一种二极管电性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管电性能检测装置，它包括平板（1）、设置于平板（1）下方的电阻表（2），所述平板（1）上设置有左塑料筒（3），左塑料筒（3）内腔的上端部设置有台阶孔A（4），台阶孔A（4）的大孔内设置有铜柱A（5），铜柱A（5）支撑于台阶孔A（4）的台肩上，铜柱A（5）的底部焊接有位于台阶孔A（4）内的铜环A（6），所述平板（1）上开设有腰形孔（7），腰形孔（7）位于左塑料筒（3）的右侧，腰形孔（7）的上方设置有支撑于平板（1）顶表面上的右塑料筒（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、很好保护二极管支脚、操作简单、提高二极管检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二极管电性能检测装置
本技术涉及抽样检测二极管电阻的
，特别是一种二极管电性能检测装置。
技术介绍
二极管作为常用的电子元器件，如图所示为二极管的结构示意图，需求量较大，二极管的生产厂家为了保证出厂的良品率，需要对不同型号的二极管进行电性能检测，即测试二极管的电阻，若被抽样的二极管的合格率较高，则认为出厂的这批二极管均为合格品，若被抽样的二极管合格率较低，则认为该批二极管不合格，需要重新用检测装置进行检测。目前，检测二极管电阻的步骤为：质检人员先将电阻表和待检测的二极管平放于工作台上，然后将电阻表的一个夹头夹在二极管的一个支脚上，再将另一个夹头夹在二极管的另一个支脚上，夹持后质检人员读取该二极管的电阻，并判断被抽样的二极管是否合格。然而，二极管的支脚比较细长，采用夹头夹时，极容易将支脚夹断，造成电阻表检测的数据不准确。此外，质检人员需要操作夹头夹住支脚，增加了工作量，不利于快速检测二极管电阻，存在检测效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、很好保护二极管支脚、操作简单、提高二极管检测效率的二极管电性能检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种二极管电性能检测装置，它包括平板、设置于平板下方的电阻表，所述平板上设置有左塑料筒，左塑料筒内腔的上端部设置有台阶孔A，台阶孔A的大孔内设置有铜柱A，铜柱A支撑于台阶孔A的台肩上，铜柱A的底部焊接有位于台阶孔A内的铜环A，所述平板上开设有腰形孔，腰形孔位于左塑料筒的右侧，腰形孔的上方设置有支撑于平板顶表面上的右塑料筒，右塑料筒内腔的上端部设置有台阶孔B，台阶孔B的大孔内设置有铜柱B，铜柱B支撑于台阶孔B的台肩上，铜柱B的底部焊接有位于台阶孔B内的铜环B，右塑料筒的外壁上焊接有塑料板，塑料板支撑于平板上，塑料板上开设有通孔，塑料板经螺钉顺次贯穿通孔、腰形孔且螺纹连接有螺母，螺母在螺纹锁紧力下抵压于平板的底表面上；所述电阻表的左导线由下往上贯穿螺纹孔、左塑料筒的台阶孔A的小孔设置，左导线的末端嵌入到铜环A内且与铜柱A接触，电阻表的右导线由往上贯穿腰形孔、右塑料筒的台阶孔B的小孔设置，右导线的末端嵌入到铜环B内且与铜柱B接触，所述铜柱A和铜柱B的顶表面处于同一水平面上。所述左塑料筒外壁的下端部开设有外螺纹，所述平板上设置有螺纹孔，左塑料筒经外螺纹与螺纹孔螺纹连接固定于平板上。所述平板的底部焊接有支撑腿，支撑腿之间焊接有支撑板，支撑板上焊接有两个纵向设置的挡板，所述电阻表设置于两个挡板之间且支撑于支撑板顶表面上。所述左导线的末端与铜环A的内孔过盈配合。所述右导线的末端与铜环B的内孔过盈配合。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、很好保护二极管支脚、操作简单、提高二极管检测效率。附图说明图1为二极管的结构示意图;图2为本技术的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术的工作示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图2~3所示，一种二极管电性能检测装置，它包括平板1、设置于平板1下方的电阻表2，所述平板1上设置有左塑料筒3，左塑料筒3内腔的上端部设置有台阶孔A4，台阶孔A4的大孔内设置有铜柱A5，铜柱A5支撑于台阶孔A4的台肩上，铜柱A5的底部焊接有位于台阶孔A4内的铜环A6，所述平板1上开设有腰形孔7，腰形孔7位于左塑料筒3的右侧，腰形孔7的上方设置有支撑于平板1顶表面上的右塑料筒8，右塑料筒8内腔的上端部设置有台阶孔B9，台阶孔B9的大孔内设置有铜柱B10，铜柱B10支撑于台阶孔B9的台肩上，铜柱B10的底部焊接有位于台阶孔B9内的铜环B11，右塑料筒8的外壁上焊接有塑料板12，塑料板12支撑于平板1上，塑料板12上开设有通孔13，塑料板12经螺钉14顺次贯穿通孔13、腰形孔7且螺纹连接有螺母15，螺母15在螺纹锁紧力下抵压于平板1的底表面上；所述电阻表2的左导线16由下往上贯穿螺纹孔18、左塑料筒3的台阶孔A4的小孔设置，左导线16的末端嵌入到铜环A6内且与铜柱A5接触，电阻表2的右导线17由往上贯穿腰形孔7、右塑料筒8的台阶孔B9的小孔设置，右导线17的末端嵌入到铜环B11内且与铜柱B10接触，所述铜柱A5和铜柱B10的顶表面处于同一水平面上。所述左塑料筒3外壁的下端部开设有外螺纹，所述平板1上设置有螺纹孔18，左塑料筒3经外螺纹与螺纹孔18螺纹连接固定于平板1上。所述平板1的底部焊接有支撑腿19，支撑腿19之间焊接有支撑板20，支撑板20上焊接有两个纵向设置的挡板21，所述电阻表2设置于两个挡板21之间且支撑于支撑板20顶表面上。所述左导线16的末端与铜环A6的内孔过盈配合。所述右导线17的末端与铜环B11的内孔过盈配合。本技术的工作过程如下：质检人员进行将被抽检的二极管22的两个支脚分别插入到左塑料筒3和右塑料筒8的内腔中，插入后二极管22的两个支脚分别支撑于铜柱A5和铜柱B10的顶表面上如图4所示，由于左导线16与铜柱A5接触，且右导线17与铜柱B10接触，此时在电阻表2上显示出该被抽检二极管22的电阻，质检人员根据标准值来判断是否合格；检测完毕后，只需将二极管22由下往上将二极管22的支脚拔出。因此整个检测过程中，无需用夹头夹住二极管22的支脚，避免了支脚被夹坏而影响测量精度，从而该检测装置具有检测电阻值准确度高的特点。此外，检测时只需直接插入支脚的形式，无需夹头，在短时间内完成检测工装，从而极大的提高了检测效率。当更换大尺寸二极管时，由于二极管的两个支脚间距比较大，此时只需拧松螺母15，向右沿着腰形孔7移动右塑料筒8，当移动到，右塑料筒8与左塑料筒3之间的间距能够足以插入大尺寸二极管的两个支脚时，质检人员再次拧紧螺母15，以便于对大尺寸二极管进行检测。因此该装置能够检测具有不同支脚间距的二极管，应用范围有限。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管电性能检测装置，其特征在于：它包括平板（1）、设置于平板（1）下方的电阻表（2），所述平板（1）上设置有左塑料筒（3），左塑料筒（3）内腔的上端部设置有台阶孔A（4），台阶孔A（4）的大孔内设置有铜柱A（5），铜柱A（5）支撑于台阶孔A（4）的台肩上，铜柱A（5）的底部焊接有位于台阶孔A（4）内的铜环A（6），所述平板（1）上开设有腰形孔（7），腰形孔（7）位于左塑料筒（3）的右侧，腰形孔（7）的上方设置有支撑于平板（1）顶表面上的右塑料筒（8），右塑料筒（8）内腔的上端部设置有台阶孔B（9），台阶孔B（9）的大孔内设置有铜柱B（10），铜柱B（10）支撑于台阶孔B（9）的台肩上，铜柱B（10）的底部焊接有位于台阶孔B（9）内的铜环B（11），右塑料筒（8）的外壁上焊接有塑料板（12），塑料板（12）支撑于平板（1）上，塑料板（12）上开设有通孔（13），塑料板（12）经螺钉（14）顺次贯穿通孔（13）、腰形孔（7）且螺纹连接有螺母（15），螺母（15）在螺纹锁紧力下抵压于平板（1）的底表面上；所述电阻表（2）的左导线（16）由下往上贯穿螺纹孔（18）、左塑料筒（3）的台阶孔A（4）的小孔设置，左导线（16）的末端嵌入到铜环A（6）内且与铜柱A（5）接触，电阻表（2）的右导线（17）由往上贯穿腰形孔（7）、右塑料筒（8）的台阶孔B（9）的小孔设置，右导线（17）的末端嵌入到铜环B（11）内且与铜柱B（10）接触，所述铜柱A（5）和铜柱B（10）的顶表面处于同一水平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二极管电性能检测装置，其特征在于：它包括平板（1）、设置于平板（1）下方的电阻表（2），所述平板（1）上设置有左塑料筒（3），左塑料筒（3）内腔的上端部设置有台阶孔A（4），台阶孔A（4）的大孔内设置有铜柱A（5），铜柱A（5）支撑于台阶孔A（4）的台肩上，铜柱A（5）的底部焊接有位于台阶孔A（4）内的铜环A（6），所述平板（1）上开设有腰形孔（7），腰形孔（7）位于左塑料筒（3）的右侧，腰形孔（7）的上方设置有支撑于平板（1）顶表面上的右塑料筒（8），右塑料筒（8）内腔的上端部设置有台阶孔B（9），台阶孔B（9）的大孔内设置有铜柱B（10），铜柱B（10）支撑于台阶孔B（9）的台肩上，铜柱B（10）的底部焊接有位于台阶孔B（9）内的铜环B（11），右塑料筒（8）的外壁上焊接有塑料板（12），塑料板（12）支撑于平板（1）上，塑料板（12）上开设有通孔（13），塑料板（12）经螺钉（14）顺次贯穿通孔（13）、腰形孔（7）且螺纹连接有螺母（15），螺母（15）在螺纹锁紧力下抵压于平板（1）的底表面上；所述电阻表（2）的左导线（16）由下往上贯穿螺纹孔（18）、左塑料筒（3）的台阶孔A（4）的小孔设置，左导线（16）的末端嵌入到铜环A...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖楠，
申请(专利权)人：四川蓝彩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51