一种太阳能路灯安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种太阳能路灯安装装置，包括底部限位盘座，底部限位盘座包括前、后对称设置的第一限位环板、第二限位环板，第一限位环板与第二限位环板滑动连接；第一限位环板与第二限位环板的外侧壁均设有灯杆支护组件；灯杆支护组件包括固定连接在对应第一限位环板与第二限位环板上的支护座，支护座上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸，多级液压伸缩缸的柱塞杆端部固定连接有支护卡板，支护卡板上具有卡持灯杆的卡槽。采用上述装置部件设计，不仅能够在太阳能路灯过程中，有效的支护灯杆避免灯杆意外倾斜，发生安全事故。且上述装置灵活性高，适用于辅助安装多种规格大小灯杆的太阳能路灯。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能路灯安装装置
本技术涉及太阳能路灯安装领域，尤其涉及的是一种太阳能路灯安装装置。
技术介绍
路灯安装过程中，需要预先在地面上开挖安装孔，再将灯杆埋设到安装孔内。在埋设过程中，因灯杆的高度较大，重量较大，埋设过程中，灯杆的垂直平衡依靠操作人员维持。该方式的缺陷在于：操作人员不容易有效的维持灯杆的垂直平衡，一旦灯杆的垂直平衡打破，灯杆极为容易发生倾斜，进而造成安全事故。产生上述技术缺陷的主要原因在于：安装过程中，维持灯杆的垂直平衡依靠的是操作人员的工作经验。同时，由于灯杆的重量较大，一旦灯杆的垂直平衡未能有效维持，灯杆将发生倾斜，进而造成倾倒，因灯杆未能固定，倾倒过程中极容易引发安全隐患。造成上述技术缺陷的缘由在于现有技术中，并未公开一种适用于灯杆安装过程中，支护灯杆的支护装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种太阳能路灯安装装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种太阳能路灯安装装置，包括底部限位盘座，所述底部限位盘座包括前、后对称设置的第一限位环板、第二限位环板，所述第一限位环板与第二限位环板滑动连接；所述第一限位环板与第二限位环板之间具有限位空隙；所述第一限位环板与第二限位环板的外侧壁均设有灯杆支护组件；所述灯杆支护组件包括固定连接在对应第一限位环板与第二限位环板上的支护座，所述支护座上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸，所述多级液压伸缩缸的柱塞杆端部固定连接有支护卡板，所述支护卡板上具有卡持灯杆的卡槽。优选地，位于第一限位环板与第二限位环板上所述灯杆支护组件前、后对称设置。优选地，若干个所述多级液压伸缩缸呈倾斜上、下分布方式分布在支护座上。优选地，所述支护座包括焊接在对应的第一限位环板与第二限位环板上的水平端板，所述水平端板的自由端朝上焊接有垂直端板，所述垂直端板朝下倾斜焊接有倾斜端板，所述倾斜端板的自由端焊接在对应的第一限位环板与第二限位环板上外侧壁上。优选地，所述多级液压伸缩缸的缸筒固定连接有安装座，所述安装座垂直固定连接在倾斜端板上。优选地，所述安装座通过若干个螺栓螺纹连接在倾斜端板上。优选地，所述水平端板的底部固定连接有若干个限位卡钉杆；所述限位卡钉杆的底部具有锥尖。优选地，所述第一限位环板、第二限位环板的横向截面形状为半环形；所述第一限位环板、第二限位环板的底部均固定连接有若干个限位卡钉杆。优选地，位于第一限位环板、第二限位环板上的所述限位卡钉杆的长度大于位于水平端板上的所述限位卡钉杆。优选地，所述限位卡钉杆为圆锥形。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种太阳能路灯安装装置，包括底部限位盘座，所述底部限位盘座包括前、后对称设置的第一限位环板、第二限位环板，所述第一限位环板与第二限位环板滑动连接；所述第一限位环板与第二限位环板之间具有限位空隙；所述第一限位环板与第二限位环板的外侧壁均设有灯杆支护组件；所述灯杆支护组件包括固定连接在对应第一限位环板与第二限位环板上的支护座，所述支护座上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸，所述多级液压伸缩缸的柱塞杆端部固定连接有支护卡板，所述支护卡板上具有卡持灯杆的卡槽。采用上述装置部件设计，不仅能够在太阳能路灯过程中，有效的支护灯杆避免灯杆意外倾斜，发生安全事故。且上述装置灵活性高，适用于辅助安装多种规格大小灯杆的太阳能路灯。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中灯杆支护组件的结构示意图；图3是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；图4是本技术实施例图1中的前视图；图5是本技术实施例图1中的俯视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种太阳能路灯安装装置，包括底部限位盘座1，底部限位盘座1包括前、后对称设置的第一限位环板11、第二限位环板12，所述第一限位环板11与第二限位环板12之间通过伸缩杆4滑动连接。具体是，第一限位环板11、第二限位环板12的横向截面形状为半环形，因此，第一限位环板11与第二限位环板12之间具有限位空隙2。第一限位环板11、第二限位环板12按照如下结构的伸缩杆4滑动连接：伸缩杆4包括第一限位环板11的后侧壁的套筒41(第一限位环板11的后侧壁两端均具有伸缩杆4)，套筒41内套接有拉杆42，拉杆42的自由端固定连接在第二限位环板12的前侧壁。同时，在拉杆42上开设若干个前后分布的螺槽421，套筒41上螺纹连接有适配的紧固螺栓411，调节好第一限位环板11、第二限位环板12的相对间距后，将紧固螺栓411螺纹连接到螺槽421内，实现紧固第一限位环板11、第二限位环板12。第一限位环板11、第二限位环板12的相对间距调节根据灯杆的粗细。安装灯杆过程中，地面预先开设埋设孔，将底部限位盘放在埋设孔的顶部，按照上述方式调节好间距后，将灯杆放置在埋设孔内。灯杆限位在第一限位环板11、第二限位环板12形成的限位空隙2内。为了实现支护灯杆，增加灯杆的平衡。在第一限位环板11与第二限位环板12的外侧壁均设有灯杆支护组件3；位于第一限位环板11与第二限位环板12上所述灯杆支护组件3前、后对称设置。灯杆支护组件3的具体结构如下：灯杆支护组件3包括固定连接在对应第一限位环板11与第二限位环板12上的支护座32，所述支护座32上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸32(若干个所述多级液压伸缩缸32呈倾斜上、下分布方式分布在支护座32上。)。其中，多级液压伸缩缸32为现有技术公开的常规多级伸缩式伸缩缸，具有缸筒以及能够伸缩的多级柱塞杆。所述多级液压伸缩缸32的柱塞杆端部固定连接有支护卡板33，所述支护卡板33上具有卡持灯杆的卡槽。支护座32结构如下：支护座32包括焊接在对应的第一限位环板11与第二限位环板12上的水平端板313，所述水平端板313的自由端朝上焊接有垂直端板312，所述垂直端板312朝下倾斜焊接有倾斜端板311，所述倾斜端板311的自由端焊接在对应的第一限位环板11与第二限位环板12上外侧壁上。因此，支护座32为三角形具有较佳的支撑稳定性。多级液压伸缩缸32的缸筒固定连接有安装座321，所述安装座321垂直固定连接在倾斜端板311上。安装座321通过若干个螺栓螺纹连接在倾斜端板311上。按照上述方式调节好第一限位环板11与第二限位环板12间距后，选择打开多级液压伸缩缸32，多级液压伸缩缸32驱动柱塞杆，至柱塞杆端部固定连接的支护卡板33夹持、支护在灯杆上。因多级液压伸缩缸32以前、后对称方式分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能路灯安装装置，其特征在于，包括底部限位盘座，所述底部限位盘座包括前、后对称设置的第一限位环板、第二限位环板，所述第一限位环板与第二限位环板滑动连接；/n所述第一限位环板与第二限位环板之间具有限位空隙；/n所述第一限位环板与第二限位环板的外侧壁均设有灯杆支护组件；/n所述灯杆支护组件包括固定连接在对应第一限位环板与第二限位环板上的支护座，所述支护座上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸，所述多级液压伸缩缸的柱塞杆端部固定连接有支护卡板，所述支护卡板上具有卡持灯杆的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能路灯安装装置，其特征在于，包括底部限位盘座，所述底部限位盘座包括前、后对称设置的第一限位环板、第二限位环板，所述第一限位环板与第二限位环板滑动连接；
所述第一限位环板与第二限位环板之间具有限位空隙；
所述第一限位环板与第二限位环板的外侧壁均设有灯杆支护组件；
所述灯杆支护组件包括固定连接在对应第一限位环板与第二限位环板上的支护座，所述支护座上固定连接有若干个朝上倾斜设置的多级液压伸缩缸，所述多级液压伸缩缸的柱塞杆端部固定连接有支护卡板，所述支护卡板上具有卡持灯杆的卡槽。


2.根据权利要求1所述的太阳能路灯安装装置，其特征在于，位于第一限位环板与第二限位环板上所述灯杆支护组件前、后对称设置。


3.根据权利要求2所述的太阳能路灯安装装置，其特征在于，若干个所述多级液压伸缩缸呈倾斜上、下分布方式分布在支护座上。


4.根据权利要求3所述的太阳能路灯安装装置，其特征在于，所述支护座包括焊接在对应的第一限位环板与第二限位环板上的水平端板，所述水平端板的自由端朝上焊接有垂直端板，所述垂直端板朝下倾斜焊接有倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永根，
申请(专利权)人：江苏万家耀电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32