一种气动电缆铡线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆扎线装置技术领域，特别涉及一种气动电缆铡线机；包括机架、气动滑台机构、气动铡刀机构；通过巧妙地将第二气缸的活塞杆倾斜10‑15度，便于铡刀铡断电缆时更好切断，更好实现多根小电缆的同时铡断，相比传统的铡线方式中通过人工逐一铡线的方式，大大提高了工作效率，通过设置气动滑台机构，使得电缆在定位槽上放置时，定位槽脱离铡刀的下方，避免误操作而铡伤手指，安全性高，本申请的气动电缆铡线机结构简单，便于后续的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种气动电缆铡线机
本技术涉及电缆扎线装置
，特别涉及一种气动电缆铡线机。
技术介绍
现有技术中，对于小电缆的裁剪主要通过人工操作裁剪设备完成，对于传统的裁剪设备，其工作原理是一次仅裁剪1根电缆，无法一次性裁剪多根电缆，即一次性裁剪多根电缆会导致无法得到预期的平整截面，从而不利于后续的加工，而传统的一次仅裁剪1根电缆的方式工作效率低，而且人工操作设备也会存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种安全高效的气动电缆铡线机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种气动电缆铡线机，包括机架、气动滑台机构、气动铡刀机构；所述机架包括底板和连接于底板的侧板；所述气动滑台机构包括设置在底板上的水平导轨、滑台本体和第一气缸，所述滑台本体滑动连接于水平导轨，所述第一气缸的缸体水平固定于底板，所述第一气缸的活塞端连接于滑台本体，所述滑台上设有用于定位放置电缆的定位槽，使定位放置的多条电缆垂直于第一气缸的活塞杆移动方向；所述气动铡刀机构包括第二气缸和铡刀本体，所述第二气缸固定在侧板上，所述第二气缸的活塞杆移动方向与竖直方向的夹角为10-15度，所述铡刀本体固定在第二气缸的活塞杆下端，述铡刀本体位于滑台本体行程末端的正上方，所述铡刀本体平行于第二气缸的活塞杆移动方向。其中，所述气动铡刀机构还包括滑芯和滑轨套，所述滑芯连接于第二气缸的活塞杆和铡刀本体之间，所述滑轨套固定于侧板，所述滑芯可滑动地穿设在滑轨套内。其中，所述滑台本体上部设有条形槽，所述条形槽内填充有尼龙块，所述尼龙块位于铡刀本体的正下方。其中，所述侧板上还连接有护板，所述护板垂直于第二气缸的活塞杆移动方向，所述护板中部设有条形孔，所述铡刀本体穿设于条形孔。其中，所述定位槽由设置在滑台本体上部的两个定位块之间的间隙形成，所述定位槽位于滑台本体上部靠近第一气缸的一侧。本技术的有益效果在于：本技术提供的气动电缆铡线机结构中，通过巧妙地将第二气缸的活塞杆倾斜10-15度，便于铡刀铡断电缆时更好切断，更好实现多根小电缆的同时铡断，相比传统的铡线方式中通过人工逐一铡线的方式，大大提高了工作效率，通过设置气动滑台机构，使得电缆在定位槽上放置时，定位槽脱离铡刀的下方，避免误操作而铡伤手指，安全性高，本申请的气动电缆铡线机结构简单，便于后续的维护。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种气动电缆铡线机的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的一种气动电缆铡线机的俯视图；图3为图2的一种气动电缆铡线机的A-A向剖视图；标号说明：1、机架；11、底板；12、侧板；2、气动滑台机构；21、水平导轨；22、滑台本体；221、条形槽；222、尼龙块；223、定位槽；23、第一气缸；3、气动铡刀机构；31、铡刀本体；32、第二气缸；33、滑芯；34、滑轨套；4、护板；41、条形孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过巧妙地将第二气缸的活塞杆倾斜10-15度，便于铡刀铡断电缆时更好切断，更好实现多根小电缆的同时铡断。请参照图1至图3，本技术涉及一种气动电缆铡线机，包括机架1、气动滑台机构2、气动铡刀机构3；所述机架1包括底板11和连接于底板11的侧板12；所述气动滑台机构2包括设置在底板11上的水平导轨21、滑台本体22和第一气缸23，所述滑台本体22滑动连接于水平导轨21，所述第一气缸23的缸体水平固定于底板11，所述第一气缸23的活塞端连接于滑台本体22，所述滑台上设有用于定位放置电缆的定位槽223，使定位放置的多条电缆垂直于第一气缸23的活塞杆移动方向；所述气动铡刀机构3包括第二气缸32和铡刀本体31，所述第二气缸32固定在侧板12上，所述第二气缸32的活塞杆移动方向与竖直方向的夹角为10-15度，所述铡刀本体31固定在第二气缸32的活塞杆下端，所述铡刀本体31位于滑台本体22行程末端的正上方，所述铡刀本体31平行于第一气缸23的活塞杆移动方向。上述气动电缆铡线机的工作原理说明：控制第一气缸23伸长，使滑台本体22沿导轨滑动，定位槽223脱离铡刀的正下方，此时在定位槽223上放置多个需要铡断的电缆，然后控制第一气缸23缩回，使定位槽223移动至铡刀的正下方，控制第二气缸32的活塞向下移动，从而控制铡刀向下将定位槽223上的电缆同时切断。上述气动电缆铡线机结构中，通过巧妙地将第二气缸32的活塞杆倾斜10-15度，便于铡刀铡断电缆时更好切断，更好实现多根小电缆的同时铡断，相比传统的铡线方式中通过人工逐一铡线的方式，大大提高了工作效率，通过设置气动滑台机构2，使得电缆在定位槽223上放置时，定位槽223脱离铡刀的下方，避免误操作而铡伤手指，安全性高，本申请的气动电缆铡线机结构简单，便于后续的维护。进一步的，上述气动电缆铡线机结构中，所述气动铡刀机构3还包括滑芯33和滑轨套34，所述滑芯33连接于第二气缸32的活塞杆和铡刀本体31之间，所述滑轨套34固定于侧板12，所述滑芯33可滑动地穿设在滑轨套34内。由上述描述可知，通过设置滑芯33和滑轨套34，起到铡刀在第二气缸32的带动下移动的辅助限位，使铡刀能够更精准地铡断电缆。进一步的，上述气动电缆铡线机结构中，所述条形槽221内填充有尼龙块222，所述尼龙块222位于铡刀本体31的正下方。由上述描述可知，设置尼龙块222的目的在于保护铡刀刀片，由于尼龙块222刚性低，铡刀铡断电缆时，触及尼龙块222，避免铡刀刀片损坏。进一步的，上述气动电缆铡线机结构中，所述护板4垂直于第二气缸32的活塞杆移动方向，所述护板4中部设有条形孔41，所述铡刀本体31穿设于条形孔41。由上述描述可知，通过设置护板4，可防止操作人员在操作过程中触碰铡刀造成伤害，提高工作时的安全性。进一步的，上述气动电缆铡线机结构中，所述定位槽223由设置在滑台本体22上部的两个定位块之间的间隙形成，所述定位槽223位于滑台本体22上部靠近第一气缸23的一侧。实施例1一种气动电缆铡线机，包括机架1、气动滑台机构2、气动铡刀机构3；所述机架1包括底板11和连接于底板11的侧板12；所述气动滑台机构2包括设置在底板11上的水平导轨21、滑台本体22和第一气缸23，所述滑台本体22滑动连接于水平导轨21，所述第一气缸23的缸体水平固定于底板11，所述第一气缸23的活塞端连接于滑台本体22，所述滑台上设有用于定位放置电缆的定位槽223，使定位放置的多条电缆垂直于第一气缸23的活塞杆移动方向；所述气动铡刀机构3包括第二气缸32和铡刀本体31，所述第二气缸32固定在侧板12上，所述第二气缸32的活塞杆移动方向与竖直方向的夹角为10-15度，所述铡刀本体31固定在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动电缆铡线机，其特征在于，包括机架、气动滑台机构、气动铡刀机构；/n所述机架包括底板和连接于底板的侧板；/n所述气动滑台机构包括设置在底板上的水平导轨、滑台本体和第一气缸，所述滑台本体滑动连接于水平导轨，所述第一气缸的缸体水平固定于底板，所述第一气缸的活塞端连接于滑台本体，所述滑台上设有用于定位放置电缆的定位槽，使定位放置的多条电缆垂直于第一气缸的活塞杆移动方向；/n所述气动铡刀机构包括第二气缸和铡刀本体，所述第二气缸固定在侧板上，所述第二气缸的活塞杆移动方向与竖直方向的夹角为10-15度，所述铡刀本体固定在第二气缸的活塞杆下端，述铡刀本体位于滑台本体行程末端的正上方，所述铡刀本体平行于第二气缸的活塞杆移动方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动电缆铡线机，其特征在于，包括机架、气动滑台机构、气动铡刀机构；
所述机架包括底板和连接于底板的侧板；
所述气动滑台机构包括设置在底板上的水平导轨、滑台本体和第一气缸，所述滑台本体滑动连接于水平导轨，所述第一气缸的缸体水平固定于底板，所述第一气缸的活塞端连接于滑台本体，所述滑台上设有用于定位放置电缆的定位槽，使定位放置的多条电缆垂直于第一气缸的活塞杆移动方向；
所述气动铡刀机构包括第二气缸和铡刀本体，所述第二气缸固定在侧板上，所述第二气缸的活塞杆移动方向与竖直方向的夹角为10-15度，所述铡刀本体固定在第二气缸的活塞杆下端，述铡刀本体位于滑台本体行程末端的正上方，所述铡刀本体平行于第二气缸的活塞杆移动方向。


2.根据权利要求1所述的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝民，
申请(专利权)人：福建惠丰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35