一种锂电池集流盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池集流盘，涉及锂电池加工技术领域。该锂电池集流盘包括集流盘体，还包括扇形凹槽、中心注液孔和边缘注液孔，扇形凹槽为多个且多个扇形凹槽周向均匀分布在集流盘体上，且两个相邻扇形凹槽之间形成第一加强筋；中心注液孔开设于集流盘体的中心位置处；边缘注液孔设置有多个且多个边缘注液孔分别开设于第一加强筋上，每个边缘注液孔的一端延伸至集流盘体的边缘，另一端延伸至与中心注液孔连通。该锂电池集流盘通过将集流盘体上的边缘注液孔与中心注液孔连通，形成面积较大的注液区域，提高注液效率，同时在集流盘体上形成第一加强筋，提高了集流盘体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池集流盘
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池集流盘。
技术介绍
目前，锂电池采取的多是全极耳路线，即卷芯与电池端子通过集流体-集流盘-顶盖进行连接，此结构的优势是内阻低、满足超大倍率充放电。为了保证集流体与集流盘间的焊接效果，需要对集流体端面进行揉平处理。揉平就是通过机械挤压或超声波振动的方式使集流体端面堆叠更紧密、平整，防止激光束直接穿透集流体层与层间的缝隙而造成烧穿隔膜的情况。但是揉平后的端面由于过于紧密不利于电解液的渗入，现有的措施多是在集流盘中心开设一个注液孔，这种方式注液流量小，注液时间长，不能很好满足市场快速注液的需求。因此，亟需一种锂电池集流盘，用以解决如上提到的问题。
技术实现思路
本技术提供的一种锂电池集流盘，提高了电解液的注液效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种锂电池集流盘，包括集流盘体，还包括：扇形凹槽，所述扇形凹槽为多个且多个所述扇形凹槽周向均匀分布在所述集流盘体上，且两个相邻所述扇形凹槽之间形成第一加强筋；中心注液孔，开设于所述集流盘体的中心位置处；边缘注液孔，设置有多个且多个所述边缘注液孔分别开设于所述第一加强筋上，每个所述边缘注液孔的一端延伸至所述集流盘体的边缘，另一端延伸至与所述中心注液孔连通。可选地，所述中心注液孔的孔径大于所述边缘注液孔的最大宽度。可选地，所述中心注液孔孔径为3～3.5毫米。可选地，所述边缘注液孔为长圆形或矩形。可选地，该锂电池集流盘还包括极耳，所述集流盘体边缘设有开口，所述极耳一端通过所述开口与所述扇形凹槽连接，另一端伸出所述开口。可选地，在所述集流盘体边缘与所述极耳的相交处开设有缺口。可选地，所述集流盘体边缘周向开设环形凹槽。可选地，所述中心注液孔中心到所述边缘注液孔中心的连线与所述边缘注液孔相邻的所述扇形凹槽的直边平行。可选地，所述极耳上设有第二加强筋。可选地，所述第二加强筋为长圆形或矩形。本技术的有益效果：本技术提供了一种锂电池集流盘。通过将集流盘体上的中心注液孔与边缘注液孔连通，形成面积较大的注液区域，提高了注液效率；同时，在集流盘体上形成第一加强筋，提高了集流盘体强度。附图说明图1是本技术实施例一提供的锂电池集流盘的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的锂电池集流盘的结构示意图。图中：1、集流盘体；2、极耳；21、第二加强筋；3、扇形凹槽；4、第一加强筋；5、中心注液孔；6、边缘注液孔；7、缺口；8、环形凹槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一图1是本技术实施例一提供的锂电池集流盘的结构示意图，如图1所示，该锂电池集流盘包括集流盘体1、中心注液孔5和边缘注液孔6。中心注液孔5和边缘注液孔6均设在集流盘体1上。可选地，集流盘体1可为圆形或矩形，本实施例中，集流盘体1为圆形。中心注液孔5位于集流盘体1中心以便于从中心注入电解液。边缘注液孔6设置有多个，每个边缘注液孔6的一端延伸至集流盘体1的边缘，另一端延伸至与中心注液孔5连通，这样使得边缘注液孔6的长度较大，能够最大程度提高注液区域的面积，从而提高注液效率。具体可采用铣通将中心注液孔5与边缘注液孔6连通，也可以采用冲压工艺同时将中心注液孔5和边缘注液孔6冲压成型。可选地，边缘注液孔6为长圆形或矩形，本实施例中，边缘注液孔6设为三个且为长圆形。进一步地，中心注液孔5的孔径设为大于边缘注液孔6的最大宽度，以中心注液孔5为主注液孔，边缘注液孔6为辅助注液孔进行注液，其次，设置的边缘注液孔6也具有排气作用以利于电解液更好的吸收。具体地，中心注液孔5的孔径范围为3～3.5毫米，本实施例中，中心注液孔5的孔径设为3毫米，边缘注液孔6最大宽度设为2毫米，可得到边缘注液孔6和中心注液孔5共同形成总面积大于75平方毫米的注液区域，有效提高了注液效率。进一步地，为增加集流盘体1强度，该锂电池集流盘还包括扇形凹槽3，扇形凹槽3为多个且多个扇形凹槽3周向均匀分布在集流盘体1上，且两个相邻扇形凹槽3之间形成第一加强筋4。具体地，扇形凹槽3为激光焊接区域，用于连接集流盘体1与电池卷芯。第一加强筋4用于增强集流盘体1强度使其不易于变形。本实施例中，扇形凹槽3设为三个，三个扇形凹槽3均匀分布在集流盘体1上，三个扇形凹槽3共同形成三叉状的第一加强筋4，中心注液孔5位于第一加强筋4中心区域，三个边缘注液孔6分别位于三叉状的第一加强筋4的边缘区域。进一步地，为使边缘注液孔6注液和排气均匀，中心注液孔5中心到边缘注液孔6中心的连线与边缘注液孔6相邻的扇形凹槽3的直边平行。为将电流从集流盘体1导出到电池端子，该锂电池集流盘还包括至少一个极耳2，极耳2自集流盘体1延伸而出，具体地，集流盘体1边缘设有开口，极耳2一端通过开口与扇形凹槽3连接以避免极耳2遮挡边缘注液孔6和第一加强筋4，其另一端伸出开口。本实施例中，极耳2设为一个，与其中一个扇形凹槽3连通。在其他实施例中，极耳2也可设为两个，分别与两个扇形凹槽3连接。优选地，为使极耳2易于从集流盘体1边缘处弯折，在集流盘体1边缘与极耳2的相交处开设有缺口7。本实施例中，缺口7为V形缺口，在其他实施例中缺口7也可设为弧形缺口。可选地，为进一步增强集流盘体1边缘强度，在集流盘体1边缘周向开设环形凹槽8。该环形凹槽8宽度尺寸不大于3毫米，本实施例中，环形凹槽8宽度尺寸为1毫米。本技术的上述锂电池集流盘，通过将集流盘体1上的中心注液孔5与边缘注液孔6连通，形成面积较大的注液区域，提高注液效率，同时在集流盘体1上形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池集流盘，包括集流盘体(1)，其特征在于，还包括：/n扇形凹槽(3)，所述扇形凹槽(3)为多个且多个所述扇形凹槽(3)周向均匀分布在所述集流盘体(1)上，且两个相邻所述扇形凹槽(3)之间形成第一加强筋(4)；/n中心注液孔(5)，开设于所述集流盘体(1)的中心位置处；/n边缘注液孔(6)，设置有多个且多个所述边缘注液孔(6)分别开设于所述第一加强筋(4)上，每个所述边缘注液孔(6)的一端延伸至所述集流盘体(1)的边缘，另一端延伸至与所述中心注液孔(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池集流盘，包括集流盘体(1)，其特征在于，还包括：
扇形凹槽(3)，所述扇形凹槽(3)为多个且多个所述扇形凹槽(3)周向均匀分布在所述集流盘体(1)上，且两个相邻所述扇形凹槽(3)之间形成第一加强筋(4)；
中心注液孔(5)，开设于所述集流盘体(1)的中心位置处；
边缘注液孔(6)，设置有多个且多个所述边缘注液孔(6)分别开设于所述第一加强筋(4)上，每个所述边缘注液孔(6)的一端延伸至所述集流盘体(1)的边缘，另一端延伸至与所述中心注液孔(5)连通。


2.根据权利要求1所述的锂电池集流盘，其特征在于，所述中心注液孔(5)的孔径大于所述边缘注液孔(6)的最大宽度。


3.根据权利要求1所述的锂电池集流盘，其特征在于，所述中心注液孔(5)孔径为3～3.5毫米。


4.根据权利要求1所述的锂电池集流盘，其特征在于，所述边缘注液孔(6)为长圆形或矩形。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张泽健，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33