一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，解决现有技术测量用于计算滚针轴承摇臂工件分组尺寸的参数效率低下的技术问题。本实用新型专利技术包括三坐标检测台，安装于三坐标检测台上的基座，安装于基座上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于基座上用于配合定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。本实用新型专利技术只需采用三坐标测针采集工装基准参数后，再采集每件夹持在测量工装上滚针轴承摇臂工件的轴承外圆柱面参数，即可获取精准的用于计算该滚针轴承摇臂工件分组尺寸的原始参数，检测效率高，使每件滚针轴承摇臂工件的测量时间缩短至30s，效率提升400％。

【技术实现步骤摘要】
一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装
本技术属于滚针轴承摇臂尺寸测量
，具体涉及一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装。
技术介绍
发动机配气机构的摇臂，一端有一球形凹坑，与液压间隙调节器直接配合，起支承作用；另一端与进、排气门头部接触；摇臂的中部有一滚针轴承，与中间推杆(或凸轮)工作曲面接触。摇臂的作用是中部滚针轴承在中间推杆升程的作用下，一端在球头螺钉或球头液压间隙调节器的支承下柔性转动以打开另一端的进、排气门，达到配气正时和调节气门升程的目的。由于机械制造误差，滚针轴承摇臂和中间推杆的配合尺寸与理论配合尺寸始终存在偏差，当两者的配合尺寸同时偏上差或者同时偏下差的时候，实际气门升程远远不能达到实际工况的要求，导致发动机功率损失且不能很好匹配实际工况。为了解决这一技术问题，本领域技术人员采用对滚针轴承摇臂进行分组，通过测量滚针轴承摇臂的尺寸以掌握滚针轴承摇臂的实际尺寸，并通过该实际尺寸对滚针轴承摇臂进行分组，同时对中间推杆也进行实际尺寸的测量分组，在实际安装过程中，相对应尺寸组的滚针轴承摇臂和中间推杆配合安装，使两者的误差形成互补，即可消除相互间因机械制造误差而造成的上述缺陷。对滚针轴承摇臂进行实际尺寸测量，传统方法是采用三坐标检测，即每件工件都要重复采集钢球、气门接触弧面，以确定基准B和检测基准尺寸5.728。由于分组尺寸是基于基准B和检测基准尺寸5.728进行测量，因此每件滚针轴承摇臂工件都需要采用三坐标测针采集滚针轴承摇臂工件的钢球和弧面，再通过所测量的参数来计算确定基准B和检测基准尺寸5.728，熟练检测技术人员每检测一件滚针轴承摇臂工件需要2min左右，检测效率极其低下。因此，设计一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，只需采用三坐标测针采集工装基准参数后，再采集每件夹持在测量工装上滚针轴承摇臂工件的轴承外圆柱面参数，即可获取精准的用于计算该滚针轴承摇臂工件分组尺寸的原始参数，三坐标测针不用重复采集每件滚针轴承摇臂工件的弧面和钢球参数，避免了时间浪费和资源占用，提升了检测效率。使每件滚针轴承摇臂工件的测量时间缩短至30s，效率提升400％。成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，解决现有技术测量用于计算滚针轴承摇臂工件分组尺寸的参数效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，包括三坐标检测台，安装于所述三坐标检测台上的基座，安装于所述基座上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于所述基座上用于配合所述定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。进一步地，所述定位机构包括安装于所述基座上并与待测量滚针轴承摇臂工件的进排气门调节端相配合的弧面定位块，以及安装于所述基座上并与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头杆。进一步地，所述球头杆包括用于安装于所述基座上的杆段和与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头段。进一步地，杆段和球头段为一体式结构。进一步地，所述夹持机构包括安装于所述基座上的夹紧支柱，以及安装于所述夹紧支柱上的压紧块，所述压紧块与所述定位机构相配合将待测量滚针轴承摇臂工件夹紧固定于检测基准尺寸位置。进一步地，所述夹紧支柱呈竖直分布，所述压紧块与所述夹紧支柱相垂直。进一步地，所述压紧块通过固定螺钉与所述夹紧支柱可拆卸连接。进一步地，还包括安装于所述基座上的定位块，所述定位机构和所述夹持机构通过所述定位块安装于所述基座上。进一步地，所述定位块上开设有用于定位安装所述定位机构和所述夹持机构的安装孔，所述定位机构和所述夹持机构安装于安装孔内。进一步地，所述定位块通过螺钉与所述基座可拆卸连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，只需采用三坐标测针采集工装基准参数后，再采集每件夹持在测量工装上滚针轴承摇臂工件的轴承外圆柱面参数，即可获取精准的用于计算该滚针轴承摇臂工件分组尺寸的原始参数，三坐标测针不用重复采集每件滚针轴承摇臂工件的弧面和钢球参数，避免了时间浪费和资源占用，提升了检测效率。使每件滚针轴承摇臂工件的测量时间缩短至30s，效率提升400％。本技术主要包括安装于三坐标检测台上的基座，以及均安装于基座上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构和用于配合定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构；定位机构包括均安装于基座上定位块内的球头杆和弧面定位块，弧面定位块与待测量滚针轴承摇臂工件的进排气门调节端相配合，球头杆与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合，两者位于待测量滚针轴承摇臂工件的下方，起支撑定位作用，使工件处于测量基准位置；夹持机构包括夹紧支柱和压紧块，夹紧支柱竖直安装于基座上的定位块内，压紧块通过螺钉水平安装于夹紧支柱顶端，并且压紧块位于待测量滚针轴承摇臂工件的上方，其配合弧面定位块和球头杆将待测量滚针轴承摇臂工件夹持固定，避免检测过程中待测量滚针轴承摇臂工件因摆动而造成的检测误差。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术球头杆示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-基座、2-定位块、3-球头杆、4-弧面定位块、5-夹紧支柱、6-压紧块、7-固定螺钉、8-三坐标检测台、9-安装孔、10-待测量滚针轴承摇臂工件、31-杆段、32-球头段、81-三坐标测针。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，本技术提供的一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，结构简单、设计科学合理，使用方便，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：包括三坐标检测台(8)，安装于所述三坐标检测台(8)上的基座(1)，安装于所述基座(1)上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于所述基座(1)上用于配合所述定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：包括三坐标检测台(8)，安装于所述三坐标检测台(8)上的基座(1)，安装于所述基座(1)上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于所述基座(1)上用于配合所述定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：所述定位机构包括安装于所述基座(1)上并与待测量滚针轴承摇臂工件的进排气门调节端相配合的弧面定位块(4)，以及安装于所述基座(1)上并与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头杆(3)。


3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：所述球头杆(3)包括用于安装于所述基座(1)上的杆段(31)和与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头段(32)。


4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：杆段(31)和球头段(32)为一体式结构。


5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，其特征在于：所述夹持机构包括安装于所述基座(1)上的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巧，
申请(专利权)人：宜宾天工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51