电容自动充电试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电容充电设备技术领域，具体为电容自动充电试验装置，包括直杆，所述直杆上一体成型对称对称设置第一凸块、第二凸块，所述第一凸块上一体成型对称设置凹型板，所述凹型板一端一体成型对称设置连接脚、内侧壁一侧一体成型对称设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置在挡板一侧，所述连接脚贯穿设置通孔，所述通孔插接有销钉，通过本实用新型专利技术可以对于电容自动充电试验装置内部的导线进行很好的排线，使导线分布清晰明了、线路识别方便，对于装置的线路维修和更换非常便捷，进而保证装置的正常使用效率。

【技术实现步骤摘要】
电容自动充电试验装置
本技术涉及电容充电设备
，具体为电容自动充电试验装置。
技术介绍
电容自动充电试验装置主要用于电容器的充电测试，直流过压检测，其采用PLC微电脑程序控制、大屏幕真彩触摸屏显示及操作，可精确控制充电电压、充电电流、充电速度、实时显示充电电压、充电电流和持续时间、目标电压、充电速度、充电时间可任意设定，对于电容器的充电测试，直流过压检测非常方便，对于电容自动充电试验装置其内部导线较多、并且错综复杂，没有较好的排线机构，这对于以后装置的线路维修和更换非常麻烦，进而影响装置的正常使用效益，为此，本技术提出电容自动充电试验装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电容自动充电试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电容自动充电试验装置，包括直杆，所述直杆上一体成型对称对称设置第一凸块、第二凸块，所述第一凸块上一体成型对称设置凹型板，所述凹型板一端一体成型对称设置连接脚、内侧壁一侧一体成型对称设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置在挡板一侧，所述连接脚贯穿设置通孔，所述通孔插接有销钉，所述销钉一端设置螺纹，所述销钉上套接有圆筒，所述圆筒边侧一体成型设置有挡板，所述螺纹螺纹连接螺帽，所述第二凸块上一体成型设置有连接块，所述连接块两端一体成型对称设置分线筒，所述分线筒内侧壁一体成型对称设置第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在弹性弧板上，所述分线筒上设置有进口槽，所述进口槽的边侧一体成型对称设置有弹性板。优选的，所述第二凸块与第一凸块设置位置相对应、设置组数相同。优选的，所述圆筒内径、销钉销轴直径、通孔直径相等，并且圆筒的长度和两个连接脚之间的距离相等。优选的，所述弹性弧板的长度与分线筒的长度相等。优选的，所述挡板的高度和凹型板的高度相等，并且挡板的长度和凹型板形成槽口的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术可以对于电容自动充电试验装置内部的导线进行很好的排线，使导线分布清晰明了、线路识别方便，对于装置的线路维修和更换非常便捷，进而保证装置的正常使用效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术直杆与第二凸块连接结构示意图；图3为本技术第一凸块与凹型版连接结构爆炸示意图。图中：直杆1、第一凸块2、第二凸块3、凹型板4、连接脚5、通孔6、第一弹簧7、销钉8、螺纹9、圆筒10、挡板11、螺帽12、连接块13、分线筒14、第二弹簧15、弹性弧板16、进口槽17、弹性板18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：电容自动充电试验装置，本技术包括直杆1，对于该直杆1一体成型设置在装置的内侧壁上，并且设置在导线分布较多处，这样便于对于导线的集中分类，在直杆1上一体成型对称对称设置有第一凸块2和第二凸块3，并且第二凸块3与第一凸块2设置位置相对应、设置组数也要相同，第二凸块3与第一凸块2设置位置具有一定间隔，这样方便对于导线做进一步的细化分类，在第一凸块2上一体成型对称设置凹型板4，在凹型板4的一端一体成型对称设置有连接脚5、内侧壁一侧一体成型对称设置第一弹簧7，第一弹簧7另一端一体成型设置在挡板11一侧，而连接脚5上贯穿设置有通孔6，在通孔6中插接有销钉8，销钉8一端还设置有螺纹9，销钉8上套接有圆筒10，圆筒10在销钉8上可以进行转动，而且要求圆筒10内径、销钉8销轴直径、通孔6直径要相等，并且圆筒10的长度和两个连接脚5之间的距离也要相等，其目的是方便对于导线进行初次集中分类是更为稳定、方便，在圆筒10边侧一体成型设置有挡板11，挡板11的高度和凹型板4的高度相等，并且挡板11的长度和凹型板4形成槽口的长度相等，螺纹9螺纹连接螺帽12，上述中设置的凹型板4形成的槽口相当于导线进行初次集中分类的放置槽，在第一弹簧7和挡板11的作用下，可以对于导线进行紧固和方便放置的作用，对于同一模块上的导线或尾线进行放置时，将导线之间按入凹型板4形成的槽中，这时挡板11在第一弹簧7的作用下会自动回到原来的位置，将凹型板4形成的槽进行封闭。对于第二凸块3上一体成型设置有连接块13，而连接块13两端一体成型对称设置分线筒14，这里设置分线筒14的目的是对于同一模块上的导线、尾线进行再一次细化集中分类，对于不同功能作用的尾线、导线进行分类集中固定，进而可以使得线路变得更为清晰明了，在分线筒14的内侧壁上一体成型对称设置第二弹簧15，而第二弹簧15的另一端一体成型设置在弹性弧板16上，并且要求弹性弧板16的长度与分线筒14的长度相等，这里设置的弹性弧板16和第二弹簧15的作用是对于导线、尾线进行紧固，在分线筒14上还设置有进口槽17，进口槽17的边侧一体成型对称设置有弹性板18，进口槽17与弹性板18的目的是方便导线、尾线的放置，本技术对于电容自动充电试验装置中内部的导线能够进行两次集中分类，进而对于导线的排线更为清晰明了，对于后期线路检修和故障排除非常方便、快捷，保证装置的正常使用效益。工作原理：通过本技术可以对于电容自动充电试验装置内部的导线进行很好的排线，使导线分布清晰明了、线路识别方便，对于装置的线路维修和更换非常便捷，进而保证装置的正常使用效益，本技术主要能够对导线进行细化集中分类，通过凹型板4、挡板11和第一弹簧7的设置，对于同一模块或区域上的导线进行初次集中分类，通过分线筒14、第二弹簧15和弹性弧板16的设置可以将第一次分类的导线再次进行分类集中，将不用功能作用的导线再次进行集中，进而达到排线更加清晰明了的目的，这对于后期线路检修和故障排除非常方便、快捷，工作人员可以快速识别线路，进而能够进行快速检修，不会耽误装置的正常使用，保证装置的正常使用效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容自动充电试验装置，包括直杆（1），其特征在于：所述直杆（1）上一体成型对称对称设置第一凸块（2）、第二凸块（3），所述第一凸块（2）上一体成型对称设置凹型板（4），所述凹型板（4）一端一体成型对称设置连接脚（5）、内侧壁一侧一体成型对称设置第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）另一端一体成型设置在挡板（11）一侧，所述连接脚（5）贯穿设置通孔（6），所述通孔（6）插接有销钉（8），所述销钉（8）一端设置螺纹（9），所述销钉（8）上套接有圆筒（10），所述圆筒（10）边侧一体成型设置有挡板（11），所述螺纹（9）螺纹连接螺帽（12），所述第二凸块（3）上一体成型设置有连接块（13），所述连接块（13）两端一体成型对称设置分线筒（14），所述分线筒（14）内侧壁一体成型对称设置第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）另一端一体成型设置在弹性弧板（16）上，所述分线筒（14）上设置有进口槽（17），所述进口槽（17）的边侧一体成型对称设置有弹性板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.电容自动充电试验装置，包括直杆（1），其特征在于：所述直杆（1）上一体成型对称对称设置第一凸块（2）、第二凸块（3），所述第一凸块（2）上一体成型对称设置凹型板（4），所述凹型板（4）一端一体成型对称设置连接脚（5）、内侧壁一侧一体成型对称设置第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）另一端一体成型设置在挡板（11）一侧，所述连接脚（5）贯穿设置通孔（6），所述通孔（6）插接有销钉（8），所述销钉（8）一端设置螺纹（9），所述销钉（8）上套接有圆筒（10），所述圆筒（10）边侧一体成型设置有挡板（11），所述螺纹（9）螺纹连接螺帽（12），所述第二凸块（3）上一体成型设置有连接块（13），所述连接块（13）两端一体成型对称设置分线筒（14），所述分线筒（14）内侧壁一体成型对称设置第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）另一端一体成型设置在弹性弧板（16）上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严超，
申请(专利权)人：湖北武高电力新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42