阀杆螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了阀杆螺母，包括螺母主体，螺母主体的内部螺纹连接有阀杆主体，阀杆主体的外部开设有内螺纹，阀杆主体的顶端固定安装有手轮，螺母主体的一侧通过连接板固定连接有储油箱，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的手摇把与第一支撑杆之间的相互配合，从而便于将弧形板进行转动；通过弧形板、第二支撑杆和滑板之间的相互配合，从而便于将滑板进行上下运动，带动凸柱进行上下移动，同时通过凸柱与储油槽内部设置的钢球之间的相互配合，从而便于将储油槽内的润滑油通过第二通孔流至内螺纹主体内部，继而对螺母主体和阀杆主体之间进行润滑，减少螺母主体和阀杆主体的磨损，同时增加使用年限。

【技术实现步骤摘要】
阀杆螺母
本技术涉及螺母，特别涉及阀杆螺母，属于机械工具生产

技术介绍
在常见阀门中，阀杆螺母可转动地安装在阀盖内，阀杆穿过阀杆螺母、阀盖后伸入到阀体中，阀杆和阀杆螺母之间螺纹配合，手柄安装在阀杆螺母上，在阀门运行的过程中，旋转手柄，手柄带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆转动，使阀杆上下伸缩，传统的阀杆螺母不便于对螺母表面进行润滑，长时间使用会造成阀杆与螺母之间的磨损，从而造成阀杆螺母的损坏，降低其使用年限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供阀杆螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对螺母表面进行润滑，长时间使用会造成阀杆与螺母之间受到磨损，降低其使用年限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阀杆螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的内部螺纹连接有阀杆主体，所述阀杆主体的外部开设有内螺纹，所述阀杆主体的顶端固定安装有手轮，所述螺母主体的一侧通过连接板固定连接有储油箱，所述储油箱的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的一端固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过轴承转动连接有弧形板，所述弧形板的一端通过转轴转动连接有转把和第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过转轴转动连接有固定块，所述固定块的顶端固定安装有滑板，所述储油箱内部的顶端固定设有储油槽，所述储油槽的内部设有钢球，所述储油箱的一侧开设有第二通孔，所述连接板的内部和螺母主体的内部均开设有与第二通孔位置相对应的第三通孔，所述第二通孔通过连接管与第三通孔连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母主体的外部开设有外螺纹。<br>作为本技术的一种优选技术方案，所述储油箱的顶端螺纹连接有油盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述转把的底端固定设有限位板，所述限位板的底部开设有第一通孔，所述储油箱的正面均开设有与第一通孔相匹配的销孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述储油槽底端的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径小于钢球的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶端的中部固定设有凸柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术阀杆螺母，通过设置的手摇把与第一支撑杆之间的相互配合，从而便于将弧形板进行转动；通过弧形板、第二支撑杆和滑板之间的相互配合，从而便于将滑板进行上下运动，带动凸柱进行上下移动，同时通过凸柱与储油槽内部设置的钢球之间的相互配合，从而便于将储油槽内的润滑油通过第二通孔流至内螺纹主体内部，继而对螺母主体和阀杆主体之间进行润滑，减少螺母主体和阀杆主体的磨损，同时增加使用年限；通过设置的螺纹连接的油盖，从而便于向储油槽内添加润滑油，通过设置的手轮，便于转动阀杆主体，从而方便操作人员进行操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图。图中：1、螺母主体；2、阀杆主体；3、手轮；4、内螺纹；5、外螺纹；6、连接板；7、储油箱；8、圆形槽；9、第一支撑杆；10、弧形板；11、转轴；12、第二支撑杆；13、固定块；14、滑板；15、凸柱；16、钢球；17、储油槽；18、转把；19、限位板；20、第一通孔；21、销孔；22、油盖；23、第二通孔；24、第三通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了阀杆螺母，包括螺母主体1，螺母主体1的内部螺纹连接有阀杆主体2，阀杆主体2的外部开设有内螺纹4，阀杆主体2的顶端固定安装有手轮3，螺母主体1的一侧通过连接板6固定连接有储油箱7，储油箱7的底部开设有圆形槽8，圆形槽8的一端固定设有第一支撑杆9，第一支撑杆9的一端通过轴承转动连接有弧形板10，弧形板10的一端通过转轴11转动连接有转把18和第二支撑杆12，第二支撑杆12的一端通过转轴11转动连接有固定块13，固定块13的顶端固定安装有滑板14，便于对第二通孔23进行密封；储油箱7内部的顶端固定设有储油槽17，便于储存润滑油，储油槽17的内部设有钢球16，储油箱7的一侧开设有第二通孔23，连接板6的内部和螺母主体1的内部均开设有与第二通孔23位置相对应的第三通孔24，便于将润滑油流至螺母主体1内部；所述第二通孔23通过连接管与第三通孔24连通。优选的，螺母主体1的外部开设有外螺纹5，便于将该阀杆螺母进行安装与拆卸；储油箱7的顶端螺纹连接有油盖22，便于加取润滑油；转把18的底端固定设有限位板19，限位板19的底部开设有第一通孔20，储油箱7的正面均开设有与第一通孔20相匹配的销孔21，便于对转把18进行限位，使滑板14将第二通孔23进行密封；储油槽17底端的中部开设有圆孔，圆孔的直径小于钢球16的直径，防止钢球16脱落；滑板14顶端的中部固定设有凸柱15，便于将钢球16顶起。具体使用时，本技术阀杆螺母，当使用该阀杆螺母时，首先根据相关机械工具通过外螺纹5将该阀杆螺母进行安装，安装完毕后，打开油盖22，向储油槽17内注入适量润滑油，然后转动转把18，带动弧形板10进行转动，通过第一支撑杆9和第二支撑杆12之间的相互配合，从而带动滑板14进行上下运动，使滑板14同时进行上下运动，带动凸柱15上下运动，从而将钢球16向上顶起和下落，继而润滑油通过第二通孔23流至螺母主体1的内部进行润滑，然后通过转动手轮3将阀杆主体2安装至合适位置即可，当润滑结束时，通过限位板19上的第一通孔20与相关销轴对其进行固定，使滑板14对第二通孔23进行封闭即可，当不使用该阀杆螺母时，只需通过相关机械工具将该阀杆螺母进行拆卸即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀杆螺母，包括螺母主体(1)，其特征在于，所述螺母主体(1)的内部螺纹连接有阀杆主体(2)，所述阀杆主体(2)的外部开设有内螺纹(4)，所述阀杆主体(2)的顶端固定安装有手轮(3)，所述螺母主体(1)的一侧通过连接板(6)固定连接有储油箱(7)，所述储油箱(7)的底部开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)的一端固定设有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的一端通过轴承转动连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的一端通过转轴(11)转动连接有转把(18)和第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)的一端通过转轴(11)转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶端固定安装有滑板(14)，所述储油箱(7)内部的顶端固定设有储油槽(17)，所述储油槽(17)的内部设有钢球(16)，所述储油箱(7)的一侧开设有第二通孔(23)，所述连接板(6)的内部和螺母主体(1)的内部均开设有与第二通孔(23)位置相对应的第三通孔(24)，所述第二通孔(23)通过连接管与第三通孔(24)连通。/n

【技术特征摘要】
1.阀杆螺母，包括螺母主体(1)，其特征在于，所述螺母主体(1)的内部螺纹连接有阀杆主体(2)，所述阀杆主体(2)的外部开设有内螺纹(4)，所述阀杆主体(2)的顶端固定安装有手轮(3)，所述螺母主体(1)的一侧通过连接板(6)固定连接有储油箱(7)，所述储油箱(7)的底部开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)的一端固定设有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的一端通过轴承转动连接有弧形板(10)，所述弧形板(10)的一端通过转轴(11)转动连接有转把(18)和第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)的一端通过转轴(11)转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶端固定安装有滑板(14)，所述储油箱(7)内部的顶端固定设有储油槽(17)，所述储油槽(17)的内部设有钢球(16)，所述储油箱(7)的一侧开设有第二通孔(23)，所述连接板(6)的内部和螺母主体(1)的内部均开设有与第二通孔(23)位置相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑斌，
申请(专利权)人：青田县精铸阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33