一种工业烤箱用余热循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业烤箱用余热循环利用装置，包括回风箱，回风箱的底部固定连接有“L”型结构的安装板，回风箱内壁的中部固定连接有竖隔板，回风箱的内壁与竖隔板的一侧之间等距固定连接有若干个活性炭层，回风箱的外侧且位于活性炭层的下方固定连接有通风管，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置风机将烤箱内部干燥完成之后的余热进行收集，当新的物品放入烤箱时，及时将的余热空气输送至烤箱的内部，从而避免在打开箱门的时候，烤箱内部的热量流失，造成能源的浪费，同时通过设置尾气处理装置，在烤箱工作的同时，能够很好的对烤箱内部产生的有害气体进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工业烤箱用余热循环利用装置
本技术涉及一种余热循环利用装置，特别涉及一种工业烤箱用余热循环利用装置，属于循环利用装置

技术介绍
现有生活中，工业烤箱由角钢、薄钢板构成，另外箱体加强，外表面复漆，外壳与内胆之间用硅酸铝纤维充填，形成可靠的保温箱，工业烤箱应用的范围很广泛，可干燥各种工业物料，是通用的干燥设备，但是现有的工业烤箱在完成干燥之后，需要将箱门打开，然后放入新的物品，而在打开箱门的同时，烤箱内部的余热将会流失，使得烤箱前后的温差较大，从而造成了能源的浪费，同时现有的工业烤箱在使时，没有设置专门的尾气处理装置，因此尾气排放口必须外接排气管，大多胶类，油漆内被烤物品在高温环境下会有部分对人体有伤害气体产生，如果得不到及时的外排，会危害人员健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工业烤箱用余热循环利用装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种工业烤箱用余热循环利用装置，包括回风箱，所述回风箱的底部固定连接有“L”型结构的安装板，所述回风箱内壁的中部固定连接有竖隔板，所述回风箱的内壁与竖隔板的一侧之间等距固定连接有若干个活性炭层，所述回风箱的外侧且位于活性炭层的下方固定连接有通风管，所述通风管的内部与回风箱的内部相通，所述竖隔板远离活性炭层的一侧与回风箱的内壁之间固定连接有横隔板，所述回风箱的内壁且位于横隔板的下方固定连接有保温箱，所述保温箱内壁的底部固定连接有回风管，所述回风管的底部贯穿回风箱并延伸至安装板的底部，所述回风箱的内壁且位于横隔板的上方固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿横隔板并延伸至保温箱的内部，所述回风箱的顶部固定连接有分流箱，所述分流箱底部的一端固定连接有第一出风管，所述第一出风管的底部延伸至回风箱的内部且与风机的输入端固定连接，所述分流箱的底部远离第一出风管的一端固定连接有第二出风管，所述第二出风管的底部延伸至回风箱的且位于活性炭层的正上方，所述分流箱顶部的中心固定连接有进风管，所述进风管的内部与分流箱的内部相通，所述分流箱的内壁固定连接有横板，所述分流箱外部的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至分流箱的内部且固定连接有第一活塞，所述第一活塞远离气缸活塞杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一活塞的一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞与第二活塞均与横板滑动连接。作为本技术的一种优选方案，所述安装板底部的一侧四角均开凿有安装孔，所述安装板的底部与侧壁之间固定连接有两个加强杆。作为本技术的一种优选方案，所述回风箱内壁的底部且位于活性炭层的正下方装有蒸馏水。作为本技术的一种优选方案，所述回风管的内壁固定安装有电磁阀。作为本技术的一种优选方案，所述进风管的顶部固定连接有螺纹连接头。作为本技术的一种优选方案，所述第一活塞与第二活塞的尺寸大小相同，所述第一出风管与第二出风管的尺寸大小相同，所述第一活塞的尺寸大小大于第二出风管的尺寸大小。作为本技术的一种优选方案，所述风机、电磁阀、以及气缸的气源控制箱均与烤箱外侧的电控箱电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置风机将烤箱内部干燥完成之后的余热进行收集，当新的物品放入烤箱时，及时将的余热空气输送至烤箱的内部，从而避免在打开箱门的时候，烤箱内部的热量流失，造成能源的浪费，同时通过设置尾气处理装置，在烤箱工作的同时，能够很好的对烤箱内部产生的有害气体进行处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术外部结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术安装结构示意图。图中：1、回风箱；2、安装板；3、加强杆；4、安装孔；5、竖隔板；6、活性炭层；7、通风管；8、横隔板；9、风机；10、保温箱；11、回风管；12、电磁阀；13、分流箱；14、第一出风管；15、第二出风管；16、进风管；17、螺纹连接头；18、横板；19、气缸；20、第一活塞；21、连接杆；22、第二活塞。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种工业烤箱用余热循环利用装置，包括回风箱1，回风箱1的底部固定连接有“L”型结构的安装板2，回风箱1内壁的中部固定连接有竖隔板5，回风箱1的内壁与竖隔板5的一侧之间等距固定连接有若干个活性炭层6，便于更好的对尾气进行初步处理；回风箱1的外侧且位于活性炭层6的下方固定连接有通风管7，通风管7的内部与回风箱1的内部相通，便于更好的对尾气进行排放；竖隔板5远离活性炭层6的一侧与回风箱1的内壁之间固定连接有横隔板8，回风箱1的内壁且位于横隔板8的下方固定连接有保温箱10，便于更好的对余热进行保存；保温箱10内壁的底部固定连接有回风管11，回风管11的底部贯穿回风箱1并延伸至安装板2的底部，回风箱1的内壁且位于横隔板8的上方固定安装有风机9，风机9的输出端贯穿横隔板8并延伸至保温箱10的内部，回风箱1的顶部固定连接有分流箱13，分流箱13底部的一端固定连接有第一出风管14，第一出风管14的底部延伸至回风箱1的内部且与风机9的输入端固定连接，分流箱13的底部远离第一出风管14的一端固定连接有第二出风管15，第二出风管15的底部延伸至回风箱1的且位于活性炭层6的正上方，分流箱13顶部的中心固定连接有进风管16，进风管16的内部与分流箱13的内部相通，分流箱13的内壁固定连接有横板18，分流箱13外部的一侧固定安装有气缸19，气缸19的活塞杆延伸至分流箱13的内部且固定连接有第一活塞20，第一活塞20远离气缸19活塞杆的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21远离第一活塞20的一端固定连接有第二活塞22，第一活塞20与第二活塞22均与横板18滑动连接，通过第一活塞20与第二活塞22之间的相互配合，便于更好的对设备内部的尾气以及余热进行分流导向。进一步的，安装板2底部的一侧四角均开凿有安装孔4，安装板2的底部与侧壁之间固定连接有两个加强杆3，通过安装孔4便于更好的对设备进行安装与固定，通过加强杆3便于增加安装板2的稳定性。进一步的，回风箱1内壁的底部且位于活性炭层6的正下方装有蒸馏水，通风管7设置为倾斜状态，便于更好的对蒸馏水进行加注，同时通过蒸馏水便于更好的对尾气进行二次净化处理。进一步的，回风管11的内壁固定安装有电磁阀12，便于更好的控制热空气进行回流。进一步的，进风管16的顶部固定连接有螺纹连接头17，便于更好的对连接管进行连接，保证进风管16与烤箱的排风管之间紧密连接。进一步的，第一活塞20与第二活塞22的尺寸大小相同，第一出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烤箱用余热循环利用装置，包括回风箱（1），其特征在于，所述回风箱（1）的底部固定连接有“L”型结构的安装板（2），所述回风箱（1）内壁的中部固定连接有竖隔板（5），所述回风箱（1）的内壁与竖隔板（5）的一侧之间等距固定连接有若干个活性炭层（6），所述回风箱（1）的外侧且位于活性炭层（6）的下方固定连接有通风管（7），所述通风管（7）的内部与回风箱（1）的内部相通，所述竖隔板（5）远离活性炭层（6）的一侧与回风箱（1）的内壁之间固定连接有横隔板（8），所述回风箱（1）的内壁且位于横隔板（8）的下方固定连接有保温箱（10），所述保温箱（10）内壁的底部固定连接有回风管（11），所述回风管（11）的底部贯穿回风箱（1）并延伸至安装板（2）的底部，所述回风箱（1）的内壁且位于横隔板（8）的上方固定安装有风机（9），所述风机（9）的输出端贯穿横隔板（8）并延伸至保温箱（10）的内部，所述回风箱（1）的顶部固定连接有分流箱（13），所述分流箱（13）底部的一端固定连接有第一出风管（14），所述第一出风管（14）的底部延伸至回风箱（1）的内部且与风机（9）的输入端固定连接，所述分流箱（13）的底部远离第一出风管（14）的一端固定连接有第二出风管（15），所述第二出风管（15）的底部延伸至回风箱（1）的且位于活性炭层（6）的正上方，所述分流箱（13）顶部的中心固定连接有进风管（16），所述进风管（16）的内部与分流箱（13）的内部相通，所述分流箱（13）的内壁固定连接有横板（18），所述分流箱（13）外部的一侧固定安装有气缸（19），所述气缸（19）的活塞杆延伸至分流箱（13）的内部且固定连接有第一活塞（20），所述第一活塞（20）远离气缸（19）活塞杆的一侧固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）远离第一活塞（20）的一端固定连接有第二活塞（22），所述第一活塞（20）与第二活塞（22）均与横板（18）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业烤箱用余热循环利用装置，包括回风箱（1），其特征在于，所述回风箱（1）的底部固定连接有“L”型结构的安装板（2），所述回风箱（1）内壁的中部固定连接有竖隔板（5），所述回风箱（1）的内壁与竖隔板（5）的一侧之间等距固定连接有若干个活性炭层（6），所述回风箱（1）的外侧且位于活性炭层（6）的下方固定连接有通风管（7），所述通风管（7）的内部与回风箱（1）的内部相通，所述竖隔板（5）远离活性炭层（6）的一侧与回风箱（1）的内壁之间固定连接有横隔板（8），所述回风箱（1）的内壁且位于横隔板（8）的下方固定连接有保温箱（10），所述保温箱（10）内壁的底部固定连接有回风管（11），所述回风管（11）的底部贯穿回风箱（1）并延伸至安装板（2）的底部，所述回风箱（1）的内壁且位于横隔板（8）的上方固定安装有风机（9），所述风机（9）的输出端贯穿横隔板（8）并延伸至保温箱（10）的内部，所述回风箱（1）的顶部固定连接有分流箱（13），所述分流箱（13）底部的一端固定连接有第一出风管（14），所述第一出风管（14）的底部延伸至回风箱（1）的内部且与风机（9）的输入端固定连接，所述分流箱（13）的底部远离第一出风管（14）的一端固定连接有第二出风管（15），所述第二出风管（15）的底部延伸至回风箱（1）的且位于活性炭层（6）的正上方，所述分流箱（13）顶部的中心固定连接有进风管（16），所述进风管（16）的内部与分流箱（13）的内部相通，所述分流箱（13）的内壁固定连接有横板（18），所述分流箱（13）外部的一侧固定安装有气缸（19），所述气缸（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小英，
申请(专利权)人：陈小英，
类型：新型
国别省市：福建;35