一种高速线材轧线用油气润滑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速线材轧线用油气润滑设备，包括油气润滑设备本体、安装箱和封口件，所述安装箱固定连接在油气润滑设备本体外侧，所述油气润滑设备本体外侧固定设有多个进出油口，且多个进出油口输出端位于安装箱内部，所述进出油口远离油气润滑设备本体的一端螺纹连接有输油管，所述封口件设有多个，且多个封口件与多个进出油口滑动连接，所述封口件固定连接在油气润滑设备本体外侧，且封口件位于安装箱内部，此高速线材轧线用油气润滑设备，更换输油管时，首先将输油管取下后，通过所设的回弹件将进出有口密封住，防止外界灰尘进入进出油口，同时放下所设隔尘板，进一步密封。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧线用油气润滑设备
本技术涉及机械设备润滑
，具体为一种高速线材轧线用油气润滑设备。
技术介绍
高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。把线材分为螺纹钢和盘圆两种。其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种,由于油气润滑具有润滑效果好、耗油量低、能钩精确定给油、易实现自动控制、适用的润滑油粘度范围大，目前80％以上的高速线材轧机都是油气润滑方式。现有的高速线材轧线用的油气润滑设备，通过油泵和气泵抽取压缩空气和润滑有，进行混合后运输到各个润滑点，在需要将油管进行更换清洗时，由于油管口在设备外侧，同时由于设备在工况恶劣的环境中，给设备更换油管时，不及时将油管口进行密封处理，容易造成油管口的污染，引起设备内油污染，降低润滑效果，为此，我们提出一种高速线材轧线用油气润滑设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速线材轧线用油气润滑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速线材轧线用油气润滑设备，包括油气润滑设备本体、安装箱和封口件，所述安装箱固定连接在油气润滑设备本体外侧，所述油气润滑设备本体外侧固定设有多个进出油口，且多个进出油口输出端位于安装箱内部，所述进出油口远离油气润滑设备本体的一端螺纹连接有输油管，所述封口件设有多个，且多个封口件与多个进出油口滑动连接，所述封口件固定连接在油气润滑设备本体外侧，且封口件位于安装箱内部。优选的，所述安装箱内部设有滑槽，所述安装箱内部设有隔尘盖，且隔尘盖滑动连接在滑槽内部，所述隔尘盖顶部固定连接有拉环。优选的，所述封口件包括隔离套板和回弹件，所述隔离套板固定连接在油气润滑设备本体外侧，所述隔离套板内部设有通孔，所述进出油口滑动贯穿油气润滑设备本体，所述进出油口滑动连接在通孔内，所述进出油口远离油气润滑设备本体的一端通过法兰与输油管螺纹连接，所述隔离套板顶部设有两个卡接槽，所述卡接槽顶部与回弹件卡接，所述回弹件的底部与隔离套板一侧固定连接。优选的，所述回弹件包括固定板、伸缩弹簧、封口板和楔形块，所述固定板固定连接在隔离套板的一侧，所述固定板内部设有滑轨，所述封口板一端滑动连接在滑轨内，且封口板另一端与楔形块通过阻尼转轴转动连接，所述楔形块与卡接槽卡接，所述封口板底部固定连接有密封垫，所述密封垫滑动连接在滑轨内，所述伸缩弹簧一端固定连接在封口板远离楔形块的一端，且伸缩弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板与滑轨固定连接。优选的，所述油气润滑设备本体外侧固定连接有安装板，所述安装板远离油气润滑设备本体的一侧设有挂钩，所述挂钩与安装板通过阻尼转轴转动连接，所述挂钩与拉环卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，更换输油管时，首先将输油管取下后，通过所设的回弹件将进出有油密封住，防止外界灰尘进入进出油口，同时放下所设隔尘板，进一步密封，有利于在更换输油管时，避免工厂换进对进出油口和设备本身的污染。2、本技术，通过所设的挂钩有利于在油气润滑设备工作时能将所设的隔尘板卡接住，避免将隔尘板取下。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术测试结构示意图；图4为图3中A处区域放大结构示意图。图中：1-油气润滑设备本体；2-安装箱；3-封口件；4-进出油口；5-输油管；6-滑槽；7-隔尘盖；8-拉环；9-隔离套板；10-回弹件；11-通孔；12-法兰；13-卡接槽；14-固定板；15-伸缩弹簧；16-封口板；17-楔形块；18-滑轨；19-密封垫；20-限位板；21-安装板；22-挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高速线材轧线用油气润滑设备，包括油气润滑设备本体1、安装箱2和封口件3,所述安装箱2固定连接在油气润滑设备本体1外侧，所述油气润滑设备本体1外侧固定设有多个进出油口4，且多个进出油口4输出端位于安装箱2内部，所述进出油口4远离油气润滑设备本体1的一端螺纹连接有输油管5，所述封口件3设有多个，且多个封口件3与多个进出油口4滑动连接，所述封口件3固定连接在油气润滑设备本体1外侧，且封口件3位于安装箱2内部,更换输油管5时，首先将输油管5取下后，通过所设的回弹件10将进出油口4密封住，防止外界灰尘进入进出油口4，同时放下所设隔尘盖7，进一步密封，有利于在更换输油管5时，避免工厂换进对进出油口4和油气润滑设备本体1的污染。所述安装箱2内部设有滑槽6，所述安装箱2内部设有隔尘盖7，且隔尘盖7滑动连接在滑槽6内部，所述隔尘盖7顶部固定连接有拉环8，具体实施方式：在油气润滑设备本体1正常工作时，隔尘盖7打开，拉动拉环8，由于拉环8和隔尘盖7固定连接，在拉环8拉力作用下，隔尘盖7沿着滑槽6运动，等隔尘盖7拉开一定距离后，转动挂钩22，通过挂钩22与拉环8卡接，将隔尘盖7拉住，更换清洗输油管5时，取下挂钩22，推动拉环8，将隔尘盖7推回到安装箱2内部。所述封口件3包括隔离套板9和回弹件10，所述隔离套板9固定连接在油气润滑设备本体1外侧，所述隔离套板9内部设有通孔11，所述进出油口4滑动贯穿油气润滑设备本体1，所述进出油口4滑动连接在通孔11内，所述进出油口4远离油气润滑设备本体1的一端通过法兰12与输油管5螺纹连接，所述隔离套板9顶部设有两个卡接槽13，所述卡接槽13顶部与回弹件10卡接，所述回弹件10的底部与隔离套板9一侧固定连接，通过法兰12将输油管5和进出油口螺4纹连接，所设的回弹件10，有利于在更换清洗输油管5时，对进出油口4起到密封作用。所述回弹件10包括固定板14、伸缩弹簧15、封口板16和楔形块17，所述固定板14固定连接在隔离套板9的一侧，所述固定板14内部设有滑轨18，所述封口板16一端滑动连接在滑轨18内，且封口板16另一端与楔形块17通过阻尼转轴转动连接，所述楔形块17与卡接槽13卡接，所述封口板16底部固定连接有密封垫19，所述密封垫19滑动连接在滑轨18内，所述伸缩弹簧15一端固定连接在封口板16远离楔形块17的一端，且伸缩弹簧15的另一端固定连接有限位板20，所述限位板20与滑轨18固定连接。具体实施方式：在需要更换清洗输油管5时，取下输油管5，由于楔形块17通过阻尼转轴与封口板16转动连接，通过旋转楔形块17，将楔形块17与卡接槽13脱离，封口板16在伸缩弹簧15的弹力作用下沿着滑轨18滑动，等封口板16运动到隔离套板9顶部时，旋转封口板16上的楔形块17，将楔形块17与卡接槽13卡接，同时由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材轧线用油气润滑设备，包括油气润滑设备本体(1)、安装箱(2)和封口件(3)其特征在于：所述安装箱(2)固定连接在油气润滑设备本体(1)外侧，所述油气润滑设备本体(1)外侧固定设有多个进出油口(4)，且多个进出油口(4)输出端位于安装箱(2)内部，所述进出油口(4)远离油气润滑设备本体(1)的一端螺纹连接有输油管(5)，所述封口件(3)设有多个，且多个封口件(3)与多个进出油口(4)滑动连接，所述封口件(3)固定连接在油气润滑设备本体(1)外侧，且封口件(3)位于安装箱(2)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧线用油气润滑设备，包括油气润滑设备本体(1)、安装箱(2)和封口件(3)其特征在于：所述安装箱(2)固定连接在油气润滑设备本体(1)外侧，所述油气润滑设备本体(1)外侧固定设有多个进出油口(4)，且多个进出油口(4)输出端位于安装箱(2)内部，所述进出油口(4)远离油气润滑设备本体(1)的一端螺纹连接有输油管(5)，所述封口件(3)设有多个，且多个封口件(3)与多个进出油口(4)滑动连接，所述封口件(3)固定连接在油气润滑设备本体(1)外侧，且封口件(3)位于安装箱(2)内部。


2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧线用油气润滑设备，其特征在于：所述安装箱(2)内部设有滑槽(6)，所述安装箱(2)内部设有隔尘盖(7)，且隔尘盖(7)滑动连接在滑槽(6)内部，所述隔尘盖(7)顶部固定连接有拉环(8)。


3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧线用油气润滑设备，其特征在于：所述封口件(3)包括隔离套板(9)和回弹件(10)，所述隔离套板(9)固定连接在油气润滑设备本体(1)外侧，所述隔离套板(9)内部设有通孔(11)，所述进出油口(4)滑动贯穿油气润滑设备本体(1)，所述进出油口(4)滑动连接在通孔(11)内，所述进出油口(4)远离油气润滑设备本体(1)的一端通过法兰(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云文，
申请(专利权)人：杜云文，
类型：新型
国别省市：河北;13