一种组装式PVC难燃槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式PVC难燃槽，包括难燃槽体、难燃槽盖、组装组件和支撑组件，所述难燃槽体呈U型结构设置，且所述难燃槽体相对两侧的上端均一体设置有凹陷部，两个所述凹陷部对称设置，所述难燃槽体的顶部安装有难燃槽盖，所述难燃槽盖靠近难燃槽体一侧相对的两端均安装有组装组件，所述难燃槽体和难燃槽盖之间固定安装有支撑组件，所述难燃槽盖的顶部一体设置有弧形板，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过组装组件实现难燃槽体与难燃槽盖之间的组装，组装、拆卸方便，排线方便，组装牢固、可靠性高，支撑板提高PVC难燃槽的结构强度，避免PVC难燃槽受压变形对槽内线路挤压，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式PVC难燃槽
本技术涉及难燃槽
，具体为一种组装式PVC难燃槽。
技术介绍
PVC线槽采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，PVC线槽主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对铺设其中的导线起机械防护和电气保护作用，使用后，配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。目前PVC线槽采用整体设置，在排线过程中，线路需要穿过PVC线槽，穿线较长的情况下造成排线不便，以及PVC线槽中空结构设置，PVC线槽支撑强度较差，在对于线路承重排线时，如过路线缆承受较大来自路面的压力，PVC线槽的结构强度变形满足不了对其内部线路的保护，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式PVC难燃槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式PVC难燃槽，包括难燃槽体、难燃槽盖、组装组件和支撑组件，所述难燃槽体呈U型结构设置，且所述难燃槽体相对两侧的上端均一体设置有凹陷部，两个所述凹陷部对称设置，所述难燃槽体的顶部安装有难燃槽盖，所述难燃槽盖靠近难燃槽体一侧相对的两端均安装有组装组件，所述难燃槽体和难燃槽盖之间固定安装有支撑组件，所述难燃槽盖的顶部一体设置有弧形板。优选的，所述组装组件包括外侧板、内侧板、组装槽和凸起部，所述外侧板和内侧板均设置有两个，两个所述外侧板固定安装在难燃槽盖底部相对的两侧上，两个所述内侧板固定安装在两个外侧板相靠近一侧的难燃槽盖底部，且两个所述外侧板和两个内侧板之间形成有两个组装槽，两个所述外侧板靠近内侧板的一侧均一体设置有凸起部，两个所述组装槽分别卡在难燃槽体上端两侧的两个凹陷部上，所述凸起部设置在凹陷部内。优选的，所述支撑组件包括一级插槽、二级插槽和支撑板，所述难燃槽体的底部开设有一级插槽，所述难燃槽盖的底部开设有二级插槽，所述二级插槽和一级插槽之间安装有支撑板。优选的，所述支撑板的底部、以及一级插槽均呈凸型结构设置。优选的，所述难燃槽体两侧侧壁均开设有若干散热口。优选的，所述难燃槽体、难燃槽盖和组装组件均采用PVC难燃材料制成，所述支撑板采用不锈钢材料制成。本技术提供了一种组装式PVC难燃槽。与现有技术比具备以下有益效果：1、该组装式PVC难燃槽，结构简单，使用方便，通过在难燃槽盖上安装的组装组件，两个外侧板和两个内侧板之间形成有两个组装槽，由于难燃槽体相对两侧的上端一体设置有凹陷部，外侧板靠近内侧板的一侧一体设置有凸起部，组装槽插入在难燃槽体的上端，从而实现难燃槽体与难燃槽盖之间的组装，组装、拆卸方便，PVC难燃槽通过组装式设置，使得PVC难燃槽组装、排线方便，且凸起部插入在凹陷部内，使得难燃槽体与难燃槽盖之间限位组装，组装牢固、可靠性高。2、该组装式PVC难燃槽，通过安装在难燃槽体与难燃槽盖之间的支撑板，利用支撑板的结构强度对难燃槽体与难燃槽盖支撑，提高PVC难燃槽的结构强度，避免PVC难燃槽受压变形对槽内线路挤压，且支撑板的底部、以及一级插槽均呈凸型结构设置，防止支撑板在难燃槽体内错位，保证支撑组件的稳定性，实用性更强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的难燃槽体和难燃槽盖的结构主视图；图3为本技术的难燃槽体和支撑组件的结构示意图。图中：1、难燃槽体；11、凹陷部；2、难燃槽盖；3、组装组件；31、外侧板；32、内侧板；33、组装槽；34、凸起部；4、支撑组件；41、一级插槽；42、二级插槽；43、支撑板；5、弧形板；6、散热口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组装式PVC难燃槽，包括难燃槽体1、难燃槽盖2、组装组件3和支撑组件4，所述难燃槽体1呈U型结构设置，且所述难燃槽体1相对两侧的上端均一体设置有凹陷部11，两个所述凹陷部11对称设置，所述难燃槽体1的顶部安装有难燃槽盖2，所述难燃槽盖2靠近难燃槽体1一侧相对的两端均安装有组装组件3，所述难燃槽体1和难燃槽盖2之间固定安装有支撑组件4，所述难燃槽盖2的顶部一体设置有弧形板5。所述组装组件3包括外侧板31、内侧板32、组装槽33和凸起部34，所述外侧板31和内侧板32均设置有两个，两个所述外侧板31固定安装在难燃槽盖2底部相对的两侧上，两个所述内侧板32固定安装在两个外侧板31相靠近一侧的难燃槽盖2底部，且两个所述外侧板31和两个内侧板32之间形成有两个组装槽33，两个所述外侧板31靠近内侧板32的一侧均一体设置有凸起部34，两个所述组装槽33分别卡在难燃槽体1上端两侧的两个凹陷部11上，所述凸起部34设置在凹陷部11内，凸起部34插入在凹陷部11内，防止难燃槽体1上端与难燃槽盖2之间的纵向脱落，所述支撑组件4包括一级插槽41、二级插槽42和支撑板43，所述难燃槽体1的底部开设有一级插槽41，所述难燃槽盖2的底部开设有二级插槽42，所述二级插槽42和一级插槽41之间安装有支撑板43，所述支撑板43的底部、以及一级插槽41均呈凸型结构设置，凸型结构设置使得支撑板43的下端与一级插槽41之间限位插接，所述难燃槽体1两侧侧壁均开设有若干散热口6，所述难燃槽体1、难燃槽盖2和组装组件3均采用PVC难燃材料制成，PVC难燃材料的阻燃性优，所述支撑板43采用不锈钢材料制成，结构支撑强度好。工作原理：使用时，首先将支撑板43凸型结构设置的一端由难燃槽体1的一侧插入在一级插槽41内，然后将线路铺设在难燃槽体1内，由于难燃槽盖2上的两个外侧板31和两个内侧板32之间形成有两个组装槽33，难燃槽体1相对两侧的上端一体设置有凹陷部11，将难燃槽盖2的一侧与难燃槽体1的一侧对准，通过推动难燃槽盖2使两个组装槽33分别插入在难燃槽体1的上端，同时，支撑板43的上端插入在难燃槽盖2的二级插槽42内，外侧板31上的凸起部34插入在凹陷部11内，从而通过组装组件3实现难燃槽体1与难燃槽盖2之间的组装，组装、拆卸方便，PVC难燃槽通过组装式设置，使得PVC难燃槽组装、排线方便，且通过凹陷部11对凸起部34的限位，使得难燃槽体1与难燃槽盖2之间限位组装，难燃槽体1与难燃槽盖2之间仅能通过滑动抽拉拆卸，组装牢固、可靠性高，利用支撑板43的结构强度对难燃槽体1与难燃槽盖2之间进行支撑，提高PVC难燃槽的结构强度，避免PVC难燃槽受压变形对槽内线路挤压，且支撑板43的底部、以及一级插槽41均呈凸型结构设置，防止支撑板43在难燃槽体1内错位，保证支撑组件4的稳定性，实用性更强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式PVC难燃槽，其特征在于：包括难燃槽体(1)、难燃槽盖(2)、组装组件(3)和支撑组件(4)，所述难燃槽体(1)呈U型结构设置，且所述难燃槽体(1)相对两侧的上端均一体设置有凹陷部(11)，两个所述凹陷部(11)对称设置，所述难燃槽体(1)的顶部安装有难燃槽盖(2)，所述难燃槽盖(2)靠近难燃槽体(1)一侧相对的两端均安装有组装组件(3)，所述难燃槽体(1)和难燃槽盖(2)之间固定安装有支撑组件(4)，所述难燃槽盖(2)的顶部一体设置有弧形板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式PVC难燃槽，其特征在于：包括难燃槽体(1)、难燃槽盖(2)、组装组件(3)和支撑组件(4)，所述难燃槽体(1)呈U型结构设置，且所述难燃槽体(1)相对两侧的上端均一体设置有凹陷部(11)，两个所述凹陷部(11)对称设置，所述难燃槽体(1)的顶部安装有难燃槽盖(2)，所述难燃槽盖(2)靠近难燃槽体(1)一侧相对的两端均安装有组装组件(3)，所述难燃槽体(1)和难燃槽盖(2)之间固定安装有支撑组件(4)，所述难燃槽盖(2)的顶部一体设置有弧形板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种组装式PVC难燃槽，其特征在于：所述组装组件(3)包括外侧板(31)、内侧板(32)、组装槽(33)和凸起部(34)，所述外侧板(31)和内侧板(32)均设置有两个，两个所述外侧板(31)固定安装在难燃槽盖(2)底部相对的两侧上，两个所述内侧板(32)固定安装在两个外侧板(31)相靠近一侧的难燃槽盖(2)底部，且两个所述外侧板(31)和两个内侧板(32)之间形成有两个组装槽(33)，两个所述外侧板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄声文，高建华，
申请(专利权)人：四会市塑利莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44