一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置。该种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置包括拉丝模具、底座，拉丝模具安装于底座，底座用于与挤塑机的主机头连接，拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，成型孔与挤塑机的主机头的导体进料口连通。当导体先穿过拉丝模具的成型孔，再进入主机头的导体进料口时，由成型孔修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置
本技术涉及电线电缆制造领域，特别涉及生产小截面低压电线电缆的用于提升产品质量和降低成本的绝缘挤塑机的辅助装置。
技术介绍
小截面低压绝缘电线，尤其是6mm2及以下截面的电线电缆，在当前行业实际生产中普遍存在以下问题：1、生产中，普遍采用大盘收线，长度太长，导体在生产及运输过程中，表面难免有竹节、毛刺和弯曲等细节问题；2、因模具的磨损，拉丝工序模具使用寿命末期，生产的裸导线线径超出国标要求下限的偏差较大，浪费严重；3、很多机头进线前的预加热设备因故障频繁基本失效，导致铜导体对绝缘材料的吸附性降低；4、因生产速度较快，导体震动厉害，即使有导轮校直减震，也还是存在明显的抖动，导致偏心度稳定性差，偏心度也大，很难调整到位，难以满足部分客户对质量的高标准要求。
技术实现思路
本技术的目的为了解决当前生产中现有工艺的不足，提供一种辅助装置，修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵，提高导体的圆整度；精密控制导体直径，使之更接近要求的下限，减少浪费，节约成本；加热导体，提升导体对绝缘材料的吸附效果，增加导体与绝缘的紧密性；矫正导体位置，使得导体和挤出模具在同一水平轴线上，防止导体进入机头的抖动，提高了绝缘同心度。为了实现上述技术目的，本技术一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置采用如下技术方案：一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，包括拉丝模具、底座，所述拉丝模具安装于所述底座，所述底座用于与挤塑机的主机头连接，所述拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，所述成型孔与所述挤塑机的主机头的导体进料口连通。本技术工作时，将该种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置安装于挤塑机的主机头，让导体先穿过拉丝模具的成型孔，再进入主机头的导体进料口，当挤塑机工作时，由成型孔修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、对导体表面毛刺、竹节和弯曲等瑕疵有明显修复改善作用，增加导体圆整度；2、本装置与挤塑机的主机头紧密相连，受金属传热，有较高温度，对进入主机头前的导体有一定的软加热功能，从而提升导体对绝缘材料的吸附效果，增加导体与绝缘的紧密性；3、通过成型孔精密控制导体直径，导体单丝直径更接近国标要求下限，减少浪费，节约成本；4、矫正导体位置，使得导体和挤出模具在同一水平轴线上，防止导体进入主机头的抖动，提高了绝缘同心度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地：所述成型孔前端为喇叭口，中间为直通孔，末端为锥口。进一步地：所述直通孔的内壁材料为金刚石。本步的有益效果：通过金刚石提高直通孔的耐磨性，从而提高拉丝模具的使用寿命。进一步地：所述底座端部开设有与所述拉丝模具外形相匹配的凹槽，所述拉丝模具插接于所述凹槽中。进一步地：所述底座另一端设置有螺纹空心管，所述螺纹空心管用于与所述挤塑机的主机头螺纹连接。进一步地：所述底座侧壁开设有与所述凹槽连通的定位孔，所述定位孔为螺纹通孔，所述定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端伸入所述凹槽中并将所述拉丝模具定位。本步的有益效果：通过定位螺栓，使拉丝模具能够稳定固定于凹槽中，并且方便拉丝模具的更换。进一步地：所述成型孔轴线与所述螺纹空心管轴线位于同一轴线。进一步地：所述拉丝模具为钻石拉丝模，所述底座为钢结构底座。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的第一种结构示意图；图2为本技术的第二种结构示意图。其中，1拉丝模具，101成型孔，102喇叭口，103直通孔，104锥口，2底座，201凹槽，202定位孔，3主机头，4定位螺栓，5螺纹空心管，6管套。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例如图1所示，一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，包括拉丝模具1、底座2，底座2用于与挤塑机的主机头3连接，底座2端部开设有与拉丝模具1外形相匹配的凹槽201，拉丝模具1插接于凹槽201中，拉丝模具1沿轴线开设有用于使线缆成型的成型孔101，成型孔101为通孔，成型孔101前端为喇叭口102，中间为直通孔103，末端为锥口104，成型孔101与主机头3的导体进料口连通，导体从成型孔101穿过再进入挤塑机的主机头3的过程中，成型孔101与导体间的摩擦会修复纠正导体表面的竹节、毛刺和弯曲等瑕疵，提高导体的圆整度。如图1所示，上述拉丝模具1与凹槽201之间可以采用过盈配合的方式使拉丝模具1固定于凹槽201，但是当需要更换拉丝模具1时，过盈配合的方式会导致拉丝模具1很难与底座2分离，从而需要将底座2与拉丝模具1同时更换，故为了使拉丝模具1能够被单独更换，拉丝模具1与凹槽201间采用过渡或者间隙配合的方式装配，底座2侧壁同时开设有与凹槽201连通的定位孔202，定位孔202为螺纹孔，定位孔202中螺纹连接有定位螺栓4，定位螺栓4的螺纹端伸入凹槽201中并将拉丝模具1紧压于凹槽201内壁，从而实现拉丝模具1在凹槽201中的可拆卸定位。如图1所示，底座2另一端设置有螺纹空心管5，螺纹空心管5用于与挤塑机的主机头3螺纹连接，本实施例中，螺纹空心管5沿轴线开设有通孔，螺纹空心管5外壁为螺纹，螺纹空心管5可以直接与底座2固接为一体，如将螺纹空心管5直接焊接于底座2，或者通过铸造等方式使螺纹空心管5与底座2一体成型，从而螺纹空心管5沿轴线开设的通孔直接与凹槽201内部连通；如图2所示，部分主机头3会自带该种螺纹空心管5，此时需对本技术的结构做一定调整，只需要在底座2设置管套6，沿管套6轴线开设与挤塑机自带的螺纹空心管5相匹配的螺纹孔，该螺纹孔为通孔，直接通过管套6与主机头3自带的螺纹空心管5连接即可。当该种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置安装于挤塑机的主机头3时，上述成型孔101轴线、螺纹空心管5轴线、挤塑机的导体进料口位于同一轴线；上述拉丝模具1为钻石拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，其特征在于，包括拉丝模具、底座，所述拉丝模具安装于所述底座，所述底座用于与挤塑机的主机头连接，所述拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，所述成型孔与所述挤塑机的主机头的导体进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，其特征在于，包括拉丝模具、底座，所述拉丝模具安装于所述底座，所述底座用于与挤塑机的主机头连接，所述拉丝模具具有用于使线缆成型的成型孔，所述成型孔与所述挤塑机的主机头的导体进料口连通。


2.根据权利要求1所述的电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，其特征在于，所述成型孔前端为喇叭口，中间为直通孔，末端为锥口。


3.根据权利要求2所述的电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，其特征在于，所述直通孔的内壁材料为金刚石。


4.根据权利要求1所述的电线电缆挤塑机的导体辅助进入装置，其特征在于，所述底座端部开设有与所述拉丝模具外形相匹配的凹槽，所述拉丝模具插接于所述凹槽中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：房权生，李明，闵信国，陈锦梅，梁萍，杨建，杨永平，许飞，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32