推杆-23、连杆-24、第一转动件-25、第一转动杆-26、第二转动件-27、夹杆-28、垫层-29、基座-51、支脚-52、万向滚珠-53、滚筒-54、缓冲机构-55、支撑板-551、第二驱动电机-552、第一转动轴-553、主动轮-554、皮带-555、从动轮-556、第二转动轴-557。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种SMT加工用自动上料结构：包括，横移组件1；横移组件1底端与夹紧装置2焊接；横移组件1底端左右两部分别与第一气缸3和第二气缸4螺栓，第二气缸4内侧下端与输送装置5螺栓连接；横移组件1前端右部与控制器6螺栓连接，控制器6底端设置有电源线7。其中，所述夹紧装置2包括外壳21、活动口22、电动推杆23、连杆24、第一转动件25、第一转动杆26、第二转动件27、夹杆28和垫层29，所述外壳21底端设置有活动口22，所述外壳21内部顶端与电动推杆23螺栓连接，所述电动推杆23底端与连杆24焊接，所述连杆24底端与第一转动件25转动连接，所述第一转动件25贯穿第一转动杆26前后两端内侧，并且第一转动杆26与第一转动件25转动连接，所述第二转动件27同时贯穿第一转动杆26外侧与夹杆28上端，并且夹杆28通过第二转动件27与第一转动杆26转动连接，所述夹杆28下端内侧与垫层29粘接，所述横移组件1底端与外壳21焊接，根据上述仅需采用双轴转动部件即可进行夹取物料的效果。其中，所述输送装置5包括基座51、支脚52、万向滚珠53、滚筒54和缓冲机构55，所述基座51底端后部与支脚52焊接，所述基座51内侧上端与万向滚珠53螺栓连接，所述基座51内侧设置有滚筒54，并且滚筒54左右两端均通过轴承与基座51转动连接，所述基座51前端右部与缓冲机构55固定连接，根据上述通过倾斜滑动部件以便于进行规定位置输送的有益效果。其中，所述缓冲机构55包括支撑板551、第二驱动电机552、第一转动轴553、主动轮554、皮带555、从动轮556和第二转动轴557，所述支撑板551顶端中部与第二驱动电机552螺栓连接，所述第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT加工用自动上料结构，其特征在于：包括,/n横移组件；/n横移组件底端与夹紧装置焊接；/n横移组件底端左右两部分别与第一气缸和第二气缸螺栓，第二气缸内侧下端与输送装置螺栓连接；/n横移组件前端右部与控制器螺栓连接，控制器底端设置有电源线。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT加工用自动上料结构，其特征在于：包括,
横移组件；
横移组件底端与夹紧装置焊接；
横移组件底端左右两部分别与第一气缸和第二气缸螺栓，第二气缸内侧下端与输送装置螺栓连接；
横移组件前端右部与控制器螺栓连接，控制器底端设置有电源线。


2.根据权利要求1所述的一种SMT加工用自动上料结构，其特征在于：所述夹紧装置包括外壳、活动口、电动推杆、连杆、第一转动件、第一转动杆、第二转动件、夹杆和垫层，所述外壳底端设置有活动口，所述外壳内部顶端与电动推杆螺栓连接，所述电动推杆底端与连杆焊接，所述连杆底端与第一转动件转动连接，所述第一转动件贯穿第一转动杆前后两端内侧，并且第一转动杆与第一转动件转动连接，所述第二转动件同时贯穿第一转动杆外侧与夹杆上端，并且夹杆通过第二转动件与第一转动杆转动连接，所述夹杆下端内侧与垫层粘接，所述横移组件底端与外壳焊接。


3.根据权利要求1所述的一种SMT加工用自动上料结构，其特征在于：所述输送装置包括基座、支脚、万向滚珠、滚筒和缓冲机构，所述基座底端后部与支脚焊接，所述基座内侧上端与万向滚珠螺栓连接，所述基座内侧设置有滚筒，并且滚筒左右两端均通过轴承与基座转动连接，所述基座前端右部与缓冲机构固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种SMT加工用自动上料结构，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑板、第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓峰，
申请(专利权)人：苏州斯莱格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32