一种保护纺丝辊筒的螺母制造技术

一种保护纺丝辊筒的螺母，其特征是：方形手柄、环形凸台和圆锥管连为一体组成纺丝辊保护螺母本体，方形手柄与圆锥管结合处的螺母本体外圆上设有环形凸台，在纺丝辊保护螺母本体外圆环形凸台的左侧面设有锯齿形凹槽；在方形手柄和环形凸台外圆纵向分别设有,U形槽与U形槽之间的夹角C为90度角；在圆锥管的管壁上设有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽，开口槽与开口槽之间的夹角R为90度角；纺丝辊保护螺母中心设有第一内圆和螺孔，内圆的直径大于螺孔的直径并保持同心，上述结构组成一种保护纺丝辊的螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种保护纺丝辊筒的螺母
本技术涉及一种纺丝辊筒配件，具体涉及一种保护纺丝辊筒的螺母。
技术介绍
在现有的纺丝设备中，纺丝辊筒内圆面上焊接有第一法兰盘和第二法兰盘（轮毂），法兰盘中心孔套装在辊筒轴上组成纺丝用辊。专利公告号CN203700607U专利公开的<一种设有保险装置的纺丝棍>其结构由固定环和保险环组装在一起组成保险装置，固定环的中心设有圆孔，固定环的右侧面上带斜面的凹槽，固定环和辊筒轴上分别设有销轴孔，固定环套装在辊筒轴上，销轴插装在固定环和辊筒轴上销轴孔内，将固定环锁定在辊筒轴上；保险环的左侧面上设有带斜面的凸台与固定环右侧面上相配合的凹槽契合装在一起；保险环左侧面上的凸台与第一法兰盘上相配合的凹槽契合装在一起，设有凹槽的第一法兰盘套装在辊筒轴的左端；第二法兰盘套装在辊筒轴的右端，锁紧螺母装在辊筒轴右端头的丝扣上，将辊筒安装固定或控制在辊筒轴上。上述结构的纺丝用辊筒，在纺丝生产过程中发挥了一定的积极作用，但由于纺丝机在运行一段时间后，纺丝辊筒轴右端头安装的紧固螺母与法兰盘发生松动后，造成辊筒端头晃动或抖动，影响纺丝产品的质量；当拆卸松动或维修锈死在一起的辊筒与辊筒轴时，必须先行拆卸装在辊筒轴上的锁紧螺母；由于螺母的结构设计不合理，在维修中只能将螺母敲碎，但对留置在第二法兰盘中心孔内锁紧螺母碎片很难取出，造成辊筒或辊筒轴损坏无法使用，严重的影响了企业的生产和经济效益。为此有必要对现有安装固定或控制在辊筒轴上的锁紧螺母结构进行改进，设计一种保护纺丝辊筒的新结构螺母。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种保护纺丝辊筒的螺母，该螺母既能保证在台机生产运行（不停机状态下）中，既能对纺丝机纺丝辊进行维修，又能保证不破坏辊筒和辊筒轴，从而大大降低了纺丝机单锭部件消耗，提高了企业经济效益。本技术的技术方案是：一种保护纺丝辊筒的螺母，包括手柄、圆锥管、U形槽、环形凸台、圆孔、螺孔、开口槽、辊筒、辊筒轴和法兰盘。所述的一种保护纺丝辊筒的螺母，方形手柄、环形凸台和圆锥管连为一体组成纺丝辊保护螺母本体，方形手柄与圆锥管结合处的螺母本体外圆上设有环形凸台，在纺丝辊保护螺母本体外圆环形凸台的左侧面设有锯齿形凹槽；在方形手柄和环形凸台外圆纵向分别设有第一U形槽、第二U形槽、第三U形槽和第四U形槽；U形槽与U形槽之间的夹角C为90度角；在圆锥管的管壁上设有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽，开口槽与开口槽之间的夹角R为90度角；纺丝辊保护螺母中心设有第一内圆和螺孔，内圆的直径大于螺孔的直径并保持同心，内圆孔右端与螺孔的左端的结合处形成一圆端面；纺丝辊保护螺母安装在辊筒轴的左端头，将圆锥管与第二轮毂中的锥孔安装在一起。所述的U形槽，在本实施方式中，纺丝辊保护螺母中方形手柄中的四个平面上分别设有结构相同的第一U形槽、第二U形槽、第三U形槽和第四U形槽，分别与环形凸台上的U形槽中心处在同一条直线上；方形手柄平面上的U形槽与环形凸台上的U形槽连通。所述的弧形槽，方形手柄右端的第一弧形槽的两端分别与第一U形槽和第二U形槽的右端相连接，第二弧形槽的两端分别与第三U形槽和第四U形槽的右端相连接。优选的，所述的一种保护纺丝辊筒的螺母，方形手柄与圆锥管结合处的丝辊的保护螺母外圆上设有环形凸台，纺丝辊的保护螺母中心设有第一内圆、第二内圆和螺孔中心在一条直线上保持同心，第二内圆的直径大于第一内圆的直径，第一内圆右端与螺孔的左端结合处形成一圆端面。所述的纺丝辊筒，在纺丝辊筒内圆上分别安装固定有第一法兰盘（轮毂）和第二法兰盘（轮毂），将垫片和纺丝辊保护螺母安装在辊筒轴的右端头，使纺丝辊保护螺母中的圆锥管与第二法兰盘（轮毂）圆锥孔安装结合在一起，纺丝辊保护螺母将辊筒轴的左端锁定在第二法兰盘（轮毂）圆锥孔内;用过度环、固定环和销轴将辊筒轴的左端安装在第一法兰盘的中心孔内。所述纺丝辊的保护螺母，用胶木材料加工成一种保护纺丝辊筒的螺母。本技术的有益效果是：一种保护纺丝辊筒的螺母，当纺丝辊筒轴右端头安装的紧固螺母与法兰盘发生松动后，造成辊筒端头晃动或抖动，或辊筒与辊筒轴锈死在一起后，在不停纺丝机状态下对运行中的纺丝辊筒进行维修时，用专用工具（扳手）卡在纺丝辊保护螺母上，将纺丝辊保护螺母从第二法兰盘的中心锥孔内卸出来；当纺丝辊筒与辊筒轴松动或维修锈死在一起难于拆卸时，将纺丝辊保护螺母敲碎，并将碎片从第二法兰盘的中心锥孔内清理出来，更换新纺丝辊保护螺母，完成纺丝辊筒的修复。该螺母被运用到纺丝辊筒维修上，不仅能够保证在台机生产运行不停机状态下对纺丝辊筒进行维修，又能保证辊筒和辊筒轴不被破坏，从而大大降低了纺丝机单锭部件消耗，提高了企业经济效益。附图说明下面结合附图对本技术的实施例作进一步详述。图1是本技术安装结构示意图；图2是图1中纺丝辊保护螺母A-A放大剖视图；图3是图2右视图；图4是图2左视图；图5是未设U形槽的纺丝辊保护螺母结构示意图；图6是图5是B-B剖视图。在图中1.辊筒，2.辊筒轴，3.过渡环，4.固定环，5.第一法兰盘（轮毂），6第二法兰盘（轮毂），7.垫圈，8.环形凸台，9.方形手柄，10.螺孔，11.销轴，12.圆锥管，13.圆孔端面，14.第一U形槽，14'第二U形槽，15.第三U形槽，15'第四U形槽，15.圆孔，16.第一弧形槽，16'.第二弧形槽，17.第一内圆，18.第一开口槽，18'.第二开口槽，19.第三开口槽，19'.第四开口槽，20.第二内圆，a.螺母，c.锯齿形凹槽。具体实施方式在本技术给出如图1、图2、图3和图4所示实施方式中，一种保护纺丝辊筒的螺母a，方形手柄9、环形凸台8和圆锥管12连为一体组成纺丝辊保护螺母本体，方形手柄9与圆锥管12结合处的螺母本体外圆上设有环形凸台8，在纺丝辊保护螺母本体外圆环形凸台8的左侧面设有锯齿形凹槽c，锯齿形凹槽c用于与第一轮毂端面；在方形手柄9和环形凸台8外圆纵向分别设有第一U形槽14、第二U形槽14'、第三U形槽15和第四U形槽15'；U形槽与U形槽之间的夹角C为90度角；在圆锥管12的管壁上设有第一开口槽18、第二开口槽18'、第三开口槽19和第四开口槽19'，开口槽与开口槽之间的夹角R为90度角；纺丝辊保护螺母中心设有第一内圆15和螺孔10，内圆15的直径大于螺孔10的直径并保持同心，内圆孔15右端与螺孔10的左端的结合处形成一圆端面；纺丝辊保护螺母安装在辊筒轴2的左端头，将圆锥管12外圆与第二轮毂6中的锥孔安装在一起。在本实施方式中，螺母a中的方形手柄9中的四个平面上分别设有结构相同的第一U形槽14、第二U形槽14'、第三U形槽15和第四U形槽15'；环形凸台8上的U形槽分别与方形手柄9中的U形槽14中心处在同一条直线上；方形手柄9平面上的U形槽与环形凸台上的U形槽相连通。方形手柄9右端的第一弧形槽16的两端分别与第一U形槽14和第二U形槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护纺丝辊筒的螺母，包括手柄、圆锥管、U形槽、环形凸台、圆孔、螺孔、开口槽、辊筒、辊筒轴和法兰盘；其特征是：方形手柄、环形凸台和圆锥管连为一体组成纺丝辊保护螺母本体，方形手柄与圆锥管结合处的螺母本体外圆上设有环形凸台，在纺丝辊保护螺母本体外圆环形凸台的左侧面设有锯齿形凹槽；在方形手柄和环形凸台外圆纵向分别设有第一U形槽、第二U形槽、第三U形槽和第四U形槽；U形槽与U形槽之间的夹角C为90度角；在圆锥管的管壁上设有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽，开口槽与开口槽之间的夹角R为90度角；纺丝辊保护螺母中心设有第一内圆和螺孔，内圆的直径大于螺孔的直径并保持同心，内圆孔右端与螺孔的左端的结合处形成一圆端面；纺丝辊保护螺母安装在辊筒轴的左端头，将圆锥管与第二轮毂中的锥孔安装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护纺丝辊筒的螺母，包括手柄、圆锥管、U形槽、环形凸台、圆孔、螺孔、开口槽、辊筒、辊筒轴和法兰盘；其特征是：方形手柄、环形凸台和圆锥管连为一体组成纺丝辊保护螺母本体，方形手柄与圆锥管结合处的螺母本体外圆上设有环形凸台，在纺丝辊保护螺母本体外圆环形凸台的左侧面设有锯齿形凹槽；在方形手柄和环形凸台外圆纵向分别设有第一U形槽、第二U形槽、第三U形槽和第四U形槽；U形槽与U形槽之间的夹角C为90度角；在圆锥管的管壁上设有第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽，开口槽与开口槽之间的夹角R为90度角；纺丝辊保护螺母中心设有第一内圆和螺孔，内圆的直径大于螺孔的直径并保持同心，内圆孔右端与螺孔的左端的结合处形成一圆端面；纺丝辊保护螺母安装在辊筒轴的左端头，将圆锥管与第二轮毂中的锥孔安装在一起。


2.根据权利要求1所述的一种保护纺丝辊筒的螺母，其特征是：纺丝辊保护螺母中方形手柄中的四个平面上分别设有结构相同的第一U形槽、第二U形槽、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅雯，李芊荭，
申请(专利权)人：湖北荆石化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42